Todo sobre máquinas para trabajar la madera CNC

Máquinas CNC para madera - estos son dispositivos técnicos que operan mediante control numérico. Si los llama robots, no habrá error, porque es, de hecho, una tecnología robótica automatizada. Y ella simplificó enormemente la vida de quienes están acostumbrados a trabajar con madera y logran la perfección en esta.

La principal diferencia entre las máquinas CNC y las máquinas sin dicho control es que pueden realizar operaciones sin la participación de un empleado. Es decir, él, por supuesto, primero establece estas operaciones, pero luego la máquina "piensa" y lo hace por sí misma. Estas unidades son indispensables para la automatización moderna. Y todo para rentabilizar la producción, las empresas obtuvieron ganancias, la calidad y la velocidad de producción se mantuvieron competitivas. Entonces, una máquina para trabajar la madera CNC es un sistema serio de hardware y software capaz de convertir un bloque de materias primas en una pieza, de modo que luego se pueda usar en un mecanismo más grande. Este es el principio general de la técnica.

Y si simplifica todo, entonces una máquina CNC es una técnica controlada por computadora. Y el proceso de procesamiento depende de dos componentes importantes, CAD y CAM. El primero es sinónimo de diseño asistido por ordenador y el segundo es sinónimo de fabricación de automóviles. El asistente de CAD crea el diseño del objeto en tres dimensiones, y este objeto debe ser realizado por el ensamblaje. Pero el programa CAM le permite convertir el modelo virtual, creado en la primera etapa, en un objeto real.

¿Qué tipo de máquinas son estas? Hay una gran cantidad de ellas, esto incluye cortadoras láser, fresas, tornos, cortadoras de agua, plasmatrones y grabadores. Incluso una impresora 3D puede incluirse en esta lista, aunque de forma condicional, sin embargo, las diferencias en la producción adictiva y extractiva son significativas. Una máquina CNC es un robot real, funciona exactamente así: se le presentan instrucciones, las analiza y, de hecho, las elabora.

Se carga el código, el operador de la máquina pasa la prueba (esto es necesario para eliminar errores en el código). Cuando se complete la depuración, el programa ingresará al postprocesador y lo transformará en más código, pero ya comprensible para la máquina. A esto se le llama código G. Es el gerente que gestiona todos los parámetros de la operación, desde la coordinación hasta los indicadores de velocidad de la herramienta.

Y ahora más concretamente sobre qué tipo de máquinas, en general, hay. Para empezar, puede dividirlos en dos grandes grupos.

Pueden ser consola y sin consola... Voladizo significa la capacidad de mover la mesa en dos proyecciones: longitudinal y transversal. Además, la unidad de fresado permanece inamovible. Pero tales muestras no pueden considerarse populares precisamente en el trabajo con madera; son más adecuadas para piezas de acero.

En las máquinas para trabajar la madera sin consola, el cortador se mueve con un carro, que incluye guías transversales y longitudinales. Y el mismo bloque de programa se puede ubicar vertical y horizontalmente.

Por cierto, los bloques de números en sí pueden ser:

• posicional: el cortador se fija en la superficie de la pieza que se está procesando en una posición clara;
• contorneado: esto significa que la herramienta de trabajo puede moverse a lo largo de una trayectoria determinada;
• universal: esta es una combinación de la funcionalidad de otras opciones, algunos modelos también proporcionan el control de la posición del cortador.

Por el tipo de control, las máquinas se fabrican con un sistema abierto y otro cerrado. En el primer caso, las instrucciones del programa se envían a la unidad de control a través del ATC. Y luego la unidad los convertirá en impulsos eléctricos y los enviará al servoamplificador. En tales máquinas, lamentablemente, no hay un sistema de retroalimentación, pero puede verificar la precisión y la velocidad de la unidad. En las máquinas con un sistema cerrado, existe tal retroalimentación, y monitorea el desempeño real y corrige las discrepancias en los datos si es necesario.

La naturaleza del trabajo realizado pasa a primer plano. Las dimensiones (mini-máquina o máquina grande) ya no son tan importantes, de escritorio o no, lo que importa es exactamente para qué está destinado. Estos son los tipos que se proporcionan aquí.

• Fresadoras. Con su ayuda, puede procesar de manera eficiente partes del cuerpo. Y también realice el despliegue: corte y taladre, taladre roscas, realice diferentes tipos de fresado: tanto de contorno como escalonado y plano.

• Láser... Diseñados para corte por láser, superan en rendimiento a los dispositivos mecánicos de muchas formas. El rayo láser es muy potente y muy preciso, por lo que el contorno de corte o grabado es casi perfecto. Y la pérdida de material en una máquina de este tipo se minimiza. Y la velocidad del trabajo es enorme, porque para una casa puede ser una unidad costosa, pero para un taller de carpintería, para la producción, es mejor no encontrarla.

• Multifuncional... El nombre habla por sí solo. Pueden hacer casi cualquier cosa, realizar la funcionalidad de fresadoras y mandrinadoras, tornos y las que cortan roscas. Y lo principal es que la misma pieza pasa por un ciclo de mecanizado sin pasar de una máquina a otra. Y esto afecta la precisión del procesamiento, la velocidad y la ausencia de errores (el llamado factor humano).

• Torneado... Se trata de dispositivos profesionales diseñados para mecanizar piezas en un proceso rotativo. Así es como se crean los espacios en blanco cónicos, cilíndricos y esféricos. La subespecie de torno de corte de tornillos de tales máquinas es probablemente la más popular.

• Esta lista definitivamente incluirá máquinas como SteepLine - son capaces de realizar piezas complejas de madera, y también están preparados para trabajar en la producción de muebles, en la fabricación de elementos decorativos y elementos arquitectónicos.

• Una excelente elección para una rica máquina CNC sería SolidCraft CNC 3040: produce carpintería 2D y 3D, crea asombrosos tallados multidimensionales, es capaz de tallar clichés, marcos de fotos, palabras y letras individuales. Es muy cómodo de usar, ergonómico, no es difícil de entender el dispositivo.

• El dispositivo también estará en la parte superior de las máquinas recomendadas con frecuencia. CHORRO - Taladro de mesa con varias funciones.

El kit básico siempre incluye el chasis, rieles, placa, drivers, accionamientos, husillo de trabajo y kit de carrocería. Por su cuenta, el maestro puede montar la cama, el portal, puede conectar la electrónica y finalmente hacer el primer arranque de la máquina. Es muy posible pedir algunos componentes básicos en sitios chinos (la misma aspiradora) y ensamblar un automóvil de ensueño.

Por ejemplo, la primera máquina, presupuestaria, pero productiva, puede ser una máquina ensamblada a partir de: guías (rieles con carros), tornillos de accionamiento, motores (por ejemplo, Nema 23) con acoplamientos, un controlador especial conectado a una placa o un control panel.

Elegir una máquina significa, en primer lugar, tener en cuenta las características técnicas de la unidad. Vale la pena prestar atención a estos factores.

• Velocidad de trabajo, potencia del motor - La velocidad del husillo 4000-8000 rpm se considera estándar. Pero todo depende de la solicitud; por ejemplo, para el corte por láser en una producción profesional, la velocidad solo se necesita alta. Este criterio también depende del tipo de unidad. En los dispositivos económicos, generalmente se suministran motores paso a paso y, con un aumento de velocidad, a veces se saltan un paso, es decir, la máquina ya no es de alta precisión. Pero los servomotores son mucho más precisos, el error en su trabajo simplemente se excluye.
• Indicadores de superficie de trabajo... Es necesario elegir una superficie de trabajo que sea un poco más grande que la pieza de trabajo que se está procesando. Además de un lugar para arreglar el clip. Es decir, este factor está determinado por el tamaño del espacio de procesamiento.
• Poder... Si toma una máquina con un eje débil, cortar materiales duros da como resultado una caída en la velocidad y la productividad. Y la deformación de la máquina en sí no está excluida. En las máquinas CNC modernas de tamaño pequeño y mediano, la conmutación mecánica del husillo es poco común, pero un motor con regulación de velocidad actual es mucho más común.
• Precisión... Para los dispositivos descritos, los criterios de control de precisión son al menos dos docenas, o incluso los tres. Pero los principales son la precisión de posicionamiento axial y también la precisión de posicionamiento repetido (a lo largo de un eje), así como la redondez de la muestra-muestra.
• Tipo de control... El control se puede realizar mediante una computadora o un bastidor independiente especializado. Lo bueno de una computadora es que el operador puede tomar un programa de simulación e incluso mostrar gráficamente todo el flujo de trabajo en la pantalla. Un bastidor independiente es más común en la producción grande y funciona de manera efectiva debido a una mejor integración y estabilidad (al conectarse al tablero de control de la máquina).

El trabajo manual casi se elimina con la llegada de dicho equipo. Y las altas velocidades de proceso ayudan al uso de máquinas en producción, que están diseñadas para altas tasas de entrega de productos terminados. Si hablamos de máquinas domésticas, hacen un excelente trabajo al grabar, quemar, cortar madera y aplicarle varios patrones. Pero para quemar, por ejemplo, el dispositivo debe tener un láser.

Entonces, puede comenzar poco a poco y llegar a la producción de puertas, muebles pequeños o accesorios de interior, artesanías y decoración. Puede hacer lo que está en demanda activa en este momento: cosas necesarias para mejorar el hogar, desde elegantes perchas y amas de llaves hasta mesas de café y estantes en una cocina semi-antigua. Y también estas máquinas ayudan a crear productos moldeados: zócalos e incluso tablas del suelo. Se utilizan activamente en la creación de material publicitario, imágenes decorativas, números y letras. Con su ayuda, se hacen particiones talladas, ajedrez, platos de recuerdo y mucho más.

El operador que trabaja en la máquina se somete a un examen físico completo. También debe aprobar un examen de posesión de equipo, conocimiento de instrucciones, precauciones de seguridad y mucho más. Y esto debería estar documentado. La categoría asignada al operador se indica en un certificado especial. Qué es importante recordar:

• los accionamientos del equipo se desconectan cada vez que se retira el producto o se instala la pieza de trabajo;
• los accionamientos se apagan y, si es necesario, se quitan las virutas, se cambian las herramientas, se toman las medidas;
• las virutas nunca se quitan con la boca, hay cepillos / ganchos para esto;
• antes de comenzar a trabajar, el operador verifica la confiabilidad de la protección de la herramienta, la conexión a tierra, la operatividad, el ralentí;
• no coloque nada sobre superficies vibrantes durante el trabajo;
• la unidad se apaga si se detectan averías, si se detectan fallos en la red, así como durante la lubricación del dispositivo y durante una interrupción.

Las máquinas CNC son una tecnología moderna con enormes posibilidades, que esencialmente ofrece a todos tener su propio sitio de producción.... Y utilizarlo para sus propias tareas o comercializar el proceso es una cuestión de elección.