Ventilador-enfriador: descripción, principio de funcionamiento e instalación.

Las unidades enfriadoras-fancoil están reemplazando cada vez más los sistemas de enfriamiento habituales llenos de gas y los circuitos de calentamiento de agua, lo que permite que el medio se suministre a la temperatura deseada según la temporada y otros factores. Con la ayuda de dicho equipo, es posible mantener un clima interior óptimo durante todo el año, sin detener el funcionamiento, mientras que no existen restricciones en la altura y el tamaño de los objetos. El principio por el cual se construye el funcionamiento del sistema es lo más simple posible: actúa por analogía con el calentamiento de agua. El quemador o elemento calefactor del calentador aquí se reemplaza por un enfriador o su combinación con una caldera, capaz de dar la temperatura requerida a la sustancia que circula por las tuberías.

¿Cómo se realiza el mantenimiento de un sistema de aire acondicionado de este tipo? ¿Cuánto más eficiente es que los sistemas divididos convencionales y puede reemplazarlos? ¿Cómo se ve el diagrama de instalación de las enfriadoras y las unidades fan coil? Las respuestas a estas y otras preguntas lo ayudarán a comprender mejor las ventajas y desventajas de equipos tan complejos.

Un enfriador de fan coil es un equipo interconectado que tiene un elemento principal que se encarga de calentar o bajar la temperatura del medio, y componentes auxiliares que transportan el medio. El principio de funcionamiento es similar al utilizado en los sistemas divididos, con la única diferencia de que el agua o el anticongelante a base de él se mueve en las unidades fan coil en lugar de freón.

Así funcionan los sistemas de ventilación y climatización, orientados a la refrigeración. Pero las divisiones tienen sus propios desafíos. Al realizar la refrigeración, suministran sustancias gaseosas a las tuberías y están reguladas por ciertos estándares para la lejanía de la unidad principal de las internas individuales. El par enfriador-fan coil se distingue por la ausencia de tales restricciones, ya que el agua o el anticongelante a base de él actúa como portador de calor o anticongelante, la longitud de las rutas reguladas por requisitos de seguridad puede ser ilimitada.

Todas las enfriadoras existentes se dividen en 2 grandes grupos: absorción, la más cara, de uso limitado y de grandes dimensiones, y compresión de vapor. Este tipo se usa con mayor frecuencia, incluso en construcciones de poca altura y en edificios industriales y comerciales de varios pisos. Hay tres tipos de enfriadores por compresión de vapor según el método de instalación.

1. Exterior. Disponen de ventiladores axiales para refrigeración por aire.
2. Interno. En ellos, el enfriamiento se realiza con la ayuda de agua, el movimiento del aire se realiza mediante un ventilador centrífugo.
3. Reversible. Proporciona un calentamiento y enfriamiento igualmente efectivos del medio. Tienen una caldera que, si es necesario, eleva la temperatura del ambiente.

La unidad fan coil conectada al enfriador a través de un sistema de tuberías es un tipo de equipo receptor.Proporciona no solo la recepción del entorno de una temperatura determinada, sino también su transferencia a las masas de aire. Con la ayuda de un ventilador incorporado, el equipo de calefacción mezcla corrientes calientes y frías. Todos los ventiloconvectores se dividen en:

• suelo;
• montado en la pared;
• techo;
• combinado (pared-techo).

Las unidades de fan coil de canal se instalan dentro de los conductos de ventilación (canales), a través de conductos de aire separados toman masas de aire de la atmósfera exterior del edificio. Los gases de escape se eliminan de la habitación por medio de tuberías colocadas ocultas detrás de la estructura del techo suspendido. Tales opciones de equipos han demostrado su eficacia en el marco de aplicación en complejos de almacenes, centros comerciales.

Las unidades interiores de cassette de las unidades fan coil están diseñadas para montaje en el techo, mientras que el flujo de aire solo se puede dirigir en 2-4 direcciones. Son convenientes porque enmascaran completamente los elementos de trabajo del sistema.

En primer lugar, vale la pena señalar las ventajas obvias de la combinación enfriador-fan coil.

1. No hay restricciones en la longitud de la red de tuberías. Está limitado solo por la potencia del enfriador en sí, mientras que la eficiencia y la productividad del equipo en el punto más lejano no cambiarán, como en todo el sistema.
2. Dimensiones compactas del equipo. Los enfriadores se montan con mayor frecuencia en el techo de un edificio sin alterar la armonía de la arquitectura de su fachada.
3. Costos mínimos de implementación del sistema. La unidad enfriadora-fan coil utiliza tuberías de acero convencionales en lugar de tuberías de cobre, por lo que el costo total de las tuberías es menor.
4. Alto nivel de seguridad. El sistema está completamente sellado y, dado que no se utilizan sustancias gaseosas en él, el equipo no puede dañar el medio ambiente y la salud humana, incluso en caso de fugas y accidentes.
5. Sensibilidad. A través de la unidad de control y las consolas, los usuarios pueden regular de forma independiente el funcionamiento del sistema, incluso en habitaciones individuales.

El uso de unidades enfriadoras-fan coil es una demanda, en primer lugar, donde se requiere crear un microclima individual en habitaciones de diferentes tamaños y propósitos. En consecuencia, se pueden encontrar en:

• hipermercados y supermercados;
• almacenes y complejos industriales;
• hotel, edificios de oficinas;
• centros de entretenimiento;
• clínicas médicas, sanatorios, otras instalaciones recreativas;
• centros de negocios de varios pisos y gran altura.

El esquema de instalación del paquete implica la conexión de sus tres componentes principales entre sí. El sistema consta de:

• enfriador
• ventiloconvector;
• hidromódulo: una estación de bombeo responsable de la circulación del medio en la tubería.

El diseño del último elemento contiene válvulas de cierre: válvulas, un tanque de expansión, que permite compensar la diferencia en los volúmenes de medios calentados y enfriados, un acumulador hidráulico y una unidad de control.

Todo el sistema funciona y se conecta de acuerdo con un esquema determinado.

1. El enfriador enfría y mantiene la temperatura requerida del entorno de trabajo. Si necesita ser calentado, se conecta una caldera incorporada a la carcasa.
2. La bomba transfiere líquido de cierta temperatura a las tuberías, creando la presión necesaria para mover el medio.
3. Un tramo de tubería de fontanería realiza la entrega del transportador.
4. Los intercambiadores de calor, unidades de fancoil que parecen una rejilla de tubo con un líquido circulando en el interior, reciben el medio.
5. Los ventiladores detrás del intercambiador de calor dirigen el aire hacia él. Las masas se calientan o enfrían, ingresan a la habitación, se elimina el aire de escape, el nuevo se suministra mediante el método de suministro.
6. El sistema está controlado por una unidad de control electrónico. Con su ayuda, se establece la velocidad del ventilador, la velocidad de circulación del medio en el sistema. El mando a distancia puede estar en todas las habitaciones. Además, cada unidad fan coil está equipada con una válvula con la que se puede cambiar el sistema de modo frío a caliente, reemplazar o realizar el mantenimiento preventivo del equipo cortando el suministro de medio.

Al mismo tiempo, el proceso de conexión parece una secuencia de acciones definitivamente relacionada. Los fabricantes de unidades enfriadoras-fan coil recomiendan una puesta en marcha e instalación exclusivamente profesional para sus sistemas. Pero, en general, el proceso de instalación incluye:

• instalación de unidades en lugares seleccionados para ellos;
• formación del conjunto de tuberías del sistema;
• colocando una ruta por la que circulará el medio, instalando aislamiento térmico en las tuberías;
• disposición y aislamiento acústico de conductos de aire;
• formación de un sistema de drenaje para eliminar el condensado acumulado de las unidades fan coil;
• resumiendo la conexión de la red eléctrica, tendido de cables y cableado;
• comprobar la estanqueidad de todos los elementos;
• puesta en marcha de obras.

Al operar el equipo, se debe prestar atención a las actividades de inspección de rutina. Todos los elementos de los sistemas de filtración deben ser cambiados dentro del período especificado por el fabricante, los radiadores instalados en el local deben ser revisados ​​por corrosión y fugas. La inspección de los nodos principales, según la escala del sistema, se realiza semanal o mensualmente.

El panel de control debe ser monitoreado periódicamente para verificar la precisión y velocidad de ejecución de los comandos dados. Los componentes eléctricos se prueban para determinar el amperaje y otras características que podrían indicar una fuga o una condición anormal. Se mide la tensión en línea y en fases.

Requiere equipo de mantenimiento y ventilación. Se limpia, se lubrica, se monitorea la funcionalidad del trabajo, la velocidad de rotación del eje. Se comprueba la eficacia del sistema de drenaje para eliminar la humedad. Además, el radiador requiere periódicamente un tratamiento antibacteriano sanitario, lo que permite excluir la propagación y formación de microflora patógena.

Consulte a continuación para obtener más detalles.