Todo sobre masilla para tableros OSB

La preparación de tableros OSB para el revestimiento posterior tiene una serie de matices y, por último, pero no menos importante, es masilla. El aspecto general del acabado y la estabilidad de las capas exteriores dependen en gran medida de la calidad de este trabajo. Detengámonos con más detalle en qué composiciones de masilla se utilizan para trabajos interiores y exteriores en OSB.

OSB es un tablero multicapa fabricado a partir de virutas de fibra de madera prensadas y pegadas con resina sintética bajo la acción del calor y el aumento de presión. Todas las capas tienen diferentes orientaciones, por lo que el tablero adquiere una resistencia excepcional a la deformación.

Este es un material de acabado bastante común. Sin embargo, trabajar con él requiere ciertas habilidades y conocimientos. A pesar del alto porcentaje de sustancias sintéticas, el 85-90% de dichos paneles están compuestos por componentes de fibra de madera.

Esta característica suscita grandes dudas de que un panel de este tipo pueda ser de masilla. Es posible, se permite la masilla de hojas OSB. Al mismo tiempo, la tecnología para realizar trabajos dentro y fuera de la habitación climatizada es prácticamente la misma.

La masilla le permite lograr los siguientes resultados:

• protección de la estructura de fibra de madera del panel de las influencias atmosféricas: precipitación, vapores y rayos ultravioleta directos;
• protección de las láminas OSB de componentes agresivos, que están presentes en grandes cantidades en los materiales de revestimiento;
• prevención de la aparición de secreciones alquitranadas en la chapa de acabado;
• enmascarar juntas, grietas y otros defectos de instalación;
• formación de una capa monolítica nivelada con alta adherencia;
• conseguir la ilusión de una superficie de hormigón, ocultando la textura de la madera;
• protección adicional de las instalaciones contra compuestos de formaldehído volátiles.

Para el acabado de tableros OSB, se utilizan diferentes tipos de masilla.

Los componentes principales de las masillas de cola de aceite son:

• aceite de secado;
• composición adhesiva;
• plastificante;
• espesantes;
• fungicidas;
• agua.

Se utiliza en habitaciones cálidas para empapelar, así como para pintura posterior. No se aplica bajo yeso. No enmascara defectos mayores de 0,5 cm.

Pros:

• consumo económico;
• costo asequible;
• sin liberación de toxinas volátiles;
• distribución sobre la superficie en una capa delgada;
• la posibilidad de rectificado manual;
• facilidad de uso.

Desventajas:

• se puede utilizar exclusivamente a temperaturas superiores a los 15 grados;
• no soporta fuertes cambios de temperatura;
• los revestimientos de masilla no resisten la humedad y se dañan rápidamente por la tensión mecánica.

Esta masilla a base de acrílico o látex se puede utilizar para el acabado de todas las habitaciones, incluidos baños, piscinas, cocinas, así como casas de campo sin calefacción. Se permite el uso de masilla acrílica al aire libre al terminar las fachadas. Combina bien con cualquier opción de acabado posterior.

Pros:

• forma una capa blanca como la nieve ultrafina;
• tiene buen aislamiento acústico;
• resistente a los hongos;
• resistente a la humedad;
• permeable al vapor;
• tolera las fluctuaciones de calor y temperatura;
• durable;
• el plastico;
• sin olor
• durable.

Desventajas:

• las resinas de látex solo se pueden aplicar en una capa muy fina;
• la masilla se seca rápidamente, por lo tanto, requiere la aplicación más rápida posible; en ausencia de habilidades laborales, esto puede provocar la aparición de defectos y la necesidad de volver a trabajar todo el trabajo.

Y, finalmente, el principal inconveniente de las masillas de látex es el elevado precio.

Hay varios otros tipos de masillas que se pueden adherir a la madera: son alquídicas (masilla nitro) y epoxi. El recubrimiento formado por estos compuestos se caracteriza por su resistencia y larga vida útil.

Al mismo tiempo, tienen una serie de desventajas. Por lo tanto, la mezcla alquídica es bastante cara y extremadamente tóxica; se usa con mayor frecuencia para reparar vehículos. Epoxi: forma un recubrimiento resistente pero a prueba de vapor con baja adherencia al acabado. Además, al igual que la masilla nitro, tiene un precio elevado.

SOPPKA. Esta masilla se utiliza para corregir defectos y rellenar irregularidades de tableros OSB, así como tableros de fibra, tableros aglomerados y contrachapados. Se aplica antes de terminar el revestimiento dentro de habitaciones húmedas o secas. La superficie de la masilla está bien lijada, se puede pegar con papel tapiz acrílico o de vinilo, así como pintar.

Las ventajas de la masilla incluyen:

• facilidad de aplicación;
• resistencia al agrietamiento;
• alta adherencia;
• la seguridad ambiental;
• falta de un fuerte olor químico.

NEOMID. Es una masilla polimérica a base de agua. Se utiliza para trabajos en casas secas y húmedas. Cuando se aplican, forman una capa elástica resistente a la humedad. No se agrieta. Da resistencia y durabilidad a la superficie. Después del secado, se puede lijar, así como posteriormente empapelar y pintar.

Semin Sem. Otra masilla a base de agua para láminas OSB. Se utiliza en habitaciones secas y húmedas, para revestir la superficie de paredes, techos y juntas. Tiene elasticidad, resistencia a la humedad y resistencia al agrietamiento. Difiere en alta adherencia, por lo tanto, cuando se usa en decoración de interiores, no es necesario imprimar la superficie. Para el acabado exterior, se puede utilizar junto con la imprimación para fachadas. Se puede lijar bien a mano.

Independientemente de qué componentes sean la base para la producción de masilla, debe tener una serie de características.

1. Alta adherencia. Todos los tableros hechos de materiales de hebras orientadas generalmente se recubren con resinas o cera. Por lo tanto, no todas las masillas pueden adherirse firmemente a dicha superficie.
2. Consistencia homogénea. La composición de la masilla no debe incluir partículas de gran tamaño; esto puede complicar significativamente el desempeño del trabajo de acabado y revestimiento.
3. Contracción baja. Esta propiedad minimiza el riesgo de agrietamiento cuando la masilla se seca. Así, aumenta la calidad del trabajo y se reduce el tiempo para su implementación.
4. Dureza. Las mezclas de masilla utilizadas para un material tan complejo como las tablas OSB deben ser lo más duras posible, pero al mismo tiempo es bueno lijarlas, incluso a mano.
5. Posibilidad de acabados posteriores. La masilla se utiliza como etapa intermedia de revestimiento. Por lo tanto, la superficie lijada y seca del material debe ser adecuada para varios tipos de revestimientos adicionales, ya sea pintura o empapelado.

Al comprar una masilla, es muy importante elegir la composición de masilla adecuada, ya que la calidad de la reparación realizada y su duración dependen en gran medida de ella. La mayoría de las fallas en el trabajo están asociadas con los errores de cálculo de los artesanos poco calificados que realizaron la masilla.

Entonces, Las mezclas de construcción de cemento y yeso no son adecuadas para trabajar en OSB. Eso sí, son baratos, difieren en densidad, se mezclan bien y se distribuyen sin problemas en el plato. Pero su principal inconveniente es la falta de elasticidad. El árbol cambia periódicamente su volumen según los parámetros de temperatura y humedad en la habitación, por lo que tanto la masilla de inicio como la de acabado se retrasarán.

Debido a la popularidad de los tableros OSB en reparación y decoración, ha aparecido una gran selección de compuestos de masilla de diferentes fabricantes en el segmento de la construcción. De toda la variedad, debe elegir las soluciones más elásticas que sean óptimas para trabajar con materiales a base de madera.

Es mejor dar preferencia a las composiciones preparadas en latas o cubos de plástico. Su uso protegerá contra errores de mezcla de la composición activa. Además, te permitirá tomarte tu tiempo a la hora de distribuir la solución por miedo a que la mezcla recién diluida se seque rápidamente. El único inconveniente de tal solución es el alto costo, tal masilla costará mucho más que las formulaciones empaquetadas secas.

Cabe señalar que la definición de "masilla" se utiliza a menudo en los nombres de las mezclas. En teoría, tanto "masilla" como "masilla" significan lo mismo. Estas palabras se empezaron a usar en diferentes momentos, pero hoy en día se permite el uso de ambos términos.

Cuando se selecciona y compra todo el material de trabajo, puede proceder directamente a la masilla. No hay mucha diferencia en cómo colocar los paneles debajo de la pintura o debajo del papel tapiz; la secuencia de acciones será la misma en cualquier caso.

• La primera etapa implica la aplicación de una imprimación de alta adherencia. Esta solución crea una película en la superficie del material, previene la aparición de manchas resinosas, aceites esenciales y otros componentes presentes en la madera.

• Luego, debe tomar un breve descanso para el secado final de la superficie. Su duración depende directamente del tipo de imprimación y tiene una duración media de 5 a 10 horas.

• La siguiente etapa es la aplicación directa de la masilla. Llamamos la atención sobre el hecho de que este trabajo se puede realizar solo a valores positivos de temperatura del aire, a un nivel de humedad que no exceda el 60%.

• Después de aplicar la masilla, conviene disponer otra pausa tecnológica para su secado final.

• En la tercera etapa, se lija la superficie para alisarla, nivelarla y eliminar todos los defectos. Si es necesario, se realiza un refuerzo con una malla metálica.

Es obvio que poner masilla en paneles OSB es un trabajo simple y puede hacerlo usted mismo. Sin embargo, el conocimiento teórico por sí solo no es suficiente para enmascarar un material tan caprichoso. Por lo tanto, en ausencia de habilidades para trabajar con superficies de madera y mezclas de construcción, es mejor recurrir a artesanos profesionales.

En nuestra revisión, intentamos responder de la manera más completa posible a la pregunta de qué materiales de acabado se utilizan mejor para colocar paneles OSB, cómo terminar. En conclusión, observamos que no hay necesidad de masilla en absoluto, si no va a enmascarar la estructura del material de madera. Pero para pegar papel tapiz, así como para pintar, dicho acabado es necesario: protegerá la base de la humedad y le permitirá formar un revestimiento decorativo duradero.