¿Qué tipo de cortadores de piedra hay y cómo elegirlos correctamente?

Hoy en día, los diferentes tipos de piedra natural y sus contrapartes artificiales gozan de una popularidad récord como materiales de construcción y acabado. Además, los escultores también utilizan ampliamente materiales como el mármol y el granito. Debe tenerse en cuenta que el procesamiento de piedra requiere un equipo especial con características de rendimiento adecuadas. Por eso vale la pena analizar qué son los cortadores de piedra industriales, domésticos y profesionales y cómo elegirlos correctamente.

Todas las máquinas modernas de corte de piedra, independientemente de su tipo y propósito, son equipos tecnológicos diseñados para procesar materiales duros con la máxima precisión.

El logro de resultados tan sobresalientes se debe principalmente al diseño rígido de las máquinas, que en el diseño clásico constan de los siguientes elementos clave.

• Cuadro - la base de todos los equipos, cuya calidad y geometría depende en gran medida de la precisión del trabajo. Es este parámetro el que es uno de los factores determinantes a la hora de elegir un modelo de máquina cortadora de piedra. Los especialistas experimentados en el proceso de inspección de máquinas se enfocan en la rigidez del marco, verificándolo en busca de deflexiones bajo la influencia de diferentes fuerzas.

• PowerPoint. En la inmensa mayoría de los casos, estamos hablando de motores eléctricos conectados a una red con una tensión de 220 o 380 V, según el tipo de equipo de corte de piedra. Una característica previsiblemente importante de cualquier modelo será la potencia del motor que está instalado en él. Y en esta situación, todo es extremadamente simple: cuanto más alto sea el indicador, más eficientemente funcionará el equipo y más grandes se pueden procesar las piedras en él.

• Transmisión... En esta situación, estamos hablando de una unidad que se encarga de la transferencia de par de la unidad de potencia (motor eléctrico) a la herramienta de trabajo (discos de corte). Vale la pena señalar que las máquinas con una transmisión más baja y montada rígidamente están equipadas con una transmisión completa. Como regla general, esta unidad es una transmisión por correa, pero las máquinas de alta precisión están equipadas con mecanismos de cadena y engranajes.

• Elemento de trabajo. El cabezal de corte, llamado por muchos profesionales corte, aquí es un eje al que, de diferentes formas, según la modificación, se transmite la rotación del motor. Está equipado con una tuerca de sujeción especial diseñada para fijar los discos de corte según el principio de la amoladora. Por cierto, sobre la base de amoladoras angulares (amoladoras angulares), se fabrican cortadores de piedra artesanales de bastante alta calidad y productividad. Además, se pueden encontrar a la venta dispositivos para fijar tales dispositivos, con la ayuda de los cuales se transforman en la técnica descrita para realizar trabajos de alta precisión con materiales duros.

• Equipo auxiliar en forma de bomba, proporcionar el suministro de refrigerante al elemento de corte durante el funcionamiento de la máquina. Además, podemos hablar de todo un arsenal de dispositivos adicionales, que, por regla general, se compran por separado según sea necesario y teniendo en cuenta las peculiaridades del trabajo realizado.

Se debe prestar especial atención a la forma en que se monta el motor en las máquinas cortadoras de piedra.... Hay dos opciones, una de las cuales es ubicar la unidad debajo de la cama. En este caso, la propia unidad de potencia y el corte son estáticos, y el material a procesar se empuja sobre la cuchilla de corte. La segunda opción es colocar el motor sobre la cama. En este caso, junto con el cabezal de corte, se mueve a lo largo de las guías. Este tipo de equipo se considera más seguro.

Además de todo lo anterior, los modelos modernos de equipos de procesamiento de piedra pueden tener otros elementos estructurales. A menudo, están equipados con mecanismos que proporcionan alimentación automática de la pieza de trabajo o la pieza de trabajo para modificaciones con un accionamiento superior e inferior, respectivamente.

Actualmente, los fabricantes presentan en el mercado una gama bastante amplia de máquinas de corte de piedra. Teniendo en cuenta las características de diseño, todos los modelos disponibles se pueden dividir en las siguientes categorías.

• Manual, que puede ser tanto móvil (pertenecer a la clase mini) como estacionario. En este caso, estamos hablando de máquinas de escribir de escritorio.
• Con unidad móvil superior y estática inferior.
• Con alimentación orientada vertical y horizontalmente, así como versiones combinadas (universales).
• Ruedas de alambre con componente de diamante, cinta y equipadas con discos de diamante.

Según la configuración, el equipamiento y la finalidad, las máquinas se dividen en:

• partidores de piedrautilizado en la producción de materiales de revestimiento, así como losas de pavimento y otros productos con una estructura astillada;
• indicadorutilizado para nivelar losas de piedra;
• desmontable, que han recibido la distribución más amplia.

Como tal, no existen máquinas cortadoras de piedra para uso doméstico. Esto se debe al hecho de que estamos hablando principalmente de equipos profesionales. Al mismo tiempo, los cortadores de azulejos eléctricos se pueden atribuir a esta categoría de herramientas modernas. Los dispositivos de esta clase se utilizan ampliamente y con éxito en trabajos de acabado de diversa complejidad.

En este caso, uno de los puntos clave será la precisión del corte del material, teniendo en cuenta las desviaciones permisibles. En situaciones con baldosas cerámicas y gres porcelánico, esta cifra es de 0,5 a 1 y no más de 0,5 mm, respectivamente. Al usar tales mini-máquinas, debe recordarse que la calidad del trabajo se reflejará en los resultados del trabajo y, en particular, en el estado de los bordes cortados:

• rectificado de ejes;
• la superficie de la tuerca de apriete;
• disco de corte incluido en el juego de suministro del equipo básico.

Como ya se señaló, la ejecución de un corte al procesar gres porcelánico permite desviaciones de la dimensión lineal dentro de 0,5 mm. Tal precisión es proporcionada por modelos profesionales de cortadores de piedra. Un parámetro igualmente importante es la potencia del equipo, gracias a la cual se proporciona una velocidad estable de 2800-3000 rpm cuando la máquina está funcionando bajo carga. Este rendimiento elimina la necesidad de procesar materiales, incluidos los ladrillos de revestimiento, después del corte.

La principal característica de la tecnología industrial para el procesamiento de materiales duros es, por supuesto, la máxima precisión. En este caso, el corte se realiza tanto perpendicularmente como en un ángulo establecido por el operador. Vale la pena centrarse en el hecho de que durante el funcionamiento de máquinas de gran tamaño, el error es de centésimas de milímetro y, por lo tanto, se considera cero. La alta calidad del corte se debe, entre otras cosas, a la inadmisibilidad de los huecos entre las placas de revestimiento de piedra natural.

Los modelos de taller de máquinas se utilizan con igual éxito en la producción de materiales de acabado y de construcción. En este caso, es importante tener en cuenta el ancho del corte en sí, determinado por las características de los elementos de trabajo. Como era de esperar, este indicador será más alto para las máquinas industriales, en comparación con los cortes cuando se realiza el trabajo con muestras de equipos más simples. Por otro lado, la máquina de producción permite cortar de forma rápida y precisa grandes planchas y aglomerados prensados ​​en piezas de trabajo del tamaño requerido, independientemente del relleno.

Como ya se señaló, Los equipos de corte de piedra de varias clases están ampliamente representados en el mercado moderno de Rusia y otros países. Al mismo tiempo, en paralelo con las líneas de modelos de los principales fabricantes nacionales y extranjeros, las listas de los modelos más populares se actualizan constantemente.

Teniendo en cuenta las numerosas revisiones, uno de los líderes en las calificaciones puede llamarse productos de la marca rusa. "Práctica"... Según las estadísticas actuales, el modelo 2380 tiene una demanda bien merecida.Esta instalación hace frente a cualquier piedra con una potencia de 800 vatios. La máquina está equipada con un disco de trabajo con un diámetro de 2300 mm, que le permite realizar cortes diagonales y oblicuos con buena precisión. Los valores máximos para la profundidad, longitud y espesor de corte son 25, 500 y 43 mm, respectivamente. La unidad pesa 30 kg y se diferencia de los competidores por su compacidad.

El siguiente éxito de ventas es el cortador de piedra alemán Fubag Master Line 6 Star 660. En este caso, estamos hablando de la relación óptima entre el costo del equipo y su calidad. Por un precio relativamente bajo, el fabricante ofrece una máquina de 800 vatios que pesa poco menos de 30 kg. Al mismo tiempo, la profundidad de corte alcanza los 50 mm y su longitud es de 0,6 m Una de las características importantes del modelo es el equipo del equipo con un potente ventilador, que aumenta significativamente la productividad.

Otra máquina de procesamiento de piedra muy interesante la ofrece una empresa de los Estados Unidos. Martillo... Me refiero al modelo PLR 1200 HammerFlex, una de cuyas claras ventajas competitivas es su asequible precio. Al mismo tiempo, por relativamente poco dinero, puede comprar un dispositivo con una capacidad de 1,2 kW (3000 rpm). Se utiliza un disco de corte de diamante con un diámetro de 230 mm como herramienta de trabajo, que proporciona una profundidad de corte de hasta 36 mm.

Naturalmente, en el segmento considerado del mercado de herramientas y equipos especializados, están representados los productos de empresas del Reino Medio. Y en este contexto, vale la pena prestar atención al modelo DIAM PLK-400 / 2.2... Este dispositivo profesional tiene una potencia de 2200 W. El diámetro máximo del disco que se puede utilizar es de 400 mm, lo que da como resultado una profundidad de corte de 135 mm.

Básicamente, al elegir una máquina para cortar piedra y otros materiales duros, varios de los criterios más importantes serán los principales. Por otro lado, se desaconseja encarecidamente ignorar las características clave de rendimiento de los vehículos en cuestión. Esto es más relevante cuando se trata de la selección de una herramienta profesional.

Se debe prestar especial atención a los siguientes puntos.

1. El propósito de la máquina y las posibles tareas que se resolverán con su ayuda.... Vale la pena recordar que no todos los modelos del equipo descrito son universales. Por lo tanto, algunas máquinas tienen una especialización limitada y están destinadas, por ejemplo, a preparar una piedra antes de su procesamiento posterior.En este caso, simplemente se forma un borde uniforme al máximo, a partir del cual se lleva a cabo el aserrado (corte) en el futuro.
2. Las características básicas de rendimiento de la planta juegan un papel clave. Su lista incluye la profundidad y la longitud del corte, de la que depende directamente el tamaño máximo de las piezas a procesar.
3. Carga máxima para la que está diseñado el equipo... Cabe señalar que incluso los modelos semiprofesionales de equipos en este caso deben tener un alto rendimiento, teniendo en cuenta los materiales con los que se centran en trabajar. Además, un dispositivo de alta calidad debería funcionar de forma estable en condiciones adversas durante un tiempo suficientemente largo, incluso en modo continuo.
4. Precisión en el corte y otras operaciones.... Normalmente, este parámetro se muestra en la documentación técnica.
5. Configuraciones de hardware. La funcionalidad del modelo de picapedrero está determinada por la capacidad de cambiar parámetros tan importantes como la profundidad y el ángulo de corte, así como las dimensiones de las piezas de trabajo a la salida, etc.
6. Disponibilidad y calidad de diversos elementos protectores.

Además de todo lo anterior, vale la pena centrarse en el estado de la superficie de trabajo de la máquina, así como en la calidad de las guías, si las hubiera. Otro punto importante es el volumen del tanque de refrigerante. Este parámetro determina en gran medida el rendimiento del equipo.