Características de las cámaras de arenado y su fabricación.

Cámara de arenado - una unidad popular utilizada para limpiar varios productos antes de pintar u otro procesamiento. Los dispositivos difieren en tamaño, propósito y forma. Vale la pena considerar con más detalle qué son las cámaras de arenado y si es posible hacer una unidad similar por su cuenta.

Cámara de arenado - un dispositivo especial, cuyo propósito es limpiar eficazmente las superficies de diversos materiales de la contaminación. Además, al usar dicho equipo, es posible eliminar los rastros de corrosión de la superficie, eliminar los recubrimientos viejos antes de renovar la superficie del material.

La arena de cuarzo se usa a menudo como polvo abrasivo, pero este no es el único material que se puede rociar a alta presión. Además, para el tratamiento de superficies, utilizan:

• gránulos de vidrio;
• escoria que queda después del cobre y el níquel;
• granalla de acero o hierro fundido.

El principio de funcionamiento de las unidades para limpiar superficies de diversos materiales, incluido el metal, es bastante simple. El trabajo de la máquina lo organiza un especialista que se encuentra fuera del equipo. Al mismo tiempo, la unidad está destinada a realizar varias tareas a la vez:

• limpiar la superficie de la suciedad;
• extender la vida útil de la superficie del material procesado;
• decorando el material.

El diseño de cualquier máquina incluye un gabinete de metal equipado con una tapa biselada y una ventana de visualización, así como filtros y otros repuestos. En la pared frontal del gabinete hay 2 pequeños orificios con puños sellados, donde el operador inserta sus manos antes de iniciar el tratamiento.

Hay una rejilla debajo de la máquina donde se vierte el abrasivo usado y la suciedad de la superficie tratada. El polvo, a su vez, durante el funcionamiento del equipo ingresa al colector de polvo, y los productos mismos se cargan en el interior a través de la puerta provista en el lateral.

Entonces, el principio de funcionamiento del dispositivo es el siguiente:

• primero, el operador enciende el compresor para bombear aire a la cámara, determinando previamente la tasa de intercambio de aire;
• luego, los flujos de aire se conectan con el material abrasivo y la presión aumenta en el interior;
• un ciclón de material abrasivo se dispara literalmente sobre la superficie del producto precargado;
• la base del producto se limpia de suciedad, revestimientos y varias placas.

Hoy en día, los fabricantes producen dos tipos de cámaras de arenado: poblado y deshabitado. Las más populares son las primeras máquinas, que se caracterizan por las siguientes características operativas.

1. La cámara de arenado habitable es una habitación separada con un alto grado de sellado. Dentro de la sala hay un operador que maneja los productos entrantes. Se trata principalmente de equipos industriales.
2. Dentro de la cámara de arenado, las paredes están cubiertas con amortiguadores capaces de resistir y amortiguar el rebote del abrasivo.
3. Tras producirse el impacto del material abrasivo sobre la superficie tratada, las partículas de suciedad y abrasivo destruidas caen sobre la rejilla del suelo, desde donde posteriormente ingresan a la cámara de recogida y retorno.
4. La masa acumulada se envía a un separador ciclónico. Separa residuos y abrasivos, que se pueden reutilizar.

Como resultado, al final del trabajo, el polvo y los desechos ingresan al impulsor, que se encuentra fuera de la cámara, y un abrasivo de alta calidad va a la tolva, donde esperará los procedimientos posteriores.

La diferencia entre las cámaras automáticas deshabitadas para el manejo de materiales es el área pequeña. Externamente, tales máquinas no son una habitación, sino una caja rectangular de mesa con orificios para las manos del operador.

Al elegir y comprar una cámara de arenado, debe prestar atención a varias características y matices importantes del equipo. Primero, debe asegurarse de que los diámetros y longitudes de las mangueras de chorro de arena sean correctos. También vale la pena considerar el rendimiento del compresor, que bombeará aire a la cámara requerida. Además, los expertos recomiendan prestar atención a los siguientes detalles.

1. Secador. La presencia de humedad dentro de la cámara hace que el flujo del abrasivo sea desigual, lo que hace que las partículas se peguen en fracciones gruesas. Como resultado, el acabado de la superficie se vuelve de mala calidad, por lo que es importante que se incorpore un desecante en la estructura.
2. Capacidad del depósito de polvo. En promedio, una caja debería ser suficiente para 30-40 minutos de trabajo. También es importante que la pendiente del tanque no supere los 40 grados. De lo contrario, el polvo no fluirá fácilmente hacia el dispensador.
3. Tamiz de calibración. Con su ayuda, será posible limpiar el material abrasivo gastado de partículas grandes e inclusiones de suciedad. El trabajo del tamiz es especialmente útil en caso de carga repetida del abrasivo.
4. Malla protectora. La presencia de este elemento estructural ayudará a prevenir daños al vidrio.
5. Comodidad de carga. El diseño de la cámara de chorro de arena prevé una puerta especial, que debe proporcionar acceso sin obstáculos a todo el volumen del gabinete.

Para empezar, debe tenerse en cuenta que no será posible realizar un tipo de arenado habitado por su cuenta. Esto es posible solo en la fábrica, y es necesario abordar cuidadosamente el desarrollo de un proyecto para dicha habitación. Además, el costo de tales instalaciones alcanza los 1,5 millones de rublos, lo que no es rentable para aquellos que desean usar una cámara de arenado en la granja.

Podrás hacer una cámara deshabitada con tus propias manos. Cabe destacar que con un enfoque competente, el equipo no funcionará peor que la versión comprada. Puede lograr el resultado deseado preparando las herramientas necesarias y los materiales de calidad.

Ventaja cámara fija - tamaño pequeño. No ocupa mucho espacio y, si es necesario, se puede transportar. En términos simples, una cámara de arenado casera es una caja de metal, que se puede ensamblar de acuerdo con dibujos y dibujos de Internet.

Antes de continuar con el ensamblaje del barril de pulido con chorro de arena, debe tomar las precauciones de seguridad. El trabajo debe realizarse con monos y guantes para evitar daños en las áreas delicadas de la piel.

Se acostumbra entenderlo como el espacio dentro de la cámara, que se cierra herméticamente durante la limpieza de la superficie. Es importante colocar una malla o rejilla especial en el piso del área de trabajo para que la arena u otro abrasivo no se quede en la cámara en el proceso, sino que caiga dentro.

Además, el dispositivo debe estar equipado con una ventana de visualización para que el operador pueda monitorear el proceso y evaluar el resultado del trabajo realizado. La iluminación se instala en la parte superior de la cámara de trabajo para evitar la aparición de áreas oscurecidas. Esto es necesario para que la limpieza del material se lleve a cabo a un alto nivel. En este caso, las lámparas deben cerrarse para que el abrasivo no dañe su superficie.

La mayoría de las veces se realizan de forma cónica. Donde Es importante que el fondo tenga grandes dimensiones, de lo contrario no será posible organizar la colocación libre del abrasivo gastado y los desechos del material procesado.... Además, al disponer el fondo, conviene prever un acceso sin obstáculos al mismo, de modo que sea conveniente verter posteriormente el abrasivo y el polvo en un balde u otro recipiente.

Diseñado para proporcionar descarga de aire y eliminación de polvo de la cámara. Es un elemento estructural importante, por lo que este punto debe tenerse en cuenta a la hora de montar la cámara. Se recomienda utilizar un motor eléctrico como campana extractora, cuya potencia no supere los 0,75 kW. Será suficiente. Al elegir un motor, vale la pena dar preferencia a los modelos con hélice de pala.

Es la base del sistema y es una instalación especial, a través de la cual es posible organizar el tratamiento superficial de varios materiales. Las más populares son las pistolas de inyección. Primero inyectan aire en la cámara y luego dejan entrar arena, que se mueve por gravedad a lo largo de una manguera desde un recipiente separado.

Con una pistola de inyección, será posible eliminar:

• ligera contaminación;
• capa mate;
• una capa gruesa de pintura;
• capa de óxido.

Las segundas más populares son las máquinas de chorro de arena de tipo presión. En ellos, la línea de aire se divide en dos partes. El primero conduce al contenedor con el abrasivo, el segundo a la salida de este contenedor. Dichos modelos acelerarán el proceso de procesamiento.

Con su ayuda, es posible conectar accesorios y garantizar un control efectivo del dispositivo conectando los componentes eléctricos. La carcasa debe estar provista de aberturas para los brazos, que deben ubicarse a una altura conveniente para el operador. El diámetro óptimo del agujero es de 12 cm.. Al elegir guantes, este punto debe tenerse en cuenta.

La cámara del dispositivo debe estar equipada con una iluminación de buena calidad. Es importante que el área de trabajo sea completamente visible y que no haya un área oscura en el interior. Para proteger las lámparas de daños por material abrasivo, se recomienda cubrirlas con una cubierta de plástico. En promedio, dos lámparas son suficientes para iluminar una cámara pequeña.

Para conocer las características de las cámaras de chorro de arena y su fabricación, vea el video a continuación.