¿Qué es el chorro de arena con agua y cómo elegirlo?

Qué es el chorro de arena con agua, así como cómo elegirlo, es un tema bastante importante para los artesanos novatos. Este artículo habla sobre las características de un chorro de arena de agua y los matices de su elección. Un tema aparte son las reglas para trabajar con equipos.

Chorro de arena, también es chorro de agua, también es una máquina de chorro de arena, uno de los tipos de dispositivos para suministrar un chorro abrasivo al limpiar varias superficies. La especificidad de dicho equipo radica en el hecho de que el chorro se forma aquí debido al suministro de agua.

Por lo tanto, podemos decir que se cumplen plenamente las normas sanitarias y epidemiológicas, que prohíben trabajar con arena de cuarzo sin quitar el polvo. Además, las superficies tratadas de esta manera se encogen menos y se limpian mejor.

Para la limpieza se utiliza principalmente una combinación de arena de cuarzo con agua. Otros materiales abrasivos tienen mucha menos demanda. Una condición importante para el funcionamiento normal del sistema es el empuje sin obstáculos de la mezcla con agua a presión a través de la boquilla.

Otra ventaja de mezclar previamente el abrasivo con agua en la cámara es la facilidad para manipular piezas grandes y áreas de difícil acceso. A veces es posible reducir el consumo de abrasivo en un 30-40% en comparación con los métodos tradicionales de procesamiento en seco.

Además, limpiar superficies con un chorro de agua es un procedimiento bastante suave para el material de las piezas. Se garantiza el calentamiento de las áreas tratadas, para que no se deformen y su apariencia no cambie.

También vale la pena señalar:

• riesgo casi nulo para la salud del operador (debido a la ausencia de polvo);

• obteniendo un revestimiento ligeramente rugoso (mejora la adherencia de la superficie, lo que es bueno, por ejemplo, para su posterior pintado);

• trabajo eficaz con ladrillo, piedra natural;

• regulación de la intensidad del trabajo;

• la capacidad de eliminar la sosa cáustica y otros detergentes;

• eliminación garantizada de suciedad, óxido e incrustaciones.

Pequeñas partículas de arena eliminan la suciedad. La superficie adquiere un aspecto mate. Es mucho mejor aplicar una imprimación, barniz o pintura sobre dicha base. El pulido adicional se simplifica enormemente. Es el hidroarenado el que permite obtener muestras para el estudio de la macroestructura de las aleaciones. En el sector industrial, muchas piezas limpiadas de esta manera se pueden pulir sin un grabado previo prolongado.

Sin embargo, también hay desventajas:

• es imposible trabajar con materiales higroscópicos;

• el agua rociará;

• aparecerán charcos en el suelo.

También existen tales desventajas:

• la adherencia de los granos de arena húmedos dificulta la evaluación del grado de limpieza;

• la aparición de óxido (se puede prevenir mediante la introducción de ácido fosfórico y algunos otros aditivos, pero esto requiere costos adicionales);

• la penetración del agua en grietas microscópicas permite que permanezca debajo de la capa de pintura y barniz y active la oxidación;

• baja productividad (el arenado en seco le permite hacer mucho más trabajo por unidad de tiempo).

Además de la diferencia en la forma de las boquillas con agua (en forma, rendimiento), hay varias opciones para las máquinas de hidro-arenado para el método de manejo de abrasivos.

• Succión. La sustancia se captura y se transfiere a la boquilla. Básicamente, esta técnica es adecuada para eliminar pintura vieja.

• Vacío. Existe la posibilidad de una nueva recolección, lo que aumenta el costo y complica el diseño.

• Neumático. Se utilizan principalmente en condiciones industriales debido a su gran complejidad y dimensiones considerables. Dicho equipo desarrolla una alta productividad, podrá procesar áreas de superficies difíciles de alcanzar.

Las máquinas de chorro de arena con agua son estacionarias o móviles. El tamaño requerido de la estructura está determinado por las dimensiones de las piezas de trabajo y las piezas de trabajo. Como era de esperar, los constructores y reparadores, así como las organizaciones que se ocupan de las tuberías y otros objetos lineales, intentan llevarse equipos móviles. Vale la pena prestar atención al tamaño del cono de la boquilla, ya que determina el rendimiento. También es útil observar de cerca las reseñas y comprobar la reputación de proveedores y vendedores.

Cuando se trabaja con hidroarenado, la bomba extrae líquido del depósito. Está prohibido conectarlo al suministro de agua. Esto inevitablemente se convierte en un golpe de ariete que destruye toda la tubería. Y también es necesario asegurarse de que el flujo de aire de compensación de presión sea estable. En las cámaras tipo caja, aunque se procesan piezas pequeñas, se procesan en lotes bastante grandes.

En este caso, los operadores están monitoreando el progreso del trabajo a través del vidrio de control. Cuando se trabaja con un método abierto, es posible activar el chorreado hidrostático solo cuando se usan trajes especiales, zapatos de seguridad y gafas protectoras.

El procesamiento por chorro de agua se lleva a cabo utilizando:

• Cuentas de vidrio;

• arena ordinaria y de cuarzo;

• oxido de aluminio;

• voladura suave.

Está estrictamente prohibido dirigir el chorro de agua hacia usted y otros trabajadores, así como hacia objetos extraños, excepto la pieza de trabajo que se está procesando. La composición del fluido de trabajo se selecciona de acuerdo con la tarea a resolver. Para reducir la corrosividad del agua, se utilizan compuestos sulfo. La cantidad óptima de suspensión abrasiva en el líquido se selecciona experimentalmente, pero en la mayoría de los casos es del 20 al 30%.

Es necesario seleccionar cuidadosamente el modo de procesamiento. Al variar las proporciones de los componentes en la suspensión, es posible realizar una limpieza en bruto, un pulido fino y una preparación para la tinción.

Antes de comenzar a trabajar, se requiere verificar cuidadosamente la capacidad de servicio de todo el equipo, la estanqueidad de las mangueras y la precisión de su conexión. En primer lugar, se realiza un arranque inactivo para asegurarse de que el equipo funciona correctamente. Solo el siguiente paso puede ser un procesamiento completo de las piezas o superficies.