Masilla de acabado: sutilezas de elección y uso.

La masilla de acabado es una mezcla blanca seca de una fracción fina o una solución preparada a base de ella. Sirve de base para trabajos de acabado decorativo como pintura, empapelado y otros. La masilla de "superfinishing" está diseñada para nivelar pequeños arañazos y astillas formadas durante el proceso de acabado con herramientas de trabajo. Antes de comprar, debe familiarizarse con los criterios principales para elegir este material de construcción.

La masilla de acabado puede ser en sí misma el acabado decorativo final.

Su propósito inmediato es:

• nivelación final de la superficie;
• eliminación de fallas menores en la pared o el techo;
• fortalecer las propiedades protectoras de la superficie tratada: resistencia al agua, resistencia a las heladas y al calor, resistencia al estrés mecánico y vibración, y similares;

• impartir las propiedades de rendimiento necesarias a la capa base, por ejemplo, plasticidad, para evitar la formación de grietas.
• mejorar la calidad de la superficie de trabajo después del procesamiento anterior más grueso y su preparación para un acabado posterior;
• dando a la superficie una apariencia estética, color uniforme.

Para comprender qué esperar de las mezclas de masilla, primero debe averiguar qué requisitos se les proponen desde un punto de vista profesional.

Para una masilla de acabado de alta calidad, las siguientes características son características:

• al mezclar mezclas secas, no debe haber grumos en la solución;
• alta adherencia - fuerte unión con el material de la superficie a nivel molecular;
• finalmente nivela la superficie a un plano plano;
• fácil de aplicar;

• la solución no se desliza por la pared;
• después de que la solución se endurece, no se forman grietas;
• fácil de lijar;
• pintado de color blanco uniforme en toda la zona de aplicación.

Al decorar paredes y techos, se utilizan varios tipos de mezclas y soluciones de masilla: de inicio, acabado y universal, como reemplazo de los dos anteriores.

La masilla de acabado tiene una serie de propiedades que la distinguen radicalmente de la inicial, que incluyen:

• consiste en un polvo de grano fino con un diámetro máximo de 0,7 mm, y el de partida es de una fracción gruesa;
• destinado a la nivelación final de la superficie preparada, la mezcla inicial, para una corrección significativa del plano y el llenado de agujeros grandes;
• la capa endurecida es relativamente lisa, la capa inicial es rugosa;

• debe ser de plástico, las grietas en la capa de acabado son inaceptables;
• más fácil de moler que la composición inicial sobre la misma base;
• Tiene un color uniforme estético en todo el plano.

Se puede observar que la diferencia entre estas mezclas es bastante significativa.

Las masillas de acabado se dividen de acuerdo con dos criterios principales: de acuerdo con el estado de preparación y composición. También se pueden dividir según el ámbito de aplicación en los que se utilizan para exteriores y los que se utilizan para trabajos internos.

Las masillas de acabado, de acuerdo con el estado de preparación, se dividen en los siguientes dos tipos:

• Mezclas secas. Para el uso de tales materiales de relleno, se requieren habilidades de relleno desarrolladas, en particular, la habilidad de mezclar la solución. Si se mezcla incorrectamente, la mezcla contendrá grumos, que necesariamente aparecerán en la capa endurecida. En manos expertas, el material da una buena superficie, a menudo se usa como base para empapelar.

• Solución diluida. Se realiza en forma lista para usar. Simple y fácil de usar, no requiere habilidades adicionales para su uso. Da una superficie plana y lisa sin grumos. Se utiliza para crear una superficie base para pintura, trabajos de acabado decorativo y otros fines.

Las especies divorciadas son populares entre los entusiastas de las reparaciones de bricolaje. En términos de precio, tales mezclas son más caras, incluso debido a los aditivos adicionales, algunas marcas tienen una vida útil prolongada.

La masilla "Multifinish" está hecha de sustancias de diversas propiedades. Cada tipo tiene características únicas, sus propias fortalezas y debilidades, tanto en términos de rendimiento y términos económicos, como en las características de aplicación, tipos de superficies adecuadas y otros aspectos.

Dependiendo de los componentes incluidos en la composición, la masilla de acabado es de los siguientes tipos:

• yeso;
• a base de cemento;
• polímero: acrílico y látex;
• dispersivo en agua.

Un tipo común de materiales de acabado, ampliamente utilizado en el procesamiento de superficies de cemento y paneles de yeso. La facilidad de uso ha hecho del revoque de yeso la opción principal para principiantes y personas que no tienen mucha experiencia en el relleno.

Los rasgos característicos son:

• relativa facilidad para mezclar mezclas secas;
• encaja bien en la superficie de la pared;
• corto tiempo de secado de la capa;
• falta de un olor desagradable a la construcción;

• contracción mínima;
• no se forman grietas en la capa solidificada;
• la superficie resultante se caracteriza por una buena suavidad y uniformidad;
• fácil de moler;

• una de las mejores bases para colorear;
• la composición contiene solo ingredientes naturales, por lo que las micropartículas no provocan reacciones alérgicas;
• la baja resistencia a la humedad hace que el uso de masilla de yeso sea ineficaz en habitaciones como baños o cocinas;
• no es inflamable;

• mejora las propiedades de aislamiento térmico de la superficie;
• seco se puede almacenar durante largos períodos sin deterioro;
• frágil, se deforma fácilmente por los efectos de la vibración y el estrés mecánico, no es adecuado para su uso en lugares de mayor actividad humana, donde el contacto con las paredes es algo habitual;
• relativamente barato.

La parte principal de una mezcla de este tipo es el cemento; la arena y el agua se utilizan para mezclar. Destaca por su bajo precio y es la principal opción de trabajo cuando es necesario realizar grandes cantidades de masilla.

Las características distintivas de las masillas de cemento son:

• rigor a la arena y al agua utilizada, la arena debe ser gruesa (de 1,5 a 2,5 milímetros), el agua añadida debe tener una temperatura de aproximadamente +20 grados Celsius, de lo contrario se garantizan grietas en la capa seca;
• la tasa de solidificación de la solución mezclada varía de 5 a 24 horas, dependiendo del fabricante específico;
• la mezcla de cemento se encoge, la reaplicación es una práctica común;

• pueden aparecer grietas incluso si se sigue el proceso técnico;
• alta resistencia a la humedad;
• buena resistencia a las heladas;

• alta resistencia;
• relativamente difícil de moler;
• no se utiliza en superficies de madera;
• la masilla de cemento estándar, cuando se solidifica, se vuelve de un color gris sin complicaciones, si se planea pegar papel tapiz delgado, se utilizan variedades con aditivos colorantes de color blanco y "superblanco". Los tintes aumentan el precio de la mezcla de 240 a 660 rublos por 20 kg.

Grupo heterogéneo de materiales de relleno a base de sustancias poliméricas, los más comunes son el látex y el acrílico. Tienen varias propiedades similares, sin embargo, también tienen propiedades diferentes.

Las masillas poliméricas se caracterizan por las siguientes cualidades:

• una buena superficie lisa y uniforme de la capa endurecida, independientemente de la gravedad de los defectos de la superficie;
• se producen en forma de mezclas secas y soluciones diluidas listas para usar; las masillas mixtas, debido a su facilidad de uso y facilidad para obtener un buen resultado, tienen una gran demanda entre los constructores sin experiencia y las personas que realizan reparaciones con sus propias manos;
• excelente superficie de base para trabajos de acabado decorativo;

• mejora las cualidades de insonorización de la superficie;
• la alta permeabilidad al vapor asegura la "respiración" de la superficie, como resultado de lo cual la habitación no se humedece y el aire circula normalmente;
• una buena resistencia a la humedad determina la elección de la masilla polimérica para el acabado de cuartos húmedos, por ejemplo, baños, baños de vapor, cocinas, etc .;
• la composición es biológicamente inerte, el moho no crece y los hongos no se multiplican, lo que es especialmente característico de un baño;

• no tiene un olor de construcción característico;
• por el precio, esta es una clase premium;
• Las mezclas a base de acrílico se pueden usar tanto para trabajos en exteriores como en interiores, tienen una fuerte resistencia a las condiciones climáticas: nieve, temperaturas bajas y altas, lluvia, una estructura fuerte protege eficazmente contra daños mecánicos;
• las masillas, que contienen látex, se utilizan exclusivamente para trabajos en interiores debido a su débil resistencia a las bajas temperaturas, no encogen, son altamente plásticas y al mismo tiempo resistentes a la tensión mecánica, duraderas.

Dichas mezclas de masilla se venden como composiciones de dispersión de agua listas para usar a base de acrílico.

Están muy extendidos debido a la gran cantidad de cualidades positivas, que incluyen:

• encaja bien en varios tipos de revestimientos: hormigón, ladrillo, madera, paneles de yeso y otros;
• fuerte adherencia - buena "adherencia" al material de la superficie;
• tener una ligera contracción de alrededor del 2%;
• buena resistencia a la humedad, tales composiciones se usan a menudo para trabajos de acabado en baños y cocinas;

• no le temen a los cambios de temperatura;
• es posible mejorar la mezcla agregando resinas sintéticas que mejoran el rendimiento: aceleran el secado, aumentan la plasticidad y la resistencia;
• encaja bien en la superficie;
• susceptible de moler;

• económicamente económico;
• la composición endurecida se puede diluir con una pequeña cantidad de agua;
• no exuda olores fuertes;
• incombustible.

Para elegir el tipo óptimo de masilla de acabado, en primer lugar, debe determinar con qué propósito se elige.

Los posibles criterios de selección son:

• Lugar de trabajo. La masilla para uso en exteriores es muy diferente a la de interiores, especialmente en términos de resistencia a la intemperie.
• Superficie a masillar. Algunos tipos de masilla encajan bien en varios tipos de superficies, por ejemplo, a base de agua, otros tienen limitaciones, por ejemplo, la masilla de cemento no se usa en madera.
• Cualidades requeridas como plasticidad, adherencia o lijabilidad. En muchos sentidos, su lista se debe al plan de trabajo de acabado posterior.
• Propiedades protectoras como resistencia a la humedad, resistencia a temperaturas extremas, resistencia al estrés mecánico, resistencia a los ácidos y otras. Las masillas de acabado con la adición de aditivos sintéticos, que tienen cualidades protectoras pronunciadas, pertenecen al grupo de masillas "especiales". Se utilizan para el acabado en locales con un entorno agresivo específico.

• Para qué trabajo de acabado adicional se selecciona la masilla de acabado. Si se convierte en la superficie frontal de la pared, la llamada masilla superfinish ayudará a dar una apariencia excelente.
• Vida útil, especialmente para soluciones preparadas sin aditivos especiales, tales mezclas están estrictamente limitadas en el tiempo de uso.Las mezclas secas generalmente tienen una vida útil prolongada.
• Presupuesto. Las mejores calidades no siempre son proporcionales al precio. Entonces, la masilla de dispersión de agua de polímero ligeramente inferior es mucho más barata, pero no es biológicamente inerte, lo que puede convertirse en un punto clave a la hora de elegir.

Posibles aplicaciones para diferentes tipos de cargas en diferentes condiciones:

• Para fachadas, habitaciones grandes y sin calefacción, habitaciones con mucha humedad como baños, duchas, baños de vapor, una masilla a base de cemento será una buena solución, especialmente si se tiene en cuenta su bajo precio.

• Para locales residenciales con poca humedad, es recomendable usar una masilla de yeso, será una buena base para pintar, pegar papel tapiz delgado. Se puede utilizar para trabajos de acabado decorativo, ocultará bien los defectos del tratamiento anterior.

• Si es necesario obtener una superficie ideal para un acabado decorativo, será adecuada una masilla polimérica. Si la superficie de la base es de alta calidad, entonces su consumo será insignificante.

• Dependiendo del presupuesto, existen 2 buenas opciones para el baño. Lo mejor es una masilla polimérica, aunque es cemento y no es inferior en resistencia a la humedad, pero el moho no crece en la composición del polímero y los hongos no se multiplican, lo que no quiere decir sobre el cemento que absorbe bien el agua. Una alternativa con un precio más modesto es una mezcla de dispersión de agua, que también resiste bien la humedad.

Los usos inapropiados son:

• El uso de composiciones de cemento como base para pintura o papel tapiz fino, la textura de esta masilla es rugosa y difícil de esmerilar, cuando se abre con pintura, los defectos se harán evidentes, con el tiempo el cemento se agrieta y pierde su apariencia normal, por debajo de la papel tapiz (no grueso) brillará con manchas oscuras.
• El uso de masilla de yeso en un baño o cocina, a pesar de una apariencia estética agradable, dicha superficie se volverá rápidamente inutilizable.
• Usar mezclas de polímeros para cubrir áreas grandes o reparar una capa base defectuosa puede sumar una gran cantidad de dinero.

El consumo de masilla por 1 m2 depende de muchos factores diferentes: del grosor de la capa aplicada, de una marca específica, del tipo de trabajo realizado, etc.

En primer lugar, el consumo de la mezcla está determinado por el tipo de trabajo para el que se utiliza la masilla de acabado y es algo así:

• 0.5 kg de mezcla por 1 sq. m. se consume al pegar firmemente elementos de madera a una capa de yeso de acabado.
• 0,9 kg por 1 metro cuadrado m. para eliminar los huecos entre dos placas de yeso.
• 1,1 kg por 1 metro cuadrado m. al nivelar paredes para pintar o pegar papel tapiz.
• 1,2 kg por 1 metro cuadrado m. se utiliza para nivelar paredes internas.
• 1,7 kg por 1 metro cuadrado m. al terminar las paredes frontales.

Para ver un ejemplo del consumo de masilla de acabado, considere productos de varios fabricantes específicos:

• Ceresit 225 CT consumo 1.8 kg por 1 sq. m) Una mezcla a base de cemento, aplicada sobre la capa base como parte final del relleno. La superficie resultante se caracteriza por su planitud, tersura y estética de color blanco como la nieve. También contiene aditivos que mejoran la resistencia a las heladas, la composición incluye fibras de refuerzo, impermeables.
• Vetonit VH el consumo de la mezcla es de 1.2 kg por 1 sq. m. Consiste en piedra caliza y cemento con un aditivo colorante blanco. Se aplica con spray, resistente a la humedad, se utiliza tanto para trabajos en interiores como en exteriores.

Quizás lo primero que hay que recordar son las condiciones en las que es mejor realizar la masilla de acabado.La humedad en la habitación no debe ser superior al 60%, a una temperatura del aire en el rango de 15 a 30 grados Celsius. Sin estas condiciones, será difícil trabajar con la solución, incluso si se siguen todas las demás instrucciones.

Para una masilla de acabado de alta calidad, debe adherirse a una técnica de aplicación probada, que consta de tres etapas principales:

• imprimación de la capa base endurecida;
• poner masilla en la pared;
• moler la capa endurecida.

Antes de comenzar a trabajar, es necesario limpiar la superficie del polvo, la suciedad y otros elementos extraños. Esto se puede hacer con un paño húmedo, solvente, desengrasante y otros medios.

Para aplicar la mezcla a la superficie, se necesitan las siguientes herramientas: espátulas, estrechas para un conjunto de mortero y su distribución, anchas para estirar la mezcla a lo largo de un plano y angulares para procesar las juntas de paredes y techos, un nivel, una plomada línea, una batidora. Para que la solución resultante cumpla con la norma, se deben observar estrictamente las proporciones indicadas en la etiqueta.

Antes de mezclar todo el volumen, puede realizar una dilución de prueba de una pequeña cantidad de la mezcla seca, determinando la proporción para obtener la consistencia deseada. Para amasar bien la solución, necesita una batidora o un taladro con un accesorio de agitación. Será difícil llevar manualmente la mezcla a total homogeneidad. La mezcla del cubo se aplica a una espátula ancha con una espátula de goma estrecha (unos 10 cm).

Se unta en la pared con una espátula de metal, en cuya superficie se distribuye la mezcla. Con movimientos suaves, colocando la herramienta en la superficie, primero se dibuja la espátula a lo largo del eje vertical y luego a lo largo del horizontal, estirando con cuidado la mezcla sobre todo el plano. El borde de la herramienta de acabado debe estar en perfecto estado, cualquier defecto (suciedad, rebabas, herrumbre) estropeará la uniformidad de la superficie con surcos.

El último paso es moler. Se puede realizar tanto en seco como en húmedo utilizando una esponja húmeda o papel de lija o papel abrasivo. Se utiliza un haz de luz direccional para comprobar la superficie resultante, preferiblemente con una linterna. Enviado a un plano en varios ángulos para detectar sombras, cualquiera de las cuales indica aspereza. El área del problema se vuelve a triturar.

El proceso de llenado consta de muchos pequeños matices, estos son algunos de ellos:

• No existe un estándar único para el volumen aplicado de la masilla de acabado, se determina después de evaluar la capa base.
• La mayoría de los rellenos de acabado se aplican en una capa de no más de 2 milímetros de grosor; de lo contrario, es probable que la mezcla se agriete y se pele después del secado.
• Mientras frota la mezcla en la pared, es mejor sostener la espátula en un ángulo de 20 grados.
• Vale la pena limpiar regularmente la espátula con una esponja húmeda para quitar los trozos adheridos de la mezcla, de lo contrario, acumulándose, dejarán surcos.

• Para controlar la uniformidad de la superficie, se utilizan un nivel y una plomada.
• La velocidad de endurecimiento de la masilla de acabado varía de 10 a 15 minutos.
• Antes de lijar, la capa se deja secar durante aproximadamente 12 horas (el tiempo varía según la composición de la masilla).
• Moler mezclas a base de polímeros y yeso es inútil para moler cemento.

• Si se planea pintar, el lijado debe ser especialmente cuidadoso y escrupuloso, la pintura revelará todos los defectos. Si planea pegar papel tapiz, es suficiente tratar moderadamente la superficie.
• Es mejor moler la masilla de acabado con las manos, en movimientos circulares medidos hasta que los rastros de la espátula desaparezcan por completo.
• El tamaño óptimo del grano de esmeril está en el rango de 220 a 280Р.
• La superposición de la superficie con una espátula elimina las transiciones y las irregularidades del exceso de mezcla.

Dependiendo del trabajo de acabado posterior, el llenado final se realiza con la aplicación de un número diferente de capas de la mezcla:

• para pegar papel tapiz grueso sobre no tejido o vinilo, es adecuada una base de una capa de masilla, si se pegan las delgadas, luego dos o más;
• para la superficie base para pintar con pinturas sobre una base acrílica y polimérica, se crea una base de dos o tres capas;
• al pintar: cuanto más claro es el tinte, más blanca como la nieve se debe aplicar la masilla de acabado, aplicada en una capa fina, cuando se utilizan colores claros, se utiliza una masilla de polímero de "superfinishing".

En el proceso de llenado de la superficie para pintar, vale la pena seguir las siguientes reglas:

• el grosor de la capa aplicada no debe exceder los 2-3 milímetros, de lo contrario es posible la delaminación;
• una nueva capa no se aplica inmediatamente, sino solo sobre una anterior completamente seca;
• el grosor total de la capa aplicada para pintar depende del color del futuro recubrimiento: cuanto más claro es el tinte, más gruesa es la capa;

• debe comenzar a lijar después del secado final de la capa final, este momento ocurre en el período de 6 a 48 horas después de la aplicación;
• al final del lijado, antes de continuar con el acabado, se debe eliminar el polvo de la superficie o esto afectará la calidad de adhesión de los materiales;
• antes de pintar, la superficie de la masilla debe imprimarse.

Dependiendo del tipo de masilla de acabado en composición, el tiempo de endurecimiento de la mezcla difiere:

• la lechada de cemento comienza a endurecerse 5 horas después de ser aplicada a la pared;
• la masilla de yeso fragua después de 1,5 horas, no debe diluirla en grandes volúmenes;
• Las composiciones poliméricas sin aditivos que aceleran este proceso se endurecen a las 24 horas.

Es mejor elegir una mezcla que se seque por poco tiempo. Esto acelerará un poco sus reparaciones.

La masilla de acabado es presentada hoy por una gran cantidad de marcas de varios fabricantes. Presentamos a su atención una calificación de los fabricantes más famosos y populares.

Las mezclas de calidad incluyen los siguientes productos:

Masilla de yeso de un fabricante alemán, vendida como mezcla seca. La composición contiene aditivos que mejoran la suavidad y facilitan la nivelación de la capa. La solución se adapta bien a varios tipos de superficies: hormigón, cemento, paneles de yeso.

Otras características:

• endurecimiento final de la capa después de 15-24 horas;
• la mezcla diluida comienza a fraguar después de 2 horas;
• consumo aproximado con una capa de 1 milímetro de espesor - 0,9 kg por 1 m2. metro.

Mezcla polimérica seca para uso interior. Se utiliza para trabajar en tipos de superficies como hormigón, cemento, yeso, placas de yeso y fibra de yeso. Crea una superficie blanca lisa con efecto "espejo".

Excelente base para pintura y acabados decorativos. El espesor máximo de la capa aplicada no debe exceder los 3 milímetros.

Además, esta mezcla se caracteriza por:

• secado completo rápido: de 3 a 6 horas;
• la solución diluida es adecuada durante aproximadamente 16 horas;
• con un espesor de capa de 1 milímetro, el consumo es de 1,1 a 1,5 kg por 1 m2. metro.

Mezcla polimérica seca, utilizada para trabajos en hormigón, placas de yeso y fibra de yeso. Forma una capa blanca de alta calidad, muy adecuada para pintar. El espesor de la capa de trabajo es de 1 a 5 milímetros.

También la masilla "Vetonit LR +" se caracteriza por las siguientes cualidades:

• el endurecimiento completo ocurre dentro de las 24 a 48 horas;
• después de la dilución, conserva las propiedades de trabajo durante aproximadamente 24 horas;
• con un espesor de capa de 1 milímetro, se consumen 1,2 kg por 1 metro cuadrado. metro.

Solución diluida a base de polímero vinílico. Se utiliza para la mayoría de superficies, una vez curado da una excelente superficie lisa, fácil de aplicar. El revestimiento es duradero y muy resistente a la humedad.

Además, esta mezcla tiene los siguientes parámetros:

• la solución fragua después de 5 horas;
• consumido en un espesor de 1 milímetro, 0,7 kg por 1 sq. metro.

En cuanto a las revisiones sobre la masilla de acabado, todo depende de la marca seleccionada de un fabricante en particular:

• Weber Vetonit LR +. Para las ventajas de este producto, los compradores consideran la facilidad de uso y la uniformidad de la capa de acabado. La masilla se mezcla rápidamente, se extiende fácilmente sobre la superficie y se seca rápidamente. Sin embargo, algunos compradores hablan de la alta fragilidad del material: se desmorona durante la molienda. Si no sigue las instrucciones de uso y diluye demasiado el producto, puede encogerse y el recubrimiento comenzará a agrietarse.

• Acabado Knauf HP. El material es fácil de usar, se mezcla fácilmente, fragua rápidamente, no hay olores desagradables y está bien lijado. Esta masilla es perfecta para tratar no solo paredes, sino también suelos. Prácticamente no hay inconvenientes en este producto.

• Placas de yeso Super Finish. Las ventajas de este producto incluyen una excelente resistencia a las heladas, alta resistencia, plasticidad y facilidad de aplicación. El único inconveniente, según los compradores, es el costo bastante alto del material.

Para obtener información sobre cómo elegir una masilla de acabado, vea el siguiente video.