Todo sobre láminas de polietileno

La lámina de polietileno tiene muchas ventajas, es duradera, liviana y barata. Basado en esto, es muy popular en varios campos. Echemos un vistazo más de cerca a todo lo relacionado con el polietileno en láminas.

Las láminas de polietileno se producen en estricta conformidad con los documentos reglamentarios que especifican cómo se fabrica, transporta y almacena este material. Actualmente, los tipos más utilizados son las láminas de polietileno de alta densidad (LDPE) y de baja presión (HDPE). Se han desarrollado estándares separados para estos tipos, GOST 16338-85 para HDPE y 16337-77 para LDPE.

Las láminas de polietileno de baja densidad tienen las siguientes características:

• densidad muy alta: más de 0,941 g / cm³;
• excelente resistencia a las heladas;
• resistencia a la humedad;
• tolera bien el contacto con líquidos aceitosos y grasos;
• Amigable con el medio ambiente.

Las láminas de polietileno de alta presión tienen propiedades básicas como:

• flexibilidad y plasticidad;
• densidad 0,900–0,939 g / cm³;
• temperatura de fusión - + 103– + 110 grados Celsius;
• soporta bajas temperaturas de aproximadamente menos 120 ° С.

Los estándares indican todos los parámetros para ambos grupos, habiéndolos estudiado, puede familiarizarse con todo en detalle. Ambos materiales no emiten sustancias nocivas y son absolutamente inofensivos para el cuerpo humano en contacto directo con ellos. Y además, al usarlo, no se necesitan precauciones. También puede encontrar polietileno de alto peso molecular menos común. Este tipo de material tiene una mayor resistencia al estrés mecánico, rigidez, confiabilidad y resistencia al desgaste. Es capaz de resistir impactos incluso a menos 200 ° С, comienza a fundirse a + 150 ° С, la densidad es de 0,95 g / cm³.

La lámina de polietileno, según el método de producción, se clasifica en grupos tales como:

• HDPE;
• LDPE;
• Lámina de polietileno de alto peso molecular.

El polietileno de alta y baja presión se fabrica mediante extrusión, y el de alto peso molecular, mediante prensado. Para mejorar las propiedades del polietileno monolítico, además de procesar las materias primas por métodos térmicos y mecánicos, se agregan varios aditivos. De esta manera, se puede obtener un material denominado "cosido" y "no cosido". En el primer caso, se agregan elementos químicos, se obtiene una hoja de material monolítico con mayor resistencia y características de rendimiento de temperatura. En el segundo caso, se añade gas durante la fusión (se suministra isobutano, freón o propano-butano). El resultado es un producto ligero con características similares al polietileno convencional.

En uso (industria y vida cotidiana), el HDPE es el más común. Sus principales marcas son PE80, PE100, PE300. El PE500 ya tiene un peso molecular alto y el PE1000 tiene un peso molecular ultra alto. El régimen de temperatura de funcionamiento depende del marcado. Para material ordinario, es posible utilizar los primeros tres grados a temperaturas de -50 a +80, y para alto peso molecular y ultra alto peso molecular de -100 a + 80 grados Celsius.

Una hoja con dimensiones de 1500x3000 mm se considera estándar. El espesor es diferente, de 1 mm. Pero los más populares son de 3 a 10 mm. El peso varía mucho dependiendo de él. Hay una gran cantidad de láminas de varios espesores a la venta, considere los parámetros de algunas de ellas.

El área de uso de este material, debido a la simplicidad de procesamiento y conexión, es muy amplia. Se puede perforar, aserrar y cortar fácilmente. Los paneles de HDPE y LDPE se pueden doblar y adoptar casi cualquier forma. Han encontrado su nicho en las industrias alimentaria, química, automotriz y otras. Hacen mucho de todo, desde recipientes de comida hasta piscinas. El polietileno de alto peso molecular, además de todos los lugares enumerados, también se usa en la esfera militar debido a sus propiedades mejoradas: las placas para armaduras corporales y cascos están hechas de él.

En el siguiente video, puede ver cómo se trabaja con láminas de polietileno.