¿Qué es un dado y cómo lo uso?

Dies (lerka): un dispositivo para cortar hilos externos. A diferencia del grifo, solo le permite crear huecos para el perno y no para la pieza de trabajo perforada debajo de la tuerca. Y aunque los pernos y espárragos se venden por peso en cantidades gratuitas, hay situaciones en las que el hilo se aplica a una pieza de madera en rollo por sí solo.

La herramienta de corte de hilo está diseñada de tal manera que con su ayuda la ranura del hilo se corta manualmente o con la ayuda de una máquina especial. Para el corte mecanizado, puede utilizar un taladro o destornillador que trabaje a bajas velocidades y de forma gradual, sin sacudidas. El troquel puede tener un diseño plegable, el troquel no se puede desmontar en dos mitades, ya que en uno o ambos lados tiene un elemento macizo con un agujero y ranuras alrededor del eje central (en el centro) de la herramienta.

Hoy en día, los troqueles y los palos son esencialmente lo mismo. En el pasado, el lerka se clasificaba como una herramienta de roscado de precisión. De hecho, esta es una tuerca de eje central hecha de acero muy templado con propiedades de corte; con su ayuda, es fácil, por ejemplo, hacer un canal roscado en una pieza de trabajo a partir de una pieza más simple, sin templar y de baja aleación, baja en carbono. acero St3. Una muestra para cortar una ranura roscada es una pieza de refuerzo liso laminado en frío M10 fabricado con este acero.

El espesor de la matriz es igual a la altura de aproximadamente 8 vueltas del canal roscado, que siguiendo sus bordes deja sobre la pieza. Está diseñado de tal manera que, de hecho, cada vuelta de espiral se somete a unas 6-8 pasadas, a excepción de esta última en el mismo número, más allá de las cuales el hilo no se corta según el dibujo del sujetador. La parte de admisión es solo 3 vueltas de 8.

Se producen productos de corte (con corte), sólidos y deslizantes. La incisión en el primero corre desde uno de los lados; de hecho, este es un corte transversal en este consumible. Las correderas tienen dos elementos separables, completamente idénticos en tamaño y ejecución de giros dentro de la herramienta. Para usarlos, necesita un soporte especial en el que se insertan: un klupp. Los sólidos no representan ninguna peculiaridad: son prácticamente fundidos, perforados sólidos y cortados sólidos. Entre los extremos internos de corte, alineados a lo largo de las vueltas, que, a su vez, se forman en una pieza de trabajo hecha de acero de alta velocidad cuando se corta con un macho de diamante en condiciones de fábrica (transportador), hay orificios tecnológicos para eliminar las virutas de la pieza de trabajo siendo procesado.

La rosca externa (externa) tiene una dirección que coincide con la requerida: para la mayoría de estructuras fijadas de forma estacionaria, se utiliza una rosca a la derecha. Un ejemplo es una carcasa en forma de U para un amplificador de potencia de audio casero, en la que la placa de circuito impreso y las paredes de la carcasa se fijan con pernos o tornillos, tornillos con rosca a la derecha. Tal hilo se corta, al igual que el tornillo en sí, un perno o un tornillo se aprieta, en el sentido de las agujas del reloj. Las tuercas se atornillan a los pernos en la misma dirección.

Para las piezas giratorias se utilizan mecanismos, pernos y pasadores, ejes con rosca a la izquierda. El hecho es que cuando una rueda, rodillo o polea gira (junto con el deslizamiento del rodamiento de bolas), la rosca debe ser a la izquierda y cuando gira a la izquierda, a la derecha.Si ignora esta regla, en un automóvil deportivo de carreras (bólido), después de pasar unos cientos de metros, las ruedas simplemente girarán y volarán, y el conductor se lesionará en un accidente. Se utiliza un enfoque similar para todos los vehículos de ruedas, hasta bicicletas y scooters eléctricos.

Para este propósito, por ejemplo, para cortar espárragos M14 para un buje de bicicleta, se utilizan igualmente matrices para M14 con roscas internas de tipo izquierdo y derecho. Hacen lo mismo con los machos de roscar: en ellos, la rosca externa (externa), como la interna para matrices, se usa en las direcciones izquierda y derecha. En este último, se corta un tornillo para contratuercas y terminales, conectores-soportes roscados. Todas estas partes forman un mecanismo de una sola pieza en el buje de la bicicleta, que tiene una conducción suave y uniforme sin ningún contragolpe al conducir este vehículo. No puede prescindir de matrices y machos de roscar en la producción de piezas de accionamiento, cajas de cambios y casquillos de ajuste de tipo.

Las roscas de perfil pueden ser regulares y cónicas, métricas y en pulgadas. Los extremos internos de corte de troqueles simples están ubicados con un desplazamiento igual de las espiras entre sí con respecto a la central. eje. En los cónicos, tienen cierta convergencia, si dibuja un plano a lo largo de los giros, como si estuviera enrollado en un cono y convergiendo en un punto determinado, como una bolsa para semillas, enrollada a mano de una hoja de papel. Por el diseño del perfil, además de redondo (plano-cilíndrico), hay cortadores de ariete hexagonales, cuadrados y prismáticos. Los cuadrados y hexagonales no necesitan sujetarse con tornillos atornillados en los orificios de sujeción de retención, en los que se corta una ranura roscada para los mismos tornillos.

En el soporte, con bordes afilados, a diferencia de los troqueles "biselny" (redondos), se fijan rígidamente y sin ningún tipo de sujeción adicional. Solo es importante que el soporte del ariete tenga un espacio libre (hueco) perfectamente centrado en el que se inserte el consumible del ariete. Para mayor comodidad, el soporte de la matriz, para que la matriz encaje fácilmente en él y no se caiga durante el funcionamiento, se complementa con una pieza en blanco magnética, similar a la que se usa en un soporte de automóvil para un teléfono celular, que tiene un estuche con un placa de acero cosida en la espalda.

El soporte de troquel facetado no magnético le permite fijar un troquel de una pieza o dividido debido a un bloqueo especial, en el que hay un pasaje para la pieza de trabajo que se procesa (corta), pero la troqueladora en sí se sujeta de manera muy confiable. Un artesano experimentado puede fabricar cualquier portamatriz para las matrices que tenga, teniendo a mano un torno y una fresadora.

Además de los troqueles de madera, que, como saben, solo se pueden tallar en plástico blando, parafina y otros materiales con solo una ligera dureza, a la venta hay copias de acero rápido con aditivos de aleación: 9ХС, ХВСГФ, Р18, Р6М5, Р6М5К5, Р6М5К8 y sus análogos extranjeros. Los troqueles hechos, por ejemplo, de bronce, permiten cortar cobre, a partir de carbono medio ordinario, de alta aleación (incluidos los productos de acero inoxidable): aluminio, estaño, plomo, aleaciones de bajo punto de fusión. Es cierto que la fabricación de una ranura helicoidal (espiral) en metales blandos y pesados ​​es una rareza excepcional, por ejemplo, los sujetadores de plomo en los reactores nucleares, donde es importante absorber al máximo la radiación que se propaga por todas partes.

Los troqueles Victory y Diamond no están disponibles comercialmente. Se producen principalmente para talleres, en los que, por ejemplo, hay equipos para la autoproducción de piezas que llevan mucho tiempo fuera de producción y ya no es posible encontrarlas de forma oficial.Los cerrajeros de automóviles y los mecánicos de bicicletas, que trabajan como IP, adquieren cortadores de hilo hechos de materiales que superan significativamente los grados de acero de corte en dureza y resistencia, pero estos casos son muy individuales. Sin embargo, los fabricantes de cortadores y machos de roscar simples de alta velocidad (acero) pueden comprarse troqueles victoriosos y de diamante entre sí. Por ejemplo, un macho de roscar HSS se corta con un cortador de ariete de este tipo. Y viceversa: el dado de alta velocidad se "corta" con un diamante o con un toque de victoria.

Al consumidor ordinario se le ofrece principalmente consumibles de ram (lorchny) de cualquier acero de corte (rápido). La desventaja de las matrices de acero convencionales es la imposibilidad de cortar un hilo, por ejemplo, en un alambre de acero endurecido con un diámetro de 3-4 mm: a pesar de la lubricación, inmediatamente se volverán desafilados, aunque ellos mismos están endurecidos. Sin embargo, con cualquier metal no ferroso, de bajo y medio carbono, grados de acero de baja y media aleación, las matrices de alta velocidad pueden adaptarse fácilmente. El recurso de esta opción es de mil a cientos de miles de vueltas del hilo terminado.

Antes de considerar el tamaño, comprenda el etiquetado de los productos sólidos.

• Marcador "M" significa que el hilo es métrico. Por ejemplo, M-24-2 indica una rosca métrica de calibre 24 con un espacio de 2 mm entre las roscas de la ranura roscada. Los troqueles métricos tienen un ángulo de 60 grados del borde que queda después de la extrusión del exceso de acero de la pieza de trabajo, a lo largo de toda la longitud del paso del tornillo en espiral del troquel.

• "G" - hilo de pulgada, se utiliza principalmente para cortar secciones de tubería. G-1⁄2 - Herramienta de roscado para tubería de media pulgada. Los troqueles de 1⁄2, 3/4, 1, 2 y 3 pulgadas son los más comunes: se utilizan para sistemas de suministro de agua en apartamentos y casas de campo. Ángulo de corte del hilo - 55.

• LH - Rosca izquierda de matrices. Tal herramienta consumible tiene demanda en la producción de mecanismos en los que se utilizan ejes roscados (cubos).

• Los troqueles de tipo "K" se utilizan principalmente para productos de rosca cónica. Los tochos (tubos, pasadores) tienen un diámetro variable desde el principio hasta el final del segmento (tope), mientras que es posible que el troquel partido sea ligeramente elástico, cambiando el diámetro de trabajo en una fracción de milímetro. El ángulo del vértice es 60.

• "TR" - matrices trapezoidales. Se utilizan para cortar ranuras para roscas en piezas especiales. "BSW" o "BSF": troqueles en pulgadas con un ángulo de borde de 55 grados. La marca UNC / UNF corresponde al enhebrado del hilo unificado de acuerdo con el estándar estatal y las regulaciones internacionales de los Estados Unidos. El ángulo de la ranura de la rosca es de 60.

Para los diámetros de las roscas cortadas M6, M8, M10, M12, M16 y M20, se aplican las tolerancias de un pasador liso, respectivamente, 5.80 ... 5.95, 7.75 ... 7.90, 9.70 ... 9.95, 11.80. .. 11, 95, 15.80 ... 15.95 y 19.80 ... 19.95 mm. No se recomienda tomar una correspondencia exacta con el diámetro del pasador para un tamaño estándar, por ejemplo, 20 mm para M20, no se recomienda: la rosca se corta más lentamente, el cortador se aprieta más, se requiere más lubricación, aparece una ligera inexactitud de la ranura roscada. La herramienta, a su vez, se sobrecalienta más y se desgasta más rápido.

Para los cortadores de ariete, se requieren dos elementos manuales: un soporte de ariete de metal y las mismas llaves para ello. Estos últimos se atornillan en el primero con la ayuda de orificios de bloqueo especiales. En muestras más baratas que no tienen orificios de montaje roscados, se utilizan sujetadores sin rosca, que se pueden mejorar soldando estas llaves al portamatriz. Los agujeros para las llaves en el portamatriz están ciegos.Los artesanos que trabajan con el endurecimiento de aceros de varios grados prescinden de un portamatriz: sueldan las llaves directamente al troquel y vuelven a endurecer la herramienta. En algunos casos, teniendo a mano un dado chino de endurecimiento cuestionable, se puede volver a endurecer, mejorando algo sus propiedades de corte.

Para cortar ranuras de rosca en una gran cantidad de espárragos largos, es aconsejable utilizar un accionamiento con un soporte especial de pistón de espacio largo, en el que haya un margen de entrada de la pieza de trabajo para el paso roscado que se ejecuta dentro del pasador que se está procesando. (o sección de tubería). Una opción es posible cuando la pieza de trabajo (tubería, pasador) se empuja automáticamente por medio de guías y un empujador - y se evita que gire (junto con un extractor automático) mediante una pinza especial. El soporte del pistón del cartucho sujeta el cortador del pistón, en el que se inserta la cara final de la pieza de trabajo, que ha sido previamente afilada a una distancia igual a una o dos vueltas. El motor (transmisión, caja de cambios) se enciende a velocidades bajas, pero que aumentan gradualmente (hasta un cierto límite).

Periódicamente se suministra aceite industrial o de motor a la pieza de trabajo y al cortador para evitar el sobrecalentamiento del cortador de ariete y la pieza de trabajo en sí. El trabajo puede ser realizado por el operador de dicha máquina mediante control manual. Para la automatización completa de la máquina roscadora, se utiliza un microcontrolador que funciona según el principio de funcionamiento del CNC: el motor arranca y frena automáticamente y se suministra aceite a intervalos regulares. Después de procesar una o más piezas de trabajo, se requiere limpiar la máquina de trabajo de las virutas: esta función la realizan tanto el personal de mantenimiento del transportador como una aspiradora técnica (de construcción) emparejada con dicha máquina.

Si aún no se necesita un transportador o una máquina roscadora, entonces use las reglas simples que son ciertas para cortar manualmente una tubería o un pasador.

• Muela los extremos, de los cuales planea cortar el hilo, para una longitud de espacio de 1-2 vueltas.
• Lubrique el lerka y la pieza de trabajo con aceite técnico.
• Instale el ariete en el soporte de la matriz.
• Instale las llaves en el soporte del ariete.
• Asegure la pieza de trabajo en un tornillo de banco.
• Coloque el portamatriz en el extremo afilado y aceitado que se va a mecanizar y comience a girar la herramienta con tirones suaves. Después de cada giro de media vuelta del dado, gírelo hacia atrás para que las virutas salgan más fácilmente y la herramienta esté menos gastada.
• Después de pasar algunas vueltas de la ranura a cortar, atornille el troquel de la pieza de trabajo para quitar las virutas. Luego, vuelva a lubricar el raspador y la pieza de trabajo, y continúe cortando hasta que haya pasado la sección requerida de la tubería o el pasador.

Para obtener información sobre cómo usarlo correctamente con un plato, vea el siguiente video.