Características del poliuretano líquido y áreas de su uso.

El poliuretano se considera el material del futuro. Sus características son tan variadas que se puede decir que son ilimitadas. Funciona con la misma eficacia en nuestro entorno familiar y en condiciones límite y de emergencia. Este material tenía una gran demanda debido a las características específicas de la producción, las cualidades multifuncionales y la disponibilidad.

El poliuretano (abreviado PU) es un polímero que destaca por su elasticidad y resistencia al desgaste. Los productos de poliuretano se utilizan ampliamente en el mercado industrial debido a su amplia gama de propiedades de resistencia. Estos materiales están reemplazando gradualmente a los productos de caucho, ya que pueden usarse en un ambiente agresivo, bajo cargas dinámicas significativas y en un rango de temperatura de operación más amplio, que varía de -60 ° C a + 110 ° C.

El poliuretano de dos componentes (plástico de moldeo por inyección líquida) merece una atención especial. Es un sistema de 2 componentes similares a líquidos: una resina líquida y un endurecedor. Solo necesita comprar 2 componentes y mezclarlos para obtener una masa elástica lista para usar para crear matrices, molduras de estuco y más.

El poliuretano está disponible en el mercado en muchas formas:

• líquido;

• espumado (poliestireno, goma espuma);

• sólido (como varillas, placas, láminas, etc.);

• pulverizado (poliuria, poliurea, poliurea).

Los poliuretanos de moldeo por inyección de dos componentes se practican para una variedad de tareas, desde fundir engranajes hasta crear joyas.

Las áreas de uso particularmente significativas para este material son las siguientes:

1. equipos técnicos de refrigeración (aislamiento térmico y en frío de equipos de refrigeración comercial y refrigeradores, congeladores, almacenes e instalaciones de almacenamiento de alimentos);
2. equipos de refrigeración para el transporte (aislamiento térmico y en frío de unidades de refrigeración de automóviles, vagones de ferrocarril isotérmicos);
3. construcción de instalaciones civiles e industriales de rápida construcción (propiedades de aislamiento térmico y capacidad para soportar la carga de poliuretanos rígidos en la estructura de paneles sándwich);
4. construcción y revisión de edificios residenciales, casas particulares, mansiones (aislamiento de paredes externas, aislamiento de elementos de estructuras de techos, aberturas de ventanas, puertas, etc.);
5. construcción civil industrial (aislamiento externo y protección del techo de la humedad mediante un método de pulverización de poliuretano rígido);
6. tuberías (aislamiento térmico de oleoductos, aislamiento térmico de tuberías de un entorno de baja temperatura en empresas químicas mediante el vertido debajo de una carcasa instalada de antemano);
7. redes de calefacción de ciudades, pueblos, etc. (aislamiento térmico mediante tuberías rígidas de agua caliente de poliuretano durante una nueva instalación o durante la revisión mediante varios métodos tecnológicos: pulverización y vertido);
8. ingeniería eléctrica y radioeléctrica (impartir resistencia al viento a varios dispositivos eléctricos, impermeabilizar contactos con buenas características dieléctricas de poliuretanos estructurales rígidos);
9. industria automotriz (elementos moldeados del diseño interior de un automóvil a base de poliuretanos termoplásticos, semirrígidos, elásticos, integrales);
10. producción de muebles (creación de muebles tapizados con goma espuma (espuma de poliuretano elástica), componentes decorativos y de carrocería de PU duro, barnices, revestimientos, adhesivos, etc.);
11. industria textil (producción de cuero sintético, tejidos compuestos de espuma de poliuretano, etc.);
12. la industria aeronáutica y la construcción de vagones (productos de espuma de poliuretano flexible con alta resistencia al fuego, fabricados por moldeo, aislamiento acústico y térmico a base de tipos especializados de PU);
13. industria de construcción de maquinaria (productos de termoplásticos y marcas especializadas de espumas de poliuretano).

Las propiedades del PU de 2 componentes permiten su uso para la producción de barnices, pinturas, adhesivos. Tales pinturas, barnices y adhesivos son estables a las influencias atmosféricas, se mantienen firmes y durante mucho tiempo.

El poliuretano líquido elástico de 2 componentes también tiene demanda para la creación de moldes para fundición, por ejemplo, para fundición de hormigón, resinas de poliéster, cera, yeso, etc.

Los poliuretanos también se usan en medicina; se usan para hacer dentaduras postizas removibles. Además, puedes crear todo tipo de joyas a partir de PU.

En algunas áreas, los productos de PU son superiores en varias características incluso al acero.

Al mismo tiempo, la simplicidad de crear estos productos hace posible crear tanto componentes en miniatura que pesen no más de un gramo como piezas voluminosas de 500 kilogramos o más.

En total, se pueden distinguir 4 direcciones de uso de mezclas de PU de 2 componentes:

• productos fuertes y rígidos, donde el PU reemplaza al acero y otras aleaciones;
• productos elásticos: aquí se requiere una alta plasticidad de los polímeros y su flexibilidad;
• productos resistentes a la agresión - alta estabilidad del PU frente a sustancias agresivas o influencias abrasivas;
• productos que absorben energía mecánica a través de alta viscosidad.

El elastómero de poliuretano pertenece a la categoría de materiales que se pueden procesar sin mucho esfuerzo. Los poliuretanos no tienen las mismas cualidades y esto se practica intensamente en muchas áreas de la economía nacional. Entonces, algo de materia puede ser elástica, la segunda, rígida y semirrígida. El procesamiento de poliuretanos se lleva a cabo mediante tales métodos.

1. Extrusión - un método para la producción de productos poliméricos, en el que el material fundido que ha recibido la preparación necesaria se presiona a través de un dispositivo especializado: una extrusora.
2. Fundición - aquí la masa fundida se inyecta en la matriz de colada mediante presión y se enfría. De esta forma se fabrican molduras de poliuretano.
3. Prensado - tecnología para la producción de productos a partir de plásticos termoendurecibles. En este caso, los materiales sólidos se convierten en un estado viscoso líquido. Luego se vierte la masa en el molde y mediante presión la hacen más densa. Este producto, mientras se enfría, adquiere gradualmente las características de un sólido de alta resistencia, por ejemplo, una viga de poliuretano.
4. Método de llenado en equipo estándar.

Además, los espacios en blanco de poliuretano se mecanizan en equipos de torneado. La pieza se crea actuando sobre una pieza de trabajo giratoria con varios cortadores.

Mediante tales soluciones, es posible fabricar láminas reforzadas, productos laminados, porosos. Y esta es una variedad de bloques, perfiles de construcción, películas de plástico, placas, fibra, etc. El PU puede ser la base para productos de color y transparentes.

Creando matrices de poliuretano por tu cuenta

El PU fuerte y elástico es un material popular entre los artesanos populares, a partir del cual se crean matrices para fundir una variedad de productos: piedra decorativa, baldosas de pavimento, adoquines, figuras de yeso y otros productos. El PU de moldeo por inyección es el material principal debido a sus características y disponibilidad únicas.

La creación de matrices de poliuretano en el hogar implica el uso de composiciones líquidas de 2 componentes de diferentes tipos, y qué PU utilizar depende del propósito de la fundición:

• para crear matrices para productos ligeros (por ejemplo, juguetes);
• para crear piedra de acabado, azulejos;
• para formas de objetos grandes y pesados.

Antes de comenzar a trabajar, debe comprar poliuretano para llenar matrices. Las formulaciones de dos componentes se venden en 2 cubetas y deben ser fluidas y líquidas cuando se abren.

También necesitas comprar:

• originales de los productos de los que se lanzará el elenco;
• recorte de MDF o de aglomerado laminado y tornillos autorroscantes para encofrados;
• mezclas lubricantes antiadherentes especializadas;
• un recipiente limpio para mezclar ingredientes;
• dispositivo de composición (accesorio de taladro eléctrico, mezclador);
• sellador a base de silicona.

Luego se ensambla el encofrado: una caja en forma de rectángulo con un tamaño suficiente para acomodar la cantidad requerida de modelos.

Los modelos primarios se colocan en la parte inferior del encofrado a una distancia de al menos 1 cm entre ellos. Para evitar que las muestras se deslicen, fíjelas con cuidado con un sellador. Inmediatamente antes de la fundición, el marco se coloca al nivel del edificio.

En el interior, el encofrado y los modelos se cubren con una mezcla anti-adhesiva, y mientras se absorbe se realiza una composición de trabajo. Los componentes se vierten en un recipiente limpio en la proporción requerida (según el material preferido) y se mezclan completamente hasta que se crea una masa homogénea.

Para crear los moldes, el poliuretano se vierte con cuidado en un solo lugar, permitiendo que el material expulse el exceso de aire por sí mismo. Los modelos deben cubrirse con una masa de polimerización de 2 a 2,5 centímetros.

Puede descubrir qué se puede hacer con poliuretano líquido en el video a continuación.