Taladros para taladro percutor: características, tipos y tamaños.

En el negocio de la construcción y reparación, los martillos perforadores se utilizan con una variedad de tipos de taladros, lo que le permite crear diferentes orificios en casi todos los materiales. La herramienta funciona en movimientos rotativos y alternativos. Al elegir un taladro para un taladro percutor, debe tener en cuenta las características y el lugar de uso del taladro para lograr un resultado efectivo.

¿Qué es un simulacro y por qué no es un simulacro? Para la elección correcta de la herramienta, vale la pena considerar con qué equipo se realizará el trabajo. En esencia, un ejercicio y un ejercicio son lo mismo:

• los taladros se utilizan en taladros con diferentes funciones, creando hendiduras y agujeros en varias superficies;
• el taladro funciona con un taladro percutor, es un taladro largo, que está diseñado para trabajar con materiales duros y densos, es capaz de crear agujeros profundos.

Los taladros helicoidales se utilizan para crear un agujero en las superficies de madera, que también se pueden utilizar para trabajar con metal. Pero para lograr un receso limpio y ordenado, se utilizan taladros con una boquilla especial y un receso. Están construidos con acero al carbono o acero aleado y están diseñados solo para madera.

Los bóers se dividen en varios tipos.

• Tornillo. Tiene una sola espiral y se distingue por un borde particularmente afilado. Esta forma minimiza la propagación de virutas durante el funcionamiento del taladro percutor, lo que le permite ver claramente el lugar de perforación. Los bordes de la superficie tratada son lisos en toda su longitud.
• Espiral. Diseñado para trabajar en superficies de grosor medio, como hacer agujeros para las manijas de los gabinetes.
• Per'evoy. Diseñado para depresiones poco profundas (aprox. 2 cm).
• Ejercicio de Faustner. Diseñado para la fijación de agujeros (por ejemplo, bisagras para puertas batientes). Una característica distintiva es la presencia de un punto de centrado y un cortador con un borde afilado.
• Anular. Exteriormente, parece una corona o vidrio con esquinas alrededor de los bordes. Se utiliza para huecos con un diámetro de 10 cm o más.

Estos boers difieren en las siguientes características:

• taladro perforador de cobalto diseñado para acero de alta resistencia;
• los metales blandos (aluminio, materiales no ferrosos) se procesan con brocas helicoidales extralargas;
• Los taladros con punta cilíndrica de carburo se consideran universales.

Al equipar un punzón con un taladro, es necesario tener en cuenta el material del que está hecho el taladro. Las brocas blandas y de mala calidad pueden romperse al mecanizar hormigón de alta resistencia.

Hay varias categorías de ejercicios.

• Taladro de barrena. La punta de este taladro está equipada con una boquilla en forma de hoja o con dientes de trabajo (la mayoría de las veces hay cuatro). La boquilla está necesariamente endurecida, mientras adquiere un tono dorado. Dichos taladros no requieren un afilado constante y sirven una cantidad de tiempo casi ilimitada.
• Broca helicoidal. Estos taladros están equipados con ranuras especiales que aseguran una rápida eliminación de los residuos de material y tienen una longitud de 8 cm o más. Este diseño permite crear agujeros a grandes profundidades.
• Taladro de núcleo. Como ocurre con todas las brocas de este tipo, las brocas de corona tienen un gran diámetro de superficie de corte. Los bordes están recubiertos de diamante o de aleación dura.

Esta categoría de taladros se distingue por la velocidad y la calidad del trabajo. Están diseñados para trabajar con diversos materiales: madera, plástico, tuberías, cualquier superficie blanda y dura. La punta afilada le permite cortar con precisión el material de la pieza de trabajo y también elimina la necesidad de un elemento de centrado, lo que simplifica enormemente el trabajo.

Un taladro escalonado reemplaza el uso de amoladoras angulares y limas, no requiere procesamiento manual de la superficie del suelo. La forma cónica está formada por ranuras de traslación de varios diámetros, la transición entre cada sección es de 30 a 45 grados. Esta silueta de taladro maneja eficazmente metal delgado. Otra característica de este accesorio es que es versátil. Permite reemplazar un juego de brocas de un diámetro de 4 mm a 50 mm.

Son consideradas herramientas profesionales por su uso en plantas industriales equipadas con fresadoras y tornos. Estos taladros garantizan la completa perpendicularidad del agujero terminado en relación a la superficie del material, sin biseles. Cuando se trabaja con madera, un taladro de este tipo es conveniente para crear un hueco para una cabeza avellanada.

Los taladros de martillo perforador se dividen en modelos con diferentes revestimientos.

• Óxido. La apariencia de los taladros está pintada de negro: este es el recubrimiento más barato. La película que cubre el taladro protege el portabrocas del taladro percutor del sobrecalentamiento y la oxidación, lo que aumenta la vida útil.
• Recubrimiento de nitruro de titanio y aluminio. Permite aumentar la vida útil de los taladros en 5 veces. Taladros fiables y de alta calidad.
• Revestimiento ceramico. Estos taladros no están hechos de cerámica pura, sino de nitruros de titanio. La desventaja de tal recubrimiento es la imposibilidad de afilar la boquilla.
• Recubrimiento de carbonitruro de titanio. También aumenta la vida útil de las boquillas, tiene una alta resistencia.
• Pulverización de diamantes destinado a trabajar con superficies de piedra y gres porcelánico.

Al comprar, debe prestar especial atención a algunas características.

• Taladro tipo cola de caballo. Es imperativo tener en cuenta el tipo de cola, de lo contrario, el taladro no se fijará de forma segura en el mandril, lo que provocará la avería del equipo. Para averiguar el tipo de mandril, puede utilizar las instrucciones suministradas con la herramienta. Las colas de las brocas para taladro percutor están marcadas como SDS-max y SDS-plus y tienen una forma más compleja que las brocas para taladros.
• Fabricante. Muchas empresas populares producen una amplia gama de instrumentos con diferentes políticas de precios. La mayoría de las veces, en las tiendas puede encontrar productos de calidad para las necesidades del hogar a precios bastante asequibles, pero es difícil encontrar una herramienta profesional.
• Longitud de la broca Se puede indicar la longitud total o solo de la superficie de trabajo.

• Diámetro de la cabeza. Para trabajar con varios materiales, se utilizan brocas con el diámetro adecuado.Un agujero más pequeño que el tamaño deseado será difícil de agrandar con un taladro estrecho. Además, esto conducirá a un trabajo de mala calidad, lo que afectará el grado de fijación de los sujetadores del mecanismo instalado.
• Surcos. Las ranuras de perforación son diferentes: semicirculares, con salientes y bajo bisel. Los primeros están diseñados para tareas que no requieren una gran precisión. Los dos últimos tipos se utilizan en grandes empresas, debido a la capacidad de eliminar rápidamente.
• Ranura de carburo de tungsteno. Las superficies lisas y lisas de los taladros están diseñadas para trabajar con materiales blandos o superficies externas de pernos, tornillos. En las brocas, la superficie geométrica de la punta de la broca es más afilada y, a veces, tiene formas complejas, esto se debe al modo de operación de impacto.

Antes de comenzar a trabajar, vale la pena asegurarse de que el tipo de cola del taladro utilizado coincida con el mandril del taladro percutor. Los taladros profesionales recomiendan taladros con montaje SDS. Este tipo de retenedor permite cambios de herramienta sencillos. El taladro seleccionado debe insertarse correctamente en el portabrocas. Para realizar el procedimiento correctamente, debe seguir recomendaciones simples.

• El taladro percutor debe desconectarse de la fuente de alimentación antes de insertar el taladro en el portabrocas. Solo después de arreglar el taladro puede comenzar a trabajar.
• El taladro percutor utiliza taladros adecuados para el tamaño y modelo del equipo. Una broca suelta dañará la superficie o el taladro percutor.
• La cola del taladro debe aceitarse y limpiarse. Estas acciones reducen el desgaste de la broca y no dañan el mecanismo de fijación.

Un problema común es que el taladro se atasca en el mandril del equipo. Para extraerlo, debe elegir uno de varios métodos convenientes:

• el extremo libre del taladro se sujeta en un tornillo de banco y se golpea ligeramente con un martillo con una junta de goma en las partes del mecanismo de sujeción;
• el cartucho del punzón se coloca en un recipiente con gasolina y posteriormente se retira el taladro;
• si se ha producido un atasco en el mecanismo de sujeción tipo llave, es necesario girar la llave en sentido antihorario o gotear aceite de la máquina;
• el taladro atascado en el portabrocas sin llave se quita golpeando las partes del portabrocas en sentido antihorario;
• El desmontaje completo del equipo es posible si ninguno de los métodos ayudó.

Para obtener información sobre cómo sujetar taladros convencionales en un taladro percutor, vea el siguiente video.