Ruedas para pulir en una rectificadora.

Los sacapuntas se pueden encontrar en muchos talleres. Estos dispositivos le permiten afilar y pulir varias piezas. En este caso, se utilizan varios tipos de muelas abrasivas. Todos ellos difieren en el tipo de material abrasivo, tamaño, dureza y tamaño de grano. Hoy hablaremos de las características de estos círculos.

Las muelas para rectificadoras eléctricas le permiten simplificar al máximo el proceso de pulido y, al mismo tiempo, obtener un resultado de máxima calidad. Estos productos de molienda están diseñados para eliminar una cierta cantidad de material de la superficie de las estructuras procesadas.

Para algunos tipos de trabajo, a veces se requieren muelas abrasivas especiales con configuración y dimensiones no estándar. En otros modelos, diferirán en tamaño de grano y forma. Muy a menudo, estos productos de pulido se utilizan para un conjunto completo de equipos de fábrica.

El principal requisito para el material que se toma para crear estos círculos es presencia de parámetros abrasivos... Al mismo tiempo, deben tener una buena resistencia mecánica. Los modelos de alta calidad no colapsarán ni deformarán bajo la influencia de un entorno agresivo.

Todas las muelas abrasivas, dependiendo del material del que están hechas, se pueden dividir en varias variedades separadas.

Como materia prima para la producción de tales productos, se toma lana prensada especial. Este es un método de trituración bastante eficaz, que se garantiza debido a la naturaleza proteica especial del material utilizado, que se utiliza en la trituradora eléctrica. Las fibras de lana están saturadas de queratina, lo que proporciona interacción con una amplia variedad de componentes de los instrumentos procesados.

Estas ruedas de pulido también se pueden dividir en 3 grupos separados:

• pelo tosco

• de pelo fino

• pelo semi-áspero.

Los modelos más resistentes y duraderos se crean a partir de bases densas. Durante el proceso de producción, los componentes de lana se someten a un cuidadoso procesamiento y endurecimiento, lo que hace que los productos sean lo más duros y duraderos posible. Hay algunas reglas importantes a tener en cuenta al cuidar esos círculos. Si no se van a utilizar durante mucho tiempo, debe cubrirlos para reducir el riesgo de rayones y astillas en su superficie. También se recomienda limpiar los círculos con el mayor cuidado posible después de cada uso. Durante la rotación, puede llevarle una piedra pómez, no debe presionar demasiado. No es necesario utilizar varios aditivos y pastas, si no hay una necesidad urgente.

Estas variedades están destinadas al pulido y rectificado limpios de estructuras metálicas. Te permiten quitar toda la capa oxidada de las herramientas y darles brillo. La composición de dichos círculos incluye un caucho especial súper fuerte, que se vulcaniza durante el proceso de producción. Luego se agrega un material abrasivo especial a este componente. La base vulcanizada tiene una excelente capacidad calorífica.

Dichas variedades se utilizan en las etapas de procesamiento intermedio antes de terminar el pulido.... El fieltro en sí es una base de tela bastante delgada, que tiene una buena densidad. Le permite deshacerse de incluso las irregularidades más pequeñas presentes en las estructuras procesadas. Antes de su uso, la base de fieltro debe humedecerse con un líquido especial.

Estas muelas abrasivas están fabricadas a base de poliuretano. Todos ellos se clasifican en varios grupos separados, cada uno de los cuales tiene su propio color y forma.

• Entonces, negro Los modelos están destinados al tratamiento de superficies, que se recubren con pinturas y barnices. Tienen una textura bastante suave.

• Azul los modelos tienen un nivel medio de rigidez. Se aplican en etapas intermedias de procesamiento.

• naranja los círculos tienen una rigidez media, alta densidad y buena elasticidad.

• blanco Los productos están hechos de goma espuma dura y duradera. Deben usarse para el lijado grueso inicial.

Las muestras de espuma pueden ser planas o en relieve. La primera opción puede contener pequeñas partículas abrasivas y puede eliminar fácilmente los arañazos en superficies lisas. Los modelos lisos se utilizan a menudo para limpiar baldosas cerámicas. Los productos de alivio para el pulido tienen una parte de trabajo no uniforme, ayudan a enfriar los equipos eléctricos durante el pulido a largo plazo.

Estos pulidores se utilizan para aplicaciones de metal, madera, hormigón y plástico de tamaño medio a grueso. Estos productos pueden contener partículas de diversos orígenes. Muy a menudo, se usa granada, que es un material natural, se distingue por la mayor flexibilidad, elasticidad, tal componente es el más adecuado para el procesamiento de madera. Y también los círculos pueden contener partículas de carburo de silicio, que se considera un material confiable y de alta resistencia. Será perfecto para el pulido en bruto de metal, madera y plástico. Los elementos cerámicos le permiten hacer frente a grandes irregularidades en la superficie de las estructuras procesadas.

Las muelas para rectificadoras pueden tener diferentes dimensiones. Pero las opciones estándar son 125 mm, 150 mm, 175 mm y 200 mm de diámetro. El ajuste suele ser de 32 milímetros. El espesor de los productos puede variar de 10 a 25 milímetros.

Antes de comprar una rueda de pulido de este tipo, debe prestar atención a los matices más significativos de la elección. En primer lugar, observe la composición y el material del que está hecha la muestra. Después de todo, cada modelo individual puede diseñarse para un pulido grueso, medio e intermedio. Algunas variedades se utilizan solo para el procesamiento delicado de superficies lisas o barnizadas.

Además, las muestras individuales se utilizan solo para procesar plástico o madera, metal, hay productos para afilar brocas. Existen variedades especiales de afilado para sierras, su borde se forma en un ligero ángulo, lo que permite la conveniencia del procesamiento entre los dientes.

Tenga en cuenta el grado de granulosidad del círculo. Estas piezas de afilado pueden tener diferente grano, se indica con los siguientes valores: 8H, 12H, 16H, 25H, 40H. Además, cuanto mayor sea el número, mayor será el grano, más grueso será el esmerilado y pulido de las piezas.

También debe fijarse en la forma de estos consejos de pulido. En su mayoría, hay modelos en forma de taza, plato o un simple perfil recto.La elección en este caso dependerá del tipo de trabajo que se realice, así como de la forma del material a procesar.

A menudo, los fabricantes agregan pigmentos especiales al hacer estos círculos, como resultado, pueden adquirir un tinte azul o naranja. En el proceso de uso de metal simple en dicha boquilla, se obtendrá un afilado de la más alta calidad, ya que la composición del producto en sí es bastante suave, los valores de temperatura durante la fricción son pequeños, por lo tanto, la escala azul no aparecerá en el base de metal.

Los modelos verdes se utilizan para afilar estructuras de carburo. A menudo se toman para procesar taladros de metal, cuchillos destinados a trabajar la madera. Están etiquetados como 64C. Debe recordarse que cuando se trabaja con estas variedades en metal, como resultado, pueden aparecer escamas oscuras, ya que en este caso habrá una temperatura bastante alta.