Chorro de arena de vidrio

El vidrio pulido con chorro de arena es una forma de decorar una superficie de vidrio transparente con una textura y un patrón únicos. A partir del material de este artículo, aprenderá cuáles son las características y los tipos de tecnología, dónde se usa el chorro de arena y qué materiales se usan.

El arenado es una tecnología mediante la cual el vidrio se expone a arena a alta presión utilizando aire comprimido. En este caso, la mezcla abrasiva destruye la capa superior de la base. Esta tecnología le permite hacer vidrio transparente mate, aplicarle un patrón de cualquier complejidad, densidad y color.

No se lava con el tiempo. La estera de la superficie ocurre como resultado del daño a la capa superior por partículas abrasivas.

La superficie después del procesamiento puede volverse rugosa y rugosa o mate sedosa. El tipo de tratamiento depende del abrasivo del material utilizado. En cuanto a los dibujos, su técnica de aplicación puede ser unilateral y bilateral. La decoración de la superficie se realiza de acuerdo con un boceto previamente pegado (plantilla).

Al hacer patrones de color, se agregan pigmentos a la mezcla. Con el procesamiento secuencial, es posible crear un efecto multicapa. Se necesita un poco de tiempo para trabajar, el procesamiento es rápido. La superficie acabada es fácil de limpiar, resistente a ácidos y productos químicos. Se puede lavar por cualquier medio.

La técnica exige precisión de ejecución y equipos multimodo de alta calidad, en los que es posible ajustar la fuerza de la alimentación abrasiva. Al hacer patrones, los lugares que deben permanecer transparentes se cubren con una película especial. El dibujo se aplica a la superficie antes de formatear la hoja.

El abrasivo utilizado para la técnica es diferente: natural, artificial, de diversa dureza, capacidad abrasiva, uso único y repetido. Los siguientes se utilizan como abrasivos:

• arena de cuarzo o granate;
• tiro (vidrio, cerámica, plástico, hierro fundido, acero);
• escoria de cobre o níquel;
• corindón, dióxido de aluminio.

La tecnología de granallado de vidrio tiene varias desventajas. El ámbito de su uso se limita a los productos planos, ya que es difícil de arreglar y procesar los voluminosos.... Al procesar, se obtiene una gran cantidad de polvo; es necesario usar ropa protectora para decorar la superficie del vidrio.

El trabajo continuo aumenta el consumo de electricidad y requiere un control regular de la calidad de la arena utilizada. Las desventajas incluyen el alto costo del aparato profesional utilizado para decorar superficies.

El vidrio pulido con chorro de arena se utiliza en muebles para el hogar y decoración de locales comerciales y de oficinas. La mayoría de las veces se utiliza en la decoración de interiores y la producción de muebles en la fabricación de, por ejemplo:

• vidrieras, falsos techos;
• estanterías, tabiques interiores;
• paneles decorativos, espejos con decoración;
• encimeras para cocina y sala;
• cocina y otros muebles de fachadas.

Además de decorar muebles, se utiliza para decorar las superficies de puertas, platos.Se utiliza en el diseño de fachadas de armarios corredizos, ventanas, suelos, letreros interiores, acristalamientos de fachadas.

El pulido con chorro de arena implica trabajar con lienzos no solo de tamaño estándar, sino también de gran tamaño. Se utiliza para marcar particiones de oficinas, escaparates, artículos de interior para bares, cafeterías, restaurantes.

El arenado de vidrio es diferente:

• una imagen mate sobre un fondo transparente (pintando solo un boceto);
• fondo mate con un patrón transparente (procesamiento de la mayor parte del vidrio);
• pulido con chorro de arena debajo de bronce (usando un material teñido oscuro de un tinte marrón);
• esteras de diferente densidad (procesamiento de elementos bajo diferentes presiones);
• Efecto "flotante" del patrón en el espejo;
• recepción de arenado desde el interior del vidrio;
• corte de arte volumétrico (aplicación profunda de un patrón 3D utilizando el método de pulverización alterna de varias capas del patrón sobre la superficie mate).

Estera – la técnica más simple para lograr diseños planos con límites claramente definidos. Si el matting es de varias capas, se denomina artístico. En este caso, las transiciones de texturas, tonos y colores son más pronunciadas. Estas imágenes son más claras y naturalistas.

La estera artística paso a paso requiere más tiempo; se utiliza para procesar vidrio de diferentes espesores (desde 6 mm). En el curso de su implementación, utilizan no solo películas, sino también plantillas metálicas. Al mismo tiempo, las plantillas de metal se distinguen por la simplicidad del adorno. Los análogos de películas se utilizan para crear patrones complejos.

El teñido de color le permite obtener cualquier tono de la superficie del vidrio. Se diferencia por la aplicación de chorro de arena en el interior del vidrio. El rostro permanece liso y plano, lo que facilita su limpieza. Para aumentar la vida útil, se aplica una película protectora en el lado interior. Amalgama significa aplicar un patrón en el interior del vidrio.

El procesamiento del color del vidrio mediante tecnología de chorro de arena implica la creación de un patrón de color (por ejemplo, vidrieras, rombos) o un patrón que brilla en la oscuridad. La técnica del arenado se utiliza en la fabricación de composiciones con textura aterciopelada. El corte o el grabado se utilizan para formar un dibujo detallado.

La técnica de pulido con chorro de arena le permite aplicar un patrón de adorno de invierno. En este caso, el tecnología para crear un patrón helado (efecto escarcha). Para ello, se utiliza una mezcla homogénea en el trabajo.

Las imágenes de chorro de arena profesional se aplican utilizando equipos especializados (por ejemplo, las máquinas CNC se utilizan en los talleres). Dichos dispositivos permiten el arenado en poco tiempo con la más alta calidad. El dibujo se realiza teniendo en cuenta el plano elaborado. Se carga automáticamente en el sistema de control de la máquina después del centrado de la superficie.

A petición, el dispositivo se puede alquilar. Es una máquina que alimenta abrasivo bajo presión de aire. Puedes usar una pistola de chorro de arena. Además de eso, vale la pena preparar el vidrio en sí, arena de cuarzo, un tamiz para tamizarlo, un recipiente para secar, una película protectora y un líquido hidrofóbico.

El procesamiento competente de la superficie del vidrio implica la etapa de preparación, el proceso en sí y el recubrimiento final.

Inicialmente, se prepara un boceto del dibujo, correlacionándolo con las dimensiones de la hoja de vidrio. Se selecciona una imagen, se procesa en un editor de gráficos y se imprime en un plotter de corte o se transfiere a una película especial. A continuación, se prepara la base en sí. Para que la plantilla se adhiera bien, la superficie del vidrio se limpia y desengrasa con una herramienta especial.

Luego comienzan a pegarlo a la superficie a tratar.La plantilla se fija con un adhesivo fácilmente extraíble. Dado que los bordes de la plantilla deben ser duros, la plantilla está expuesta a la luz ultravioleta.

Los lugares de la película sin tratamiento se lavan con agua, dejando solo una capa en la superficie para el pulido abrasivo. Es necesario limpiar nuevamente la superficie de las áreas expuestas, ya que los residuos de adherencia pueden hacer que el abrasivo se atasque, lo que provocará una pérdida en la calidad del patrón.

Antes de comenzar a crear una imagen, la arena de cuarzo se tamiza y se seca.... Luego se vierte en la bolsa de la pistola, llenándola aproximadamente 1/3 de su capacidad. El equipo se conecta a un cilindro de oxígeno (o un compresor con reductor) y comienza a decorar la superficie de trabajo, eligiendo un tipo específico de tratamiento.

En los lugares de contacto del polvo abrasivo con la base de la hoja de vidrio, la capa superior se destruye ligeramente, trabajando bajo la misma presión para patrones simples. Las impresiones complejas se aplican por etapas. Las áreas cerradas de la plantilla permanecen sin procesar, las líneas se muestran claras y uniformes.

En la etapa final, se dedican a quitar la plantilla y terminar la superficie decorada. Está cubierto con una película protectora repelente al agua que es resistente a la suciedad y la limpieza en húmedo. Antes de pegar la película, se limpia la superficie del polvo y la suciedad que ha aparecido durante el trabajo.

En el siguiente video se puede ver una clase magistral sobre vidrio pulido con chorro de arena.