Troquelar

El roscado externo es una operación sin la cual es difícil imaginar cualquier producción de máquinas, mecanismos o estructuras de soporte. El remachado y la soldadura por puntos (o plana) no siempre son apropiados aquí, lo que significa que las conexiones atornilladas o atornilladas siguen siendo la salida.

Para prepararse para el roscado con un troquel, un cortador circular hembra HSS, siga algunos pasos.

1. Corte y alinee (si es necesario) una varilla o tubería de cierta longitud.
2. Muela el borde que desea cortar en primer lugar en un círculo. Esto facilitará la rotación de la placa, dándole la trayectoria de movimiento deseada. El torneado se realiza al menos un milímetro de longitud; tiene un bisel uniforme en el corte. El torneado perfectamente suave se realiza en un torno.
3. Sujete un trozo de tubería o varilla en un tornillo de banco de cerrajero. Idealmente, cuando la mesa del banco de trabajo, en la que están fijados, se encuentra al nivel (o ligeramente por debajo del nivel) del cinturón del trabajador. Asegúrese de que la tubería o varilla esté perpendicular al suelo; de acuerdo con las leyes de la física, esto facilita el inicio y el control del enhebrado.
4. Lubrique la rosca interna de la matriz y la tubería (o varilla) en sí con aceite de motor o transmisión, procesamiento de aceite.
5. Atornille los soportes del ariete manual en el troquel o instálelo en una máquina de baja velocidad. La opción ideal sería un torno con un adaptador para un portamatriz circular (máquina).

Después de eso, coloque el troquel y comience a rotarlo alrededor de la pieza de trabajo.

El troquelado se lleva a cabo en un entorno tranquilo, en un lugar seguro, donde se excluyen los requisitos previos para cualquier acción de sacudida accidental. Un troquel no instalado paralelo al horizonte, siempre que la tubería o varilla esté fijada estrictamente perpendicular - proporcionará un comienzo fallido de corte de la ranura helicoidal alrededor de la base que se va a cortar. Y aunque el troquel se alineará solo, después de pasar al menos un par de vueltas, es mejor no permitir esto: las primeras vueltas se volverán desiguales y será extremadamente difícil atornillar la tuerca, así como torcer la varilla en la parte maciza preparada para ello. El resultado es una junta roscada de las piezas de trabajo notablemente dañada, que no soporta el peso máximo, cargas de rotura y rotura, que se declara de acuerdo con el diámetro de la pieza de trabajo "cortada", las dimensiones de las tuercas y la parte maciza en la que esta pieza se atornilla posteriormente. Si el hilo está dañado, entonces el maestro lo agarrará y lo soldará con soldadura, sin lo cual se estableció la tarea, incluso antes de comenzar a trabajar para crear una unión roscada.

Después de alinear el dado paralelo al suelo, gírelo a lo largo de su propia rosca interna. Un troquel simple es una herramienta que entra en contacto con la superficie del tubo o varilla que se corta por cuatro lados a lo largo de los arcos de un círculo, que es la superficie de la pieza de trabajo en la sección transversal de este último. La equidistancia de los bordes adyacentes (arcos de este círculo) entre sí y desde el eje central de la tubería / varilla (y la propia herramienta) permite que la matriz se mueva suavemente, siempre que el comienzo (las dos primeras vueltas) se ejecute claramente. .

Los primeros giros se realizan con mucho cuidado - es importante la alineación de los bordes cortantes a lo largo de la ranura del primer giro, lo que permitirá que el resto siga claramente alrededor del que sirvió como el "más adelantado". Realice la primera rotación de la placa en un ángulo de hasta 90-180 grados; debe asegurarse de que el proceso vaya de acuerdo con el plan, la placa no se doble repentinamente hacia un lado en ninguna dirección. Si está enrollado y el enhebrado se detiene, muele el borde dañado girándolo e intente volver a cortar el mismo hilo. Incluso para los principiantes que nunca antes han tenido un dado en sus manos, enhebrar rápidamente se convierte en un proceso simple.

Después de completar la primera mitad del turno, continúe con cuidado, regresando periódicamente el dado hacia atrás, contra el curso de la torsión, muévalo hacia adelante en pequeños ángulos. La técnica es la siguiente: vaya, por ejemplo, 10 grados hacia adelante - pase la mitad de esta distancia angular (en este caso, 5 grados) hacia atrás. Es decir, debe cortar la rosca a tirones para evitar el sobrecalentamiento del troquel y la pieza de trabajo y, como regla general, liberar el acero endurecido de alta velocidad del que está hecha la herramienta de corte. Retire (atornille) periódicamente la matriz y agregue unas gotas de aceite de máquina, retire las virutas de metal de las ranuras de la herramienta, para lo cual se usa un trozo de trapos.

Después de cortar dos giros, puede aumentar la intensidad y la amplitud de los movimientos, por ejemplo, hasta decenas de grados, pero no se exceda: la herramienta y la pieza de trabajo no deben sobrecalentarse. Si esto aún sucede, tome un descanso tecnológico: tanto la tubería (varilla) como el troquel deben enfriarse.

Un intento de girar a alta velocidad de una vez puede dañar tanto la pieza de trabajo como el troquel, y la caja de engranajes (o motor) de la propia máquina. En lugar de una llave, los principiantes insertan un análogo adecuado de un soporte de ariete de máquina en el destornillador, encienden la velocidad más baja, pero antes de eso, fijan el destornillador, por ejemplo, en un tornillo de banco, o con la ayuda de soportes en un elevación (soporte) instalado en la mesa del banco de trabajo.

Por supuesto, puede hacer lo contrario: gire la tubería sujetándola en un torno (o una varilla en un taladro / destornillador) y fije la matriz en un tornillo de banco. Pero tal método requerirá una estructura seria de topes y guías, similares a las que se usan en una fresadora o un medidor de espesor. No cree dificultades adicionales para usted, esto resultará en costos innecesarios para usted.

Después de cortar un hilo en una pieza de trabajo, continúe con la siguiente. En un transportador de fábrica, donde se necesita un estándar diario constante para las piezas de trabajo, por ejemplo, mil varillas por día, se utiliza una máquina con enfriamiento de la matriz y otros mecanismos móviles. El enfriamiento de una herramienta que se calienta constantemente por fricción se lleva a cabo, por ejemplo, con la ayuda de una aspiradora técnica conectada a la tubería de derivación del compartimiento de trabajo (cerrado). También puede diseñar una cámara similar, donde, además de eliminar las virutas que no tuvieron tiempo de adherirse al aceite suministrado al punto de operación, también se restablece la temperatura del troquel de trabajo, por ejemplo, de 100 a 150 grados. , lo que prolonga su vida útil. El resultado son piezas limpias y uniformes, como las del fabricante. Por ejemplo, esta es la manera de terminar el roscado de los pernos de refuerzo lisos (redondos).

No descuide la lubricación del troquel (troquel) y la propia pieza de trabajo.

Recuerde quitar el aserrín (a lo largo del hilo) de la tubería (o varilla) y morir, agregando un poco más de aceite después de eso. El corte en seco conducirá a un rápido desgaste de la herramienta, que se manifestará inmediatamente como roscas difusas en piezas nuevas.

Intentar colocar un troquel en un tubo o varilla sin afilar complicará enormemente el inicio suave y uniforme del proceso de ranurado. La calidad del hilo puede ser extremadamente baja.

Idealmente, obtenga una herramienta de aleación 63: esta dureza es inherente a los cortadores más costosos. El uso de Victory Dies no valdría la pena: Victory Alloy procesa granito y concreto, no acero. La pulverización catódica de diamantes en las matrices es demasiado cara, no es necesario cortar varillas o tubos endurecidos. Evite las imitaciones hechas de acero de baja resistencia con un índice de dureza por debajo de 57: tales matrices se deterioran rápidamente.

No exponga la herramienta a sobrecalentamiento, incandescencia.

No utilice matrices cónicas para cortar roscas en una pieza de trabajo normal. Tal pieza de trabajo se gira en un torno en el ángulo del cono, refiriéndose al dibujo. La violación de esta regla conlleva la rotura del troquel y de la propia pieza de trabajo. Lo contrario también es cierto: cortar una pieza de trabajo cónica con un cortador convencional dará giros desiguales, ya que el área de contacto con ella es incompleta.

Al roscar manualmente con matrices con roscas no estándar, los movimientos se realizan en un ángulo aún más pequeño, y el desatornillado de la herramienta y la limpieza, lubricación de giros y bordes cortantes ya realizados, con mayor frecuencia. El paso de rosca estándar para M6 es, por ejemplo, un ancho de ranura de 1 mm, cualquier cosa más grande o más pequeña requiere un enfoque especial.

A continuación, vea el video sobre cómo cortar un hilo con un troquel.