Características de la amoladora de aire y sugerencias de selección

Cuando un maestro necesita un dispositivo que pueda eliminar el exceso de material de una superficie plana sin rayar la base, toma una lijadora. Esta técnica tiene una gran demanda, asegurando la calidad del resultado final y la uniformidad del procesamiento. En el artículo, consideraremos las características de dicho equipo y describiremos los criterios principales por los que se elige.

Hoy en día, las máquinas rectificadoras se utilizan no solo para rectificar: pulen superficies de trabajo, se utilizan en la construcción, laminación de metales y reparaciones de automóviles no solo por personas, sino también por grandes empresas. Al mismo tiempo, con esta técnica se puede procesar un tipo diferente de material, que incluye madera, metal, plástico. Las amoladoras neumáticas nivelan bien las bases, limpian el metal del óxido que ha aparecido como resultado de la operación de recubrimiento.

Las rectificadoras pueden trabajar incluso en piedra y vidrio natural y artificial. Además de las funciones básicas, estas unidades se pueden utilizar para alisar soldaduras y preparar la superficie pintada para el pulido. Al pulir, el disco se reemplaza por un disco de fieltro.

Se prefieren las unidades neumáticas no solo por su seguridad contra explosiones. Además del hecho de que el equipo es capaz de trabajar con polvo peligroso en la atmósfera, es eléctricamente seguro, lo que es especialmente conveniente cuando se trabaja en un transportador. Además, las amoladoras de aire se pueden operar de forma continua. Esto le permite aumentar la eficiencia del trabajo y eliminar el tiempo de inactividad forzado para su enfriamiento.

El ruido de las máquinas neumáticas es más fuerte que el de los análogos eléctricos. Otra diferencia con los equipos eléctricos es su menor peso (aproximadamente una vez y media), que se compensa con el mayor peso de la manguera.

Hoy en día, las marcas producen productos de molienda, que se pueden dividir condicionalmente en varios grupos: recto, pulido, final y angular. Las modificaciones difieren en las características de diseño y la velocidad. Por ejemplo, los PSHM angulares difieren en la disposición perpendicular del eje de trabajo con respecto al eje de la herramienta. Además, se distinguen por la potencia del motor y una velocidad máxima de rotación del disco de hasta 22.000 rpm. Puedes cortar diferentes materiales con ellos.

Las modificaciones finales consisten en un motor neumático rotativo, un regulador de velocidad, una empuñadura con dispositivo de arranque y un cristal que actúa como amortiguador de ruido. Se instala una carcasa protectora en su parte inferior. El disco de molienda está fijado al extremo de salida del eje del rotor.

Las lijadoras excéntricas tienen sus propias características de diseño. En ellos, el disco se mueve en círculo y en órbita. Este matiz contribuye a un mejor tratamiento de la superficie.Este equipo se utiliza tanto para trabajos duros como para trabajos finos. Por ejemplo, se utiliza para preparar automóviles para pintar, así como sustratos de madera.

Las modificaciones de las pinzas pueden ser rectas y en ángulo. Tienen una presión de funcionamiento de 6,3 bar, pesan menos de 1 kg y un caudal de aire de 200 l / min.

Las herramientas manuales neumáticas funcionan inherentemente con aire. Durante el funcionamiento, el compresor suministra aire comprimido. Cuanto mayor sea la presión del aire, mayor será la velocidad de rotación del disco. Esta técnica pesa en promedio de 600 ga varios kg. La ligereza le permite reducir la fatiga de las manos y manejar mejor las superficies requeridas.

Las amoladoras neumáticas constan de varios componentes clave: carcasa, motor rotativo, arrancador, regulador centrífugo y tapa protectora. La base del producto es una caja de metal. Por su ligereza y resistencia, mejora la comodidad del usuario, al mismo tiempo que protege los elementos de trabajo de daños mecánicos accidentales. Un elemento igualmente importante es el mango, de cuya conveniencia depende la distribución de la carga en la mano y la eficiencia del trabajo.

El diseño incluye un disco abrasivo, que puede diferir en diámetro, lo que afecta directamente la calidad del procesamiento y su tiempo de ejecución. La suela de las amoladoras neumáticas es necesaria para realizar movimientos de rotación. El nivel de ruido de los dispositivos puede variar según el tipo.

Las versiones excéntricas presentan un bajo consumo de aire comprimido, lo que contribuye al ahorro de costes. Tales estructuras son bastante fuertes y duraderas, por lo que se reducen los costos de su mantenimiento. La disponibilidad de opciones especiales permite la eliminación continua del polvo, minimizando las operaciones de reprocesamiento y reduciendo los costos. La calidad del rectificado y su patrón están garantizados por el movimiento preciso de la excéntrica.

Los productos pueden equiparse con la opción de frenar la almohadilla de lijado, por lo que es posible reducir la cantidad de errores al comienzo del trabajo. Algunos modelos se caracterizan por bajos niveles de vibración. Esto no solo simplifica el flujo de trabajo, sino que también es menos dañino para la salud del operador.

Al comprar equipos para sus propias necesidades, debe prestar atención a una serie de matices. Es importante "probárselo", lo que le permitirá comprender el grado de conveniencia del producto en el trabajo y su duración sin sentirse cansado. Es importante prestar atención al hecho de que cuanto mayor sea la velocidad por minuto del modelo, más delgado y mejor será el procesamiento. La velocidad de rotación del disco abrasivo debe adaptarse a las necesidades específicas. También son parámetros importantes a la hora de comprar:

• opción para ajustar la velocidad de rotación del disco;
• la presencia de un colector de polvo;
• dimensiones de equipos neumáticos;
• Peso del Producto.

Además, debe prestar atención a la carrera excéntrica. Por ejemplo, si necesita preparar la superficie para una posterior aplicación de imprimación o pintura, así como lijar la superficie para pulirla, el recorrido de la máquina debe ser de 3 mm.

Al elegir un producto para madera o metal, debe tener en cuenta el rendimiento del compresor. La máquina requiere al menos 400 l / min. Al mismo tiempo, no debemos olvidar que para evitar pérdidas de aire en el conducto de aire, deberá seleccionar cuidadosamente el diámetro del conducto de aire. Es importante seleccionar cuidadosamente el diámetro del disco en relación con el tipo de trabajo planificado.

Al cuidar un producto para metal, vale la pena considerar lo siguiente.Si necesita una máquina para limpiar soldaduras y deshacerse de rebabas en sustratos metálicos, puede echar un vistazo más de cerca a la opción con un propulsor de turbina. Los productos de este tipo se caracterizan por un bajo consumo de aire. Su motor puede soportar muchas horas sin ser reparado. Las modificaciones en sí mismas consisten en piezas resistentes al desgaste, tienen una respuesta rápida de la válvula bajo carga y se distinguen por un bajo nivel de presión acústica.

Entre las variaciones con propulsión turbo, los mejores productos, según los compradores, son los modelos del Grupo Hoffmann. Una excelente opción de compra sería una amoladora de corte accionada por aire. Se adapta bien a la mano, tiene una manguera en lugar de un cable de alimentación, que está conectado al sistema neumático (compresor). Entre otras modificaciones, se pueden notar varios modelos que también tienen demanda entre los compradores.

• Concorde CD-DG260 - amoladora recta para procesar piezas y costuras con una capacidad de 25.000 rpm. Tiene un tamaño de boquilla de 6 mm, pesa medio kilogramo, se caracteriza por su compacidad y ergonomía.
• 7025RE Rodcraft - Equipo de tipo radial con inmersión en lugares de difícil acceso y con una productividad de 22.000 rpm, diseñado para trabajar con superficies duras.
• PODEROSOS SIETE QB-135 - Modificación de la esquina con ergonomía y resistencia de la carcasa. Ideal para trabajar en superficies metálicas. Tiene una potencia de 570 W y un caudal de aire de 170 litros por minuto.

• Calibre PMShU-6,3 / 125PT - Rectificadora neumática compacta para metal, caracterizada por corte y rectificado de precisión, sujeción de chapa con velcro y bajo consumo de aire comprimido.
• Wester Exs-20 - modelo excéntrico de rectificado de superficies, caracterizado por una alta calidad y eficiencia de trabajo. El diseño se caracteriza por la sujeción de las hojas de lija mediante abrazaderas, y cuenta con inserciones de goma que reducen el nivel de vibración.
• Makita BO5012 - un dispositivo en miniatura diseñado para pequeñas necesidades. Se diferencia en peso ligero, tiene un colector de polvo, proporciona control de velocidad, tiene un botón de bloqueo de inicio.

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