Garajes de paneles sándwich: ventajas y desventajas.

El garaje de metal prefabricado una vez actualizado es ahora una reliquia del pasado. Hoy en día, las tecnologías progresivas para la construcción de estructuras de garaje y los materiales de construcción innovadores hacen posible construir una caja automática fuerte, duradera, estética y asequible que cumple con los requisitos modernos de calidad y seguridad. Uno de estos materiales son los paneles sándwich de espuma de poliuretano, que están listos para construir en combinación con propiedades de alto rendimiento, lo que explica el interés sostenido de los participantes en el mercado de la construcción comercial e individual por ellos.

Entre las opciones de diseño existentes, un garaje hecho de este material moderno de múltiples capas, ensamblado según un principio modular, se considera una solución mucho más rentable que un edificio tradicional de bloques o ladrillos. Es relativamente fácil de instalar, no es necesario aislar o recortar adicionalmente por dentro y por fuera. En nuestro artículo, descubriremos los aspectos positivos y negativos de una caja de garaje tipo sándwich, nos detendremos en las operaciones tecnológicas necesarias para su ensamblaje y compartiremos consejos útiles de artesanos experimentados.

Los paneles sándwich deben su nombre original a una peculiar estructura de tres capas que evoca asociaciones con la variedad americana de sándwich multicapa: un sándwich.

Se presenta la solución constructiva más común para un material de construcción modular:

• Dos chapas perfiladas de acero pintado o galvanizado que ejercen funciones de refuerzo y protección.
• El núcleo es una capa termoaislante de lana mineral, fibra de vidrio, espuma de poliuretano, espuma de poliestireno expandido autoextinguible que contiene retardadores de fuego o espuma de poliisocianurato.

En algunos casos, la piel exterior se separa de la capa de aislamiento térmico con una película especial, que se caracteriza por una estructura de membrana y permeabilidad interna unilateral. Protege el aislamiento de factores externos y evita la acumulación de condensación en la temporada de primavera y verano.

Para la producción de paneles sándwich, las capas enumeradas se pegan entre sí en equipos de prensado de alta precisión en condiciones normales o de alta temperatura. El resultado es una herramienta superior con una amplia gama de aplicaciones en construcción y decoración.

Los garajes prefabricados hechos de paneles sándwich son objetos de mayor riesgo de incendio. Por este motivo, a la hora de comprarlos, es tan importante estar interesado en qué tipo de aislamiento se utiliza en ellos. La lana mineral se considera el mejor tipo de aislamiento. Es duradero, resistente al fuego y respetuoso con el medio ambiente, ya que incluso en condiciones de alta temperatura excluye la liberación de toxinas que son dañinas para el medio ambiente y peligrosas para la salud humana.

La vida útil de la espuma de poliuretano y poliestireno es más corta que la de la lana mineral. Su cumplimiento de las normas de seguridad contra incendios se debe al uso de materias primas en la producción con la adición de impregnaciones retardantes de llama, que contribuyen a la autoextinción del material aislante. Pero el aislamiento de polímero tiene una impermeabilidad excelente, casi al 100%. Mientras que la lana mineral higroscópica debe protegerse bien de la humedad.Tenga en cuenta que los polímeros liberan toxinas cuando se queman.

En cuanto a la espuma de poliisocianurato, este innovador aislante térmico tiene todas las ventajas de la fibra de basalto (lana mineral) y los rellenos poliméricos, pero no tiene sus desventajas. Tendrá que pagar 1,5 veces más por la compra de dichos paneles.

La cobertura de "bocadillos" es completamente diferente.

El revestimiento está hecho de los siguientes materiales:

• Plástico decorativo ignífugo de construcción laminado en papel "Manminita".
• Tablero de fibras ignífugo.
• Láminas de acero galvanizado de hoja delgada con un revestimiento de polímero protector de acabado. \

• Tiras de acero galvanizado.
• Láminas de aluminio.
• Madera contrachapada resistente a la humedad.
• Láminas aleadas.

Los paneles de acero o aluminio, cuyas paredes metálicas están galvanizadas o tratadas con polímeros protectores: poliéster, plastisol, polidifluorionato, pural (Pural), tienen una alta demanda estable. Debido a tales recubrimientos, los paneles no temen daños mecánicos, corrosión, productos químicos agresivos o laminación del material en láminas.

De acuerdo con el propósito de los paneles sándwich son:

• Techado, a partir del cual se ensamblan los techos aislados. Su cara exterior está formada por un perfil en relieve, lo que permite organizar un desagüe. Para la conexión, se utilizan cierres de bloqueo.
• Pared: forman paredes en el marco de soporte. La fijación de losas adyacentes entre sí se realiza mediante una unión machihembrada, lo que permite un montaje rápido de la "caja".

El uso de un conjunto listo para usar de paneles aislados, marcos metálicos, sujetadores y elementos adicionales para la construcción de un diseñador de garaje prefabricado prefabricado es la solución más simple y rentable. De hecho, al ensamblar, solo debe guiarse por el diagrama y seguir las recomendaciones del fabricante, y no perder el tiempo diseñando una caja, comprando metal, cortando y ajustando elementos.

Hoy en día hay en el mercado todo tipo de garajes modulares, que difieren en la configuración, el número de espacios de estacionamiento, el tamaño del edificio en sí y la entrada, el tipo de techo: una o dos pendientes. El diseño estándar se puede complementar con una base reforzada, portones aislados, puertas, ventanas de doble acristalamiento.

A pesar de que una caja automática plegable no es una estructura de capital, tiene las características funcionales de una estructura de almacenamiento de vehículos convencional. La estructura móvil cuenta con todas las comunicaciones y sistemas necesarios, gracias a los cuales se puede realizar un mantenimiento completo del vehículo. La principal ventaja de una caja prefabricada forrada de bocadillos es la posibilidad de montaje, desmontaje y transporte reutilizables, lo que no afecta a sus cualidades de trabajo y apariencia.

Cualquier material de construcción moderno tiene fortalezas y debilidades. Los paneles sándwich no son una excepción.

Ventajas:

• La alta velocidad de construcción, que ayuda a reducir su tiempo en 10 veces o más, esto se demuestra claramente con las cajas automáticas modulares prefabricadas.
• Posibilidad de instalación para todo tipo de clima de sándwiches de espuma de poliuretano, excluyendo la acumulación de humedad y resistente a temperaturas negativas.
• Transporte sin problemas y costos reducidos de transporte de materiales de construcción, ya que los paneles se distinguen no solo por su resistencia, sino también por su peso relativamente bajo.
• Carga base reducida en 100 veces o más. Por esta razón, no es necesario examinar el suelo antes de la construcción y puede ahorrar en la construcción de una estructura de soporte de capital.

• Elimina la necesidad de acabados adicionales, ya que los tableros son un producto de fábrica, completamente listos para usar. Los sándwiches de fachada cuentan con una superficie perfecta que simplemente no necesita acabados tanto interiores como exteriores.
• Higiene: resistencia a los daños por hongos o moho, por lo que se utilizan para la construcción de objetos de la industria alimentaria y la restauración pública.
• Las bajas tasas de absorción de humedad, incluso en condiciones de fugas en las juntas de los paneles entre sí, no superarán el 3%.

Por separado, hay que decir sobre las excelentes propiedades de aislamiento térmico de este material. El núcleo de lana de basalto, teniendo en cuenta el espesor de sándwich de 15 cm, proporciona el mismo aislamiento térmico que una pared de ladrillo ordinaria de 90 cm de espesor, lo que permite reducir el costo de calefacción del edificio durante su uso operativo.

En las revisiones, los usuarios de cajas de garaje prefabricadas a menudo notan que almacenar un automóvil en un garaje cálido y, lo que es más importante, seco, donde se mantiene la humedad mínima gracias a un sistema de ventilación bien pensado, prolonga la vida útil de las piezas y conjuntos. Y es mucho más cómodo mantener o reparar el "caballo de hierro" en una caja caliente que en una habitación fría.

Las desventajas incluyen:

• Vida útil corta: alrededor de 45-50 años. Aunque, según las garantías de los fabricantes, el acero galvanizado utilizado como caparazón de paneles sándwich tiene altas propiedades físicas y técnicas. Además, la protección de la propia cáscara es proporcionada por una imprimación junto con un recubrimiento de polímero y anticorrosión. Si vale la pena confiar en esto, depende de usted.
• La imposibilidad de instalar estantes con bisagras de gran tamaño u otras estructuras de muebles pesados ​​en las paredes.
• La necesidad de controlar el estado de las partes de bloqueo de los bocadillos durante la instalación a bajas temperaturas.
• Falta de "resistencia al vandalismo", como en las estructuras de hormigón armado o edificios de ladrillo, por lo que existe el riesgo de rotura o daño mecánico de la superficie: astillas, arañazos.
• El uso de paneles de fibra de basalto requiere necesariamente una buena ventilación. A diferencia de los materiales homogéneos, los sándwiches de lana mineral tienen la peor capacidad de aislamiento térmico.
• La probabilidad de un calado debido a grietas en las áreas de unión de paneles adyacentes en caso de violación del esquema de ensamblaje y congelación de las juntas de la estructura en clima helado.
• Un costo de construcción bastante alto, pero como comprar el mismo hormigón, ladrillo o madera de alta calidad es más caro que los sándwiches, todo esto es relativo.

A la hora de desarrollar un proyecto para una autobox y elegir el tamaño de una estructura futura, es conveniente partir de los tamaños típicos de los bocadillos, para no volver a cortar el material durante el proceso de instalación. Su longitud varía entre 2 y 12 m, el ancho de trabajo mínimo es de 0,5 my el máximo de 1,2 m El grosor del producto se selecciona en función de las condiciones climáticas locales.

Se coloca un carro mediano en un autobox de 4x6x3 m (ancho * largo * alto) y con un portón de 3x2.25 m Calcular el número de bocadillos necesarios para su construcción, siempre que los paneles de las paredes estén rellenos de lana mineral (espesor 100) , tamaño 1160x6500 (ancho de trabajo * largo) y una superficie de 7,54 m2.

Para calcular el área de superficies verticales, use la fórmula:

Paredes S = 2 (4 + 6) x 3 - (3 x 2,25) = 53,25 m2

Para calcular la cantidad requerida de material:

m = S paredes ÷ S de un sándwich = 53,25 ÷ 7,54 = 7,06 m2

Es decir, necesitas 7 paneles.

Construir un garaje para dos autos según el principio de que “mucho no es poco” es incorrecto.El espacio vacío indica una pérdida de dinero. Un enfoque competente de la construcción implica una definición clara del tamaño óptimo de una caja para 2 autos con su posterior inclusión en el proyecto y una estimación de gastos.

Al construir una caja de garaje doble, se supone que un espacio de estacionamiento de acuerdo con los códigos de construcción tiene las dimensiones generales mínimas:

• Ancho - 2,3 metros.
• La longitud es de 5,5 m.
• Altura - 2,2 m (teniendo en cuenta la altura del vehículo).

La pauta principal al calcular todos los tamaños de una caja de garaje son las dimensiones de los vehículos que se planea almacenar en ella.

Se debe notar que:

• Se requiere dejar 60-80 cm entre las paredes laterales de la caja y las puertas del automóvil, para que pueda salir libremente del automóvil sin golpear ni rayar las puertas.
• Cualquier diseño de garaje supone un espacio entre el vehículo con un ancho igual al ancho hasta el final de la puerta del automóvil abierta con un margen de 15-20 cm. En opinión de los propietarios de automóviles experimentados, es más conveniente colocar los vehículos en un distancia de 90 cm entre sí, lo que le permite abrir las puertas con calma sin temor por su integridad.
• La parte delantera y trasera del automóvil también necesitan un lugar de paso, lo que brinda la comodidad de mover al usuario a cualquier punto del autobox, sin que la ropa se manche el automóvil o las paredes. Esta condición se satisface con un paso de 50-60 cm.

Para calcular la altura del edificio para una ubicación conveniente dentro de él, agregue 50 cm a la altura humana promedio - 175 cm. El ancho de la puerta se determina en función del ancho del vehículo más 0,8 m (0,4 m cada uno a la derecha E izquierda).

Guiado por estas dimensiones, se realiza un cálculo preciso del tamaño de la caja para 2 autos y luego, utilizando la fórmula anterior, se calcula la cantidad requerida de material de construcción. El cálculo del tamaño de un gran garaje, como un mini hangar para 3 o 4 coches, se realiza de forma similar.

Aquí están las dimensiones de las cajas modulares prefabricadas con un número diferente de plazas de aparcamiento y el mismo tamaño de puerta 3x2,25 m.

Dimensiones:

• Garaje doble - 8x6x3 m.
• Garaje cuádruple con dos portones - 8x10x3 m.
• Garaje cuádruple con dos entradas - 8x10x5 m.

Otra solución práctica y rentable es una caja de garaje de dos plantas., por ejemplo, de 5x4x6 m. A muchos automovilistas les gusta pasar la mayor parte de su tiempo libre en el garaje, invitar a amigos allí e incluso pasar la noche. Un segundo piso espacioso es el mejor para ese pasatiempo, donde se puede equipar una sala de estar con un Home Theatre, una sala de billar, etc. Si lo desea, puede hacer una extensión donde se ubicará una cabina de ducha y un baño.

Para instalar un garaje hecho de paneles sándwich, no se requiere una base sólida, lo que automáticamente evita al propietario la necesidad de cavar un pozo y gastar dinero en la compra de centavos de mezcla de concreto. Si se planea la construcción en la casa de campo o en el área local, entonces en el lugar elegido debe eliminar cualquier vegetación, quitar el césped y nivelar el suelo. Para la instalación del autobox se requerirá relleno de grava o una zona de hormigonado.

Cualquiera que entienda el diseño y la tecnología de la metalurgia podrá construir una caja de garaje, forrada con paneles sándwich, que no es muy inferior a las soluciones listas para usar.En el caso de una construcción de bricolaje, se requerirá un desarrollo detallado del proyecto y la creación de un dibujo de una caja automática. La estructura consta de un marco, para cuya fabricación se utiliza un perfil de acero (ángulos de ala iguales, laminado en caliente 75x75, barra de canal 140x60), hormigonado en la cimentación.

Si los planes incluyen desmontar la caja, entonces lo hacen sin hormigonar los bastidores de la parte del marco en la base y conectan los sándwiches con sujetadores roscados en lugar de soldados. Al ensamblar los puntales prefabricados a la base mediante placas de soporte, se atornillan a los anclajes de los pernos (diámetro de la rosca de los pernos de 14 a 16 mm), se hormigonan a una profundidad de 50-80 cm. La ventaja de esta solución es la fácil separación del panel con posterior desmontaje. del marco.

Si va a adjuntar un garaje a una casa, debe cumplir con algunas reglas y cumplir con una serie de requisitos:

• Lo más importante es obtener el permiso oficial de la autoridad correspondiente. Dado que la información sobre bienes raíces está contenida en Rosreestr, debe tener en cuenta que las transformaciones ilegales de un objeto residencial posteriormente excluyen la posibilidad de realizar transacciones con dicha propiedad.
• Coloque la extensión del garaje en el lado derecho o izquierdo del edificio principal.
• No es deseable construir una extensión sobre una base de menor profundidad que en la base de un edificio residencial. Si el suelo se hincha, esto provocará una deformación notable de ambos edificios.
• Idealmente, la construcción tanto del garaje como de la casa se lleva a cabo al mismo tiempo. Las ventajas de tal solución son la estructura de soporte subterránea general, así como el mismo tiempo para la contracción del concreto y el asentamiento del suelo.
• Se recomienda equipar el autobox con dos salidas: una que comunica directamente con la casa, la segunda da a la calle.
• La pared común debe estar aislada con material incombustible, ya que la extensión es un objeto de mayor riesgo de incendio. Por la misma razón, la caja debe estar equipada con una alarma de incendio.

Antes de realizar cualquier trabajo de excavación, debe hacer un marcado del sitio para la construcción. La forma más fácil de resolver este problema es con estacas, hundidas en el suelo y con cordeles. El cordón estirado crea una línea recta. Echemos un vistazo a cómo instalar la base de la tira.

Secuencia de trabajo:

• Cavando una zanja. Se excava una zanja con una profundidad de 0.4 my un ancho de 0.4 m a lo largo del perímetro del sitio y en el centro del futuro edificio. En condiciones de suelo inestable, la profundidad de la cimentación se aumenta mediante pilotes de tornillo o una base de tira columnar.
• Creación de un cojín de arena y grava. Primero, se rellena y apisona arena húmeda para obtener una capa uniforme de 10-15 cm de espesor, luego se cubre la capa arenosa con grava de un espesor similar. Cuando la tierra helada se hincha, el cojín actúa como amortiguador, neutralizando los efectos deformantes sobre la base de hormigón.
• Fabricación de encofrados. Para estos fines, se martillan pequeños escudos de 15-20 cm de ancho de las tablas canteadas.Usando espaciadores, topes y pendientes, se instala el encofrado a lo largo de los bordes de la zanja.
• Organización del aislamiento. Para hacer esto, use polietileno denso o material para techos. El material aislante se esparce en el fondo de la cuneta, cubriendo completamente las paredes y el encofrado desde el interior.

• Refuerzo de la base. Una estructura volumétrica está hecha de varillas de refuerzo, que consta de cuatro varillas conectadas entre sí. Los postes de cimentación también están reforzados con refuerzo. Los elementos de conexión están hechos de fragmentos de refuerzo, soldados o sujetos con alambre.
• Colocación de estructuras metálicas. La correcta instalación de una estructura metálica en una zanja significa colocarla en una pequeña elevación, que se construye a partir de fragmentos de ladrillo u otro material adecuado, y no en el fondo de la zanja.
• Hormigonado.El vertido de la solución de hormigón se acompaña de la formación de burbujas de aire, que deben eliminarse mediante bayonando la mezcla sin curar con cualquier objeto uniforme: una varilla, varilla, palo.

Al final, la base líquida se nivela a lo largo del borde superior y se deja durante 24 horas. Después de un día, la base se cubre con una envoltura de plástico. En la temporada primavera-verano, la mezcla de hormigón tarda de 3 a 4 semanas en endurecerse, mientras que en condiciones de bajas temperaturas tarda hasta un mes y medio.

También puede hacer una base de losa.

Procedimiento:

• Cava un pozo de 0,3 m.
• Nivele el suelo, apisone la base.
• La arena se vierte en una capa uniforme, luego se forma una capa de grava. El espesor de ambas capas es de 0,1 m.
• Se realiza e instala el encofrado.
• El pozo se cubre con una envoltura de plástico con un margen suficiente en las paredes.
• Un par de rejillas metálicas está hecho de refuerzo con un tamaño de malla de 15x15.
• Coloque las rejillas en el hoyo de los ladrillos. Las rejillas también están separadas entre sí por ladrillos de tablero de ajedrez.
• Se vierte hormigón. Para un vertido uniforme, se usa una manga a través de la cual se alimenta la solución.
• Se esparce el hormigón no curado. Después de 24 horas, cubra con papel de aluminio.

Debe decirse que no solo el metal, sino también la madera es adecuado para hacer el marco. El marco de madera está compuesto por vigas de 100 a 100. La madera requiere un tratamiento previo con una composición antiséptica y antifúngica. Para sujetar y conectar las barras, use almohadillas y esquinas de metal.

La construcción de un marco de metal, como ya se mencionó, implica el uso de un perfil de acero. Puedes usar esquinas o una tubería rectangular. Los elementos estructurales están soldados o atornillados entre sí. También necesitará varios perfiles galvanizados en forma de U, para fijar o conectar los remaches o tornillos autorroscantes que se utilizan.

Antes de instalar los bastidores de estructura metálica, la base se cubre con dos capas de material para techos para crear impermeabilización. La fijación a la base del larguero del zócalo se realiza mediante anclajes y tacos para trabajar con materiales duros. El equilibrio cuidadoso de la base a lo largo del eje vertical y horizontal es la clave para obtener la geometría correcta de toda la parte del marco.

La instalación de los bastidores de rodamientos se realiza desde la esquina. La instalación de estanterías intermedias con dintel horizontal se realiza a intervalos regulares de 0,5-0,8 m. En general, las estanterías en estructuras metálicas se pueden colocar a una distancia máxima de 3 m.

Cada pared está montada sobre una base plana., y luego los elementos ensamblados solo deben levantarse para fijarlos en las esquinas del marco de metal y el sótano de la estructura del garaje. El marco del techo se ensambla e instala de la misma manera. Cuando se ensambla la estructura, debe asegurarse de la integridad, resistencia y confiabilidad del ensamblaje. Entonces puede comenzar a instalar los paneles sándwich.

Antes de enfrentar la estructura, la cimentación se cubre con un material plástico aislante para excluir la posibilidad de que los bordes de las losas toquen la base.

La instalación vertical de los paneles se realiza fijándolos a los perfiles superior e inferior mediante tornillos autorroscantes. Los bocadillos se fijan con tornillos autorroscantes especiales, que tienen una junta junto a la arandela de presión. Se atornillan claramente en ángulo recto para evitar la formación de huecos que permitan el acceso directo de la humedad al aislamiento de los paneles. Para fortalecer aún más las losas y crear una capa de impermeabilización confiable, las juntas, como las juntas de bloqueo, se tratan con un sellador.

Los paneles sándwich comienzan a montarse desde las esquinas del marco de metal. La primera placa se utiliza como guía para los paneles vecinos, siempre nivelando.El uso de una abrazadera facilita la tarea de nivelar las losas y acelera el proceso de realización de los muros. Las soldaduras en ángulo se cierran con elementos especiales de acero. Cuando todas las placas están instaladas, se procede a los trabajos de aislamiento y aislamiento. La instalación de tiras se lleva a cabo en las juntas de los sándwiches y una tira de protección contra la humedad (reflujo del sótano) en la unión del sótano y las paredes.

El revestimiento de los paneles del techo del autobox implica la creación de un voladizo que sobresale del techo un máximo de 30 cm, necesario para la instalación de canalones. Para enmascarar grietas o huecos, se utilizan elementos de perfil especiales.

Consejos para trabajar con paneles sándwich:

• Los tornillos autorroscantes deben atornillarse en las partes salientes de los perfiles de revestimiento y no en los lugares de las "depresiones". La distancia óptima entre sujetadores es de hasta 30 cm.
• Es necesario apretar los tornillos con tanta fuerza como para lograr solo una ligera deformación de la arandela de silicona. No puede presionarlo completamente, ya que esto priva a la estructura de sus propiedades de "respiración". Por el mismo motivo, en las uniones de los bocadillos, es necesario tener brechas térmicas mínimas.

• La película protectora de las tablas se quita al finalizar todas las actividades de construcción. Si descuida esto, tarde o temprano provocará la formación de humedad.

• El uso de una escalera u otro objeto para sostener los paneles durante la instalación aumenta el riesgo de dañar el material costoso. La violación de la integridad del recubrimiento de polímero que protege la parte metálica exterior del sándwich reduce la resistencia a la corrosión del metal, que puede oxidarse.

• Los artesanos experimentados, que han estado trabajando con paneles sándwich durante varios años, recomiendan usar una sierra de calar con una hoja especial para cortarlos. La calidad del corte realizado por el molinillo será menor.

Puede ver la instalación de un garaje desde paneles sándwich en el siguiente video.