Características de las máquinas para laminar tubos perfilados.

Tubos de perfil laminado - un procedimiento especial mediante el cual es posible obtener un perfil longitudinal de acero de alta calidad. La operación tecnológica se realiza principalmente en máquinas diseñadas para laminar tubos de diferentes espesores y de diferentes materiales.

Tubería perfilada - un grado especial de metal laminado, a partir del cual posteriormente es posible ensamblar estructuras metálicas duraderas para su uso en los sectores industrial y de la construcción durante la construcción de diversas estructuras. Entre las diferencias en los productos laminados, se distingue la presencia de un perfil multifacético u ovalado en la sección transversal del elemento. Las estructuras de acero se laminan con equipo especial.

Las dobladoras de perfiles, o dobladoras de tubos, están diseñadas para realizar diversas operaciones tecnológicas, que incluyen:

• doblado de barras y accesorios de acero;
• curvado decorativo de perfiles de acero;
• la formación de codos o flexión en el ángulo requerido de tuberías de diferentes espesores y secciones transversales;
• redondeo de piezas de trabajo de cualquier longitud.

El ensamblaje de estructuras de acero requiere el uso de una variedad de piezas en bruto metálicas, que se pueden obtener mediante el uso de máquinas especiales. Todos los equipos fabricados por los fabricantes se pueden dividir en varios tipos.

• Dobladoras de rodillos... Propósito: cambiar la forma de la chapa. En tales instalaciones, no será posible procesar tuberías debido al pequeño espacio que se proporciona entre los componentes de la estructura. Básicamente, las máquinas se utilizan para la fabricación de piezas perfiladas con paredes delgadas.

• Máquinas de tres rodillos. Permite la deformación de chapas y tuberías. Y también con la ayuda de las instalaciones será posible procesar los elementos del perfil de alquiler. El diseño del equipo incluye un generador de presión de los rodillos, que regula el funcionamiento del mecanismo cambiando la potencia.

• Máquinas con cuatro rodillos. Una de las laminadoras de tubos más potentes. Con su ayuda, resultará hacer un perfil de cualquier sección. El diseño se basa en un accionamiento mecánico, que brinda la posibilidad de rodar con sus propias manos. El aumento de potencia se logra cambiando el diseño del dispositivo.

Además, las máquinas se clasifican según el tipo de accionamiento. En esta categoría, el equipo se divide en varios tipos.

• Máquinas herramienta con hidráulica. Los modelos más caros pero potentes. Los equipos para uso industrial se caracterizan por una mayor potencia, aptos exclusivamente para instalaciones estacionarias. Los agregados se utilizan cuando es necesario organizar la liberación de los mismos elementos en grandes cantidades. Entre las ventajas de dicho equipo se encuentran la alta velocidad de operación, la automatización de las operaciones, la facilidad de uso y la capacidad de doblar grandes secciones. La desventaja del mecanismo es el precio demasiado alto.

• Instalaciones eléctricas... Los rodillos están equipados con un accionamiento eléctrico y un accionamiento por tornillo y tienen una amplia gama de funciones.El diseño de las plegadoras también se basa en motores de tipo eléctrico, cuyo funcionamiento depende de la conexión de la instalación a la red. Las máquinas de este tipo se instalan en pequeñas empresas o en talleres privados, donde no es necesario procesar grandes volúmenes de piezas de trabajo. Entre las ventajas: precio bajo, alta velocidad de laminación, simplicidad de diseño, alta precisión de plegado. La desventaja de la máquina es la falta de movilidad.

• Máquinas manuales. La opción más simple, barata y al mismo tiempo móvil para la laminación en frío de productos tubulares, que atrae por su diseño sencillo y dimensiones compactas. La presencia de rodillos impulsores y rodillos móviles permite que una persona trabaje en la instalación sin ninguna calificación. La máquina se puede transportar fácilmente al lugar de instalación, lo que hace que la unidad sea tan popular. Otras ventajas del producto: facilidad de uso, diseño atractivo, uso doméstico. La desventaja es el mayor tiempo de procesamiento de las piezas de trabajo.

No siempre es posible adquirir instalaciones costosas e incluso manuales. En este caso, puede intentar hacer una máquina para enrollar tubos con forma usted mismo. En primer lugar, debes comenzar con los dibujos. Los expertos recomiendan utilizar un diseño de máquina simple estándar que incluya ejes y un rodillo para doblar tubos. Es mejor tomar una unidad manual como base sobre la cual se instalarán los elementos de la futura máquina. Si es necesario, no será difícil reemplazarlo por uno eléctrico.

Hay una gran cantidad de dibujos, con la ayuda de los cuales será posible ensamblar una máquina manual para fortalecer una tubería profesional o cambiar su forma. Vale la pena buscar la opción más adecuada y adquirir los materiales requeridos por la especificación. Si lo desea, también puede desarrollar un dibujo usted mismo, pero es necesario tener en cuenta todos los matices de la futura instalación. Cuando los dibujos estén listos y se hayan comprado el material y las herramientas, puede comenzar a ensamblar una máquina casera.

La creación de su propio equipo rodante se realiza en unos sencillos pasos.

• Fabricación de accionamiento e instalación del rodillo. Aquí, si no hay experiencia en la realización de dicho trabajo, es mejor confiarlos a un tornero. Se recomienda endurecer los elementos terminados al final del proceso. Los rodillos pueden ser cilíndricos y sin ranuras, lo que es perfecto para doblar tubos con forma. Además, deberá hacer dos extremos limitadores, que actuarán como boquillas y podrán fijar las piezas de trabajo.
• Montaje de rodamientos. Es necesario instalar los elementos en los clips. Si no hay piezas de fábrica a mano, los rodamientos se pueden girar en un torno usted mismo o con la ayuda de un especialista.
• Estrellas adecuadas... Al mismo tiempo, se recomienda determinar la ubicación de los futuros chaveteros para proporcionar las ranuras para su instalación. Las propias ranuras se cortan con un taladro o una lima.
• Agujeros de perforación. Posteriormente se instalarán en ellos los tornillos de apriete. Además, es necesario cortar el hilo para los sujetadores.
• Montaje de la plataforma donde se colocará el rodillo de presión... Para hacerlo, coge una placa de acero de gran espesor. Y también un canal es adecuado. Se perforan dos pares de orificios en la pieza de trabajo, donde se instalarán las pistas de los rodamientos, fijadas con sujetadores. En el reverso de la plataforma, hay un lugar para montar un gato. En algunos casos, puede ser necesario cortar una de las bridas del canal.
• Instalación del rodillo de presión... El elemento se atornilla y se fija mediante soldadura en el sitio.Además, las orejetas de las tuercas están soldadas para asegurar los resortes.
• Fabricación de patas de apoyo y cama. El proceso se realiza mediante soldadura, por lo que se recomienda encomendar el trabajo a un profesional, ya que podrá prestar especial atención al cuerpo, donde habrá una plataforma de apoyo para el rodillo superior. Las esquinas son las responsables de la formación del sitio, por lo que es importante tener en cuenta la geometría de la soldadura para que queden uniformes.
• Suspensión de plataforma. El producto terminado debe suspenderse mediante resortes al travesaño superior de la cama. Ya debería haber un rodillo instalado en el sitio. Se requieren resortes para poder llevar el gato a su posición original al final del trabajo.
• Taladrar agujeros en el marco de la base. Con su ayuda, será posible ajustar la distancia requerida entre los ejes para enrollar tubos. Durante el trabajo, es necesario mantener las distancias y no permitir que los conjuntos de cojinetes se muevan, de lo contrario, la pieza de trabajo se presionará.
• Instalación de ejes de soporte.... Se instalan dos asteriscos en el equipo: accionado y accionado. La interacción de los elementos la proporciona la cadena de transmisión.
• Ranuras de ranuras. Se lleva a cabo en el marco de soporte, esto es necesario para la instalación del rodillo tensor. El tensor evita que la cadena se combe y prolonga la vida útil de la máquina.
• Fabricación de la empuñadura de accionamiento. Para ello, es adecuada una varilla de metal con un diámetro de 20 mm para que pueda agarrarla cómodamente con la mano. Además, se instala una gran pieza de tubería de acero en la parte donde se ubicará la mano del operador para que el mango no roce.
• Instalación de Jack... El dispositivo se instala en la plataforma superior de la máquina, la posición se fija mediante potentes sujetadores: pernos y tuercas.
• Equipo de prueba... Para hacer esto, tome una sección de un tubo perfilado y enróllelo a través de la distancia proporcionada entre los rodillos, aplicando la fuerza requerida manualmente. La rotación del mango activa el equipo; ajustando la fuerza de presión, es posible lograr el radio de redondeo deseado de la pieza.

Al final de las pruebas, la laminadora se limpia de óxido y se recubre con compuestos que evitan el desarrollo de corrosión. Esto prolongará la vida útil del equipo y aumentará la eficiencia de plegado.

Para obtener información sobre cómo hacer una máquina para fortalecer una tubería de perfil con sus propias manos, vea el siguiente video.