Arena de hormigón de la empresa "Rusean"

Durante la construcción, es muy importante seleccionar los materiales adecuados con los que aumentar la eficiencia del trabajo. Estos incluyen el hormigón de arena, que se está volviendo cada vez más popular en nuestro país. Además de las cualidades positivas, el bajo precio, que se debe a la producción nacional, también es muy importante. Una de estas empresas es Rusean, cuyos productos se discutirán hoy.

Cuando las personas escuchan por primera vez sobre el concreto de arena, inmediatamente se preguntan qué es y por qué es necesario. Para empezar, vale la pena señalar que este material es una mezcla de construcción para preparar una solución. Cabe decir que este material tiene una gran cantidad de ventajas que lo distinguen o lo hacen mejor que otros análogos de construcción.

• Fuerza. Debido a su estructura y estructura, el hormigón de arena "Rusean" puede soportar cargas pesadas que puedan ser colocadas sobre él durante la operación. Está compuesto de arena de cuarzo, plastificantes y cemento Portland, por lo que el material es duradero, confiable y no encoge.
• Resistencia química. Las tecnologías modernas permiten crear mezclas secas muy convenientes y confiables, adaptadas a los efectos de la humedad, lo que evita la aparición de corrosión.
• Estabilidad térmica. El fabricante ha previsto que el hormigón de arena se puede utilizar en habitaciones con diferentes temperaturas internas. Por lo tanto, esta mezcla se puede utilizar tanto en regiones frías como cálidas.

Para quienes no estén familiarizados con este material, es importante indicar el ámbito de aplicación. Es lo suficientemente ancho debido a las propiedades del hormigón de arena. La mezcla se utiliza principalmente para crear suelos monolíticos, que posteriormente pueden soportar tensiones graves. También se utiliza para sellar juntas, nivelar superficies de composiciones de cemento y arena.

Los productos Rusean también son útiles en la reparación de varias superficies de concreto, reconstrucción de cimientos, durante el trabajo de instalación. Debido a sus propiedades, el material puede servir como base para la colocación de una solera niveladora, así como para trabajos de fachada y revestimiento. Según el ámbito de aplicación, podemos concluir cuán versátil es el hormigón de arena.

El hormigón de arena tiene una clasificación y designación, lo que permite distinguir entre diferentes grados de mezcla seca. Es la letra "M" que significa la palabra "marca", que está presente en cada nombre, y el número indica la característica de resistencia a la tracción.

El hormigón de arena más económico, que se compone principalmente de arena de río y cemento Portland de alta calidad. Además, Durante la fabricación, se utilizan aditivos especiales que hacen que este material sea el más resistente a los efectos del entorno externo. La vida útil de la solución es de 90 minutos, durante los cuales el hormigón de arena conserva todas sus propiedades básicas. La resistencia a la compresión es de 15,2 MPa, envasado en forma de sacos de 40 kg.

La resistencia a la compresión de la muestra es de 150 kg / cu. cm. Los granos pequeños incluidos en la composición constituyen una fracción del material con un tamaño de 1,25 mm. Para un uso exitoso de la solución, necesitará 0.17-0.18 litros de agua por 1 kg de mezcla seca.Otro indicador técnico importante es la resistencia a las heladas, que refleja la capacidad de un material para resistir la congelación y la descongelación, seguida de la liberación de agua y su absorción por la mezcla.

Para M 150, este parámetro es de 35 ciclos, mientras que el espesor de capa recomendado por el fabricante debe estar en el rango de 10-30 mm, dependiendo de las especificaciones del proyecto de construcción. La capacidad de adhesión a otras superficies, o adhesión, es igual a 0,5 MPa. La vida útil de la mezcla seca en su embalaje original sin abrir es de 6 meses. Los consumidores utilizan esta mezcla para trabajos sencillos como la reparación de varias superficies. Los objetos de aplicación son suelos, paredes y cimientos.

El siguiente modelo de hormigón de arena, que ha sido mejorado y tiene características diferentes a la mezcla 150. M 200 se distingue por su viabilidad, y en esta variante las propiedades básicas de la solución se conservan durante 120 minutos. Resistencia a las heladas - 35 ciclos, espesor de capa recomendado - de 10 a 30 mm. El tiempo de endurecimiento es de 2-3 días, durante este período la mezcla comienza a fraguar activamente, creando así una base densa. Es muy importante cumplir con todas las condiciones para agregar agua y hacer hormigón de arena para obtener el resultado más efectivo. Después de 28 días, el M 200 finalmente fraguará, alcanzando así su máxima resistencia.

El consumo de agua es de 0,12-0,14 litros por 1 kg, en total se necesitarán 4,8-5,6 litros por saco. La vida útil en el embalaje original es de seis meses. En cuanto al ámbito de aplicación, se ha ampliado en comparación con el modelo M 150. Se trata de revoques, trabajos de albañilería, construcción de muros, así como diversas operaciones de hormigonado de superficies y vertido de solera. Combinado con un precio bajo, este hormigón de arena es bastante popular y es excelente para realizar trabajos de complejidad media en la construcción tanto doméstica como profesional.

El siguiente tipo de hormigón de arena, que es más caro y más confiable que los análogos anteriores. El área de aplicación principal es la nivelación aproximada de estructuras de concreto, el vertido de pisos y mucho más que debe fortalecerse utilizando las propiedades de este material. La fracción máxima es suficientemente grande y es de 5 mm, mientras que el consumo de la mezcla por 1 m2 es de 20-22 kg, siempre que el espesor de capa sea de 10 mm.

Densidad de superficie aparente - 1500-1550 kg / m3 m, el rango de temperatura durante el trabajo es de +5 a +25 grados. La característica clave de la tecnología es el grosor de la capa, que se ha aumentado y es igual a 50-150 mm. Con este cambio, podrá proporcionar aún mayor resistencia y confiabilidad después de que el material esté completamente curado. La adherencia al hormigón es de 0,4 MPa, la vida útil de la solución es de 120 minutos.

Capacidad para caminar: 48 horas, mientras que la resistencia a las heladas está en el nivel F50, por lo que puede trabajar con la mezcla incluso a temperatura cero. M 300 también se distingue por su alta resistencia, por ejemplo, para que el material comience a deformarse, se le debe aplicar una presión de 30 MPa. La opción de envasado son sacos de 40 kg con una vida útil de 6 meses. Después de la preparación adecuada de la mezcla, su aplicación y endurecimiento, el concreto de arena se puede operar en un rango de temperatura de -35 a +45 grados.

M 300 se utiliza en construcciones pequeñas, donde la relación calidad-precio es muy importante. Las características óptimas, la facilidad de uso y el costo relativamente bajo hacen de este hormigón de arena uno de los más populares entre los compradores.

La mezcla seca más reciente y tecnológicamente avanzada producida por Rusean. Contiene cemento de alta calidad, varios rellenos y aditivos que permiten que el material fragüe firmemente y sea resistente a las condiciones ambientales. Los principales objetos de aplicación son el piso y la cimentación, así como los trabajos de acabado en la fachada. La viabilidad de la solución manteniendo las propiedades básicas es de 120 minutos, el consumo de agua por 1 kg de mezcla seca es de 0.08-0.11 litros. M 400 se distingue por una fracción de relleno muy gruesa de 20 mm, mientras que el tiempo de endurecimiento es de 48 horas. El espesor de capa recomendado por el fabricante debe estar en el rango de 50 a 150 mm, adherencia - 0.5 MPa.

Otro rasgo distintivo de este hormigón de arena es su mayor resistencia a la humedad, que se expresa en una alta resistencia a las heladas durante 100 ciclos. El consumo de la mezcla por 1 m2 es de 1,8-2 kg con un espesor de capa de 1 mm. Vale la pena decir que M 400 se utiliza a menudo en la construcción profesional, cuando es necesario equipar una regla de piso de alta resistencia y resistente al desgaste.

Una parte muy importante del trabajo es la correcta preparación de la mezcla. De este proceso, así como de la aplicación del material, depende todo el resultado del trabajo. La mezcla es un negocio responsable que debe tomarse en serio.

• Primero necesitas limpiar el lugar del estilo futuro. Para ello, trate las superficies sobre las que aplicará la mezcla. Como resultado, deben estar libres de suciedad, polvo y restos de recubrimientos anteriores para maximizar el agarre. Algunos constructores incluso usan agentes desengrasantes para aprovechar al máximo su trabajo.
• Entonces es importante imprimar la superficie para eliminar juntas, ranuras, grietas y otras irregularidades.
• Después de eso, debe comenzar el proceso de elaboración de la mezcla. De acuerdo con las características de su hormigón de arena, prepare la cantidad de agua que será suficiente para el material preparado. Cabe agregar que el líquido debe ser de temperatura media.
• Después de combinar los ingredientes, comience a mezclar el contenido. Esto se puede hacer manualmente o con un mezclador de construcción, dependiendo de la escala de la obra. Lo más importante es que la mezcla creada no tiene grumos y es homogénea.
• Después de su preparación, la composición debe reposar durante 7-10 minutos, luego mezclar nuevamente y solo entonces se puede aplicar a la superficie. Vale la pena señalar que para verter el piso, es necesario contar con una paleta de construcción, con la que se puede aplicar el mortero en una capa uniforme.
• Después de aplicar la mezcla, se debe apisonar para que la capa se vuelva lo más densa posible cuando se endurezca. Para ello, también puede utilizar varias herramientas de construcción. El hormigón de arena fragua en 5-6 horas y toma la dureza principal en 2-3 días, lo que debe tenerse en cuenta al operar un edificio u otras instalaciones donde se realiza el trabajo.

Finalmente, considere las valiosas recomendaciones de los constructores que han estado involucrados en tales actividades durante mucho tiempo.

• La reparación del piso requiere mucho menos mezcla que un relleno completo. Para colocar ladrillos, puede adherirse al hecho de que para 1 m2 necesita 2.3-2.6 kg de material.
• También es importante tener en cuenta que si va a realizar un trabajo en un área grande, entonces la mezcla debe reforzarse con refuerzo para que la capa de refuerzo haga que el hormigón de arena sea más fuerte en los lugares más vulnerables.
• La humedad del aire de trabajo no debe superar el 80%.
• Todos los expertos recomiendan prestar atención a la cantidad de agua utilizada en la mezcla. Su falta conducirá a la formación de grumos, lo que provocará irregularidades, y un exceso hará que el hormigón de arena sea menos duradero y propenso a agrietarse.
• Durante la preparación de la mezcla, se debe contar con el equipo necesario en forma de gafas, ropa y guantes, y además evitar inhalar arena de hormigón. Es importante enjuagar la herramienta de trabajo periódicamente, ya que el material que queda sobre ella puede secarse.
• Los profesionales aconsejan llamar la atención de los consumidores sobre el hecho de que es muy importante comprar todo el material por adelantado.