¿Cómo hacer un banco de trabajo en un garaje con tus propias manos?

Un banco de trabajo es un atributo esencial en el garaje de un reparador de automóviles profesional. Incluso se puede colocar en una zanja de reparación debajo de un automóvil conducido a un garaje, siempre que el agujero sea lo suficientemente ancho y su profundidad exceda la altura del propietario de la casa. Pero más a menudo se instala un banco de trabajo de garaje cerca del estacionamiento, si el cuadrado total del garaje lo permite.

El trabajo preparatorio comienza con una revisión del espacio libre disponible en el garaje. Es necesario garantizar el paso de personas al automóvil, abriendo las puertas del automóvil en sí, para que no choquen con el banco de trabajo. Cuando el garaje no es lo suficientemente ancho y hay suficiente espacio de extremo a extremo para arrancar (o sacar) el automóvil y entrar (en uno o ambos lados), entonces piense, tal vez, necesitará un banco de trabajo. debajo del automóvil (en una zanja de reparación). En este último caso, debería ser:

• retráctil y / o abatible, para acercarse al lugar de reparación, empujándolo hacia cualquier lado;
• dos veces más estrecha que la propia zanja.

Habiendo decidido la ubicación, seleccione el diseño de su mesa de reparación universal. Hay docenas de planos listos para usar para bancos de trabajo. Si eres amigo del dibujo y el boceto, sabes diseñar en lo más mínimo, calculando posibles momentos desafortunados y probables movimientos, entonces este es tu camino.

Un banco de trabajo de garaje de alta calidad comienza con las dimensiones: el área y la cantidad de espacio disponible para él. El dibujo del banco de trabajo se basa en los siguientes puntos:

• Altura de la encimera - la distancia desde el suelo hasta los codos doblados del maestro que trabaja de pie.
• Largo - la mayoría de las veces no más de 2 m, pero para recolectar estructuras largas (relacionadas o no relacionadas con el automóvil), es posible que se necesiten los 3-4 m.
• Ancho - no más de 1 metro.
• Largo y ancho del marco banco de trabajo (incluido el llamado pedestal o estante para cajones o sin ellos), teniendo en cuenta las patas, 5-10 cm menos que las dimensiones correspondientes de la encimera que se encuentra sobre él. Pero puede igualar estas dimensiones: lo hacen cuando las tablas se colocan en una base de metal y se adjunta una hoja de acero en la parte superior.
• Piernas se realizan teniendo en cuenta las dimensiones del marco del banco de trabajo. Idealmente, si se ajustan a su largo y ancho, sin abultarse en las esquinas. La altura de las piernas es la distancia a los codos doblados del trabajador, trabajando de pie, menos el grosor del tablero de la mesa (al menos 3 cm).
• Estantes colgantes (con o sin cajones) se instalan en vigas secundarias debajo de la mesa, la distancia a ellas no es inferior a 60 cm desde el piso. La mayoría de las veces, las cajas están ubicadas en una fila.

Los bancos de trabajo de carpintería están hechos principalmente de madera: contienen pasadores de metal, tornillos autorroscantes, clavos, esquinas de muebles y elementos de un tornillo de banco: un tornillo de avance y sus tuercas de bloqueo y de avance, posiblemente un casquillo con un rodamiento de bolas.

Un banco de trabajo multiusos contiene necesariamente una mesa, un marco y patas de acero. - entonces resistirá el peso de piezas y estructuras en cientos de kilogramos, lo que no se puede decir del ensamblaje de productos de madera. Es fácil colocar un tornillo de banco de cerrajero, una sierra y una taladradora, equipar una estación de soldadura. La mesa en sí puede ser angular, con bisagras, plegable, pero difícilmente retráctil.

Las herramientas necesarias para un artesano que necesita urgentemente un banco de trabajo incluyen:

• una máquina de soldar (una de inversor con una corriente de funcionamiento de no más de 300 amperios es la más adecuada), electrodos para 2.5, 3 y 4 mm, un casco protector con vidrios polarizados;
• nivel del edificio;
• taladro o taladro percutor con adaptador para taladros convencionales, un juego de taladros para metal;
• amoladora con discos de corte (para metal) y de amolar;
• regla tipo ruleta de 3 m;
• sierra de calar con un juego de hojas de sierra para madera;
• destornillador (en su ausencia, un destornillador universal con un juego de boquillas ranuradas, cruzadas y hexagonales).

Los siguientes son consumibles adecuados:

• tubo de perfil 60 * 40 mm (espesor de pared - al menos 2 mm, longitud total - desde 24 m);
• tira de acero 4 * 4 mm, longitud de la tira - aproximadamente 8 m;
• chapa de acero con un espesor de chapa de al menos 2 mm;
• madera contrachapada con un grosor de al menos 1,5 cm (no es deseable usar uno más pequeño; la rigidez de sus paredes será insuficiente);
• tornillos autorroscantes con un grosor de al menos 5 mm;
• una horquilla con un tamaño de al menos M12, tuercas y arandelas (ranuras, agrandadas ordinarias) para ello;
• perfil de esquina 50 * 50 y 40 * 40 mm (espesor de acero - al menos 4 mm);
• tableros de madera natural con un espesor de al menos 5 cm;
• imprimación-esmalte para óxido y pintura para madera.

Un banco de trabajo de bricolaje en un garaje es una tarea muy real y factible incluso para un principiante.

Para un banco de trabajo de madera, la secuencia de trabajo será la siguiente:

1. Se cortan madera contrachapada y láminas de madera. en segmentos según el esquema.
2. Montaje del marco del banco de trabajo - todos los peldaños horizontales y verticales. Además, se colocan foques triangulares, la mejor y más fácil forma de fortalecer el marco, protegiéndolo de que se afloje y se rompa.
3. Las rebabas y los bordes afilados de las piezas se lijan con una amoladora con una rueda de esmeril... Para un alisado grueso, se puede utilizar un disco de pulir y cepillar.
4. Base de banco de trabajo - marco completamente atornillado y derribado - se da vuelta y se instala en el lugar donde se colocará completamente ensamblado. La madera contrachapada de la encimera se atornilla a la base.
5. Se adjunta una pared baja a la parte posterior del banco de trabajo., evitando que las piezas y algunas herramientas caigan sobre la mesa, ya que las piezas pequeñas y los consumibles (por ejemplo, taladros de menos de 3 mm) no se pueden encontrar de inmediato, incluso si el piso del garaje en este lugar es perfectamente plano y no tiene grietas ni baches .
6. Se ensambla un escudo colgante para herramientas manuales. Sin embargo, los asientos también están asignados para una pequeña herramienta eléctrica. Como, por ejemplo, un taladro casero o un mini-taladro que le permite perforar agujeros de montaje en placas de circuito impreso; utiliza taladros de hasta 1,5 mm.
7. El estante del cajón se ensambla inmediatamente después de instalar la encimera. Una hoja de madera contrachapada del mismo grosor se atornilla a los peldaños inferiores terminados. Todos los bordes afilados deben estar nivelados y redondeados.

El producto ensamblado se recubre con impregnación antimoho y antifúngica, así como con un compuesto no inflamable. Toda la mesa está pintada con pintura o barniz no inflamable y resistente a la humedad. Una vez que la capa de tinción está lista para el trabajo adicional de la mesa, se monta el cableado eléctrico: un cable de alimentación, enchufes e interruptores. Ponen un tornillo de banco, máquinas y dispositivos, dependiendo de los tipos de trabajo que se realizarán con frecuencia. Esta lista de trabajos es típica de un proyecto típico de un banco de trabajo de madera.

Tiene sentido soldar un banco de trabajo de metal, generalmente acero, si no solo es un carpintero hogareño, sino también un ensamblador, cerrajero, tornero, operador de fresadora y reparador de automóviles profesional. Para crear la base de un banco de trabajo de acero, haga lo siguiente:

1. Marque y corte el perfil, la chapa de acero y las esquinas en partes, refiriéndose al proyecto terminado. Por lo tanto, se necesita una tubería profesional para dar rigidez, elasticidad y resistencia al futuro marco, sin las cuales un maestro multidisciplinario no puede hacer. Las esquinas se utilizan con mayor frecuencia al construir bordes de bordes: permiten que el banco de trabajo adquiera la máxima resistencia. El perfil de la esquina está cortado en varios componentes, listo para ensamblar la estructura de soporte de la futura mesa. La propia estructura también lleva la encimera, debajo de la lámina durante el montaje final, se pueden colocar tableros preimpregnados por combustión y microflora, porque la propia lámina se dobla. Se utiliza una tira de acero para montar las guías utilizadas al colocar los paneles laterales; será necesaria para fijar los soportes que conectan el marco y la madera contrachapada de la mesa. Los cajones también se ensamblan a partir de piezas de madera contrachapada.
2. Si se especifican dimensiones específicas, entonces se requieren secciones de tubería para conectar la parte superior, por ejemplo, 2 x 220 y 2 x 75 cm... Después de soldar el marco superior, se monta un perfil en ángulo. En él, a su vez, se colocan tablas de soporte para sujetar la hoja de metal del tablero de la mesa para que no se doble bajo el peso de piezas y estructuras masivas que luego son procesadas por el maestro. El refuerzo adicional del tablero de la mesa se realiza soldando varias piezas de la tubería profesional, separadas 0,4 m entre sí, estos segmentos darán a la estructura una resistencia especial a la deformación y distorsión.
3. A continuación, se sueldan cuatro patas al banco de trabajo desde los lados.... Se recomienda mantener la longitud de cada uno de ellos al menos 0,9 m, para la mayoría de las personas de estatura media o cuando el maestro trabaja mayoritariamente sentado. Para dar una resistencia aún mayor, se sueldan barras transversales horizontales adicionales a las patas.
4. Para colocar la herramienta, necesita una caja de paneles.... Está hecho de esquinas de acero. Dos están ubicados en el costado, un par más: más cerca del centro, estas esquinas fortalecen adicionalmente la estructura. El tablero está soldado a ellos.
5. Para fortalecer la base resultante, se utilizan fragmentos de soporte, cortados de la tira, - 24 piezas.... Se les fija un soporte para las cajas para los agujeros centrales con la ayuda de tornillos y tuercas.

La base de la mesa está completa. Para fabricar cajas, haga lo siguiente:

1. Marque y corte una hoja de madera contrachapada piezas según el dibujo.
2. Adjuntarlos el uno al otro - así se montan los cajones. Su número para empezar es 2 o 3. El espacio restante se usa para estantes abiertos.
3. Soldar tiras de acero para cajas entre las secciones laterales de los compartimentos... Taladre agujeros en ellos: son necesarios para la instalación interna de las guías a lo largo de las cuales se mueven las cajas.
4. Instale las cajas ensambladas y verifique su funcionamiento. Deben deslizarse sin atascarse y sin mucho esfuerzo por parte del maestro.

Asegúrese de que la estructura no contenga costuras mal soldadas, gotas excesivas de acero. Si hay defectos, corríjalos antes de pintar.

Imprima la mesa ensamblada (si hay óxido) y píntela con pintura que se adhiera bien al metal.

Asegúrese de que todas las uniones y soldaduras estén completamente cubiertas: acero mal pintado o puntos faltantes, los puntos pueden oxidarse poco después de ensamblar la mesa.

Después de esperar a que la estructura se seque por completo, coloque los tableros previamente lijados e impregnados con las composiciones necesarias debajo de la encimera.Colóquelos de manera algo holgada: el árbol se encoge cuando se seca y se expande cuando cambia la humedad, recogiendo humedad. El enfoque aquí es el mismo que al instalar paneles de revestimiento en una casa o un espacio tecnológico entre la hoja de la puerta y el marco, un espacio en los pisos alrededor del perímetro. Esto evitará que el árbol se deforme y no se doble con el calor. también se respeta el coeficiente de expansión de temperatura.

Asegúrese de conectar a tierra el banco de trabajo. El hecho es que la electromecánica son principalmente motores, y durante el funcionamiento, cuando se aplica corriente a los devanados, se induce un campo magnético alterno en los núcleos de las bobinas y circuitos. Esto se aplica a todos los motores que no funcionan con corriente continua; surge un voltaje de hasta varias decenas de voltios entre la carcasa y el suelo. Para desviarlos, el propio banco de trabajo y todos estos dispositivos están conectados a tierra. La puesta a tierra es posible tanto a través del refuerzo del edificio, como a través de una hoja de metal separada con una barra de refuerzo, enterrada en el suelo junto al garaje donde trabaja el maestro.

Fije un banco de trabajo fijo (no movible) en el piso y las paredes; esto evitará que toda la estructura se caiga repentinamente cuando el trabajo requiera fuerzas de balanceo.

La sección transversal de los cables debe ser suficiente para soportar la potencia, por ejemplo, 5-10 kilovatios. Los principales consumidores son un taladro percutor, una amoladora, una máquina de soldar y una máquina de aserrar.

Es posible equipar una mesa de banco de trabajo solo después de su montaje e instalación completos:

1. Instale la centralita. Se requieren fusibles automáticos, principalmente 16 amperios en corriente de funcionamiento. La soldadora inverter puede requerir un fusible automático de 25 amperios.
2. Algunos maestros instalan un medidor de electricidad adicional. - para el control auxiliar del consumo eléctrico por parte del banco de trabajo y la prevención del consumo excesivo de electricidad.
3. Instalar múltiples salidas... Si algún trabajo requiere un modo especial, se utiliza un enchufe "inteligente", que no encenderá la electricidad hasta que la habitación se enfríe (o se caliente) a la temperatura deseada.
4. Para herramientas eléctricas, equipe estantes con bordes pequeñosevitando, por ejemplo, que un destornillador y un taladro pasen de la vibración al borde y caigan.
5. Para la estación de soldadura, necesita un foco LED que ilumine claramente el lugar de soldadura. Cuando el maestro se pone un casco regular oscurecido, debido a la absorción de hasta el 98% de la luz y la radiación ultravioleta de la soldadura por el filtro de vidrio, se requiere un examen claro de la unión a soldar, antes de iniciar el arco eléctrico. . Esto permitirá cocinar metales incluso por la noche, cuando ya está oscuro. Para el resto del trabajo, se requiere una lámpara de mesa.

Las ideas y opciones adicionales dependen de la lista de tipos y tipos de trabajo.

En el siguiente video se presenta una descripción detallada de cómo crear un banco de trabajo para un garaje o taller con sus propias manos.