Todo lo que necesita saber sobre máquinas herramienta

Ninguna producción puede prescindir de las máquinas herramienta. De una forma u otra, los equipos de procesamiento se utilizan tanto en grandes fábricas como en pequeñas empresas privadas de cualquier dirección. Al mismo tiempo, hay una gran cantidad de clasificaciones de tales unidades, cada una de ellas tiene su propia funcionalidad, contenido opcional, características técnicas y operativas.

Las máquinas pertenecen al grupo de unidades industriales. Se distinguen de todos los demás tipos de equipos tecnológicos por la presencia de una cama en la que se instala el órgano funcional principal o un sistema de bloques de trabajo. Una broca de diamante, una muela abrasiva o un taladro pueden actuar como elementos de procesamiento; esto depende directamente del tipo de operaciones realizadas. En la mayoría de los casos, las máquinas se utilizan en grandes plantas industriales.

Ellos representan construcción masiva que proporciona una plataforma, abrazaderas, motor y muchos otros elementos... En los talleres de pequeña escala y los talleres domésticos, se demandan equipos más compactos. En los últimos años, no solo han aparecido entre las máquinas herramienta dispositivos estacionarios sino también móviles. Al mismo tiempo, la línea entre una mini máquina y una herramienta manual a veces no está determinada ni siquiera por los fabricantes. Sin embargo, es el marco, la presencia de la planta de energía y el cuerpo de procesamiento lo que remiten las unidades al grupo de máquinas-herramienta. Y cuáles, consideraremos más a fondo.

Hoy en día, el nivel de automatización de las empresas industriales aumenta constantemente, por lo que el número de máquinas controladas mecánicamente es cada vez menor. Es por eso que todas las máquinas se pueden dividir condicionalmente en modelos manuales, semiautomáticos y automáticos. Las instalaciones más modernas están controladas numéricamente... Este tipo de control proporciona una mayor precisión de sintonización y el procesamiento en sí se realiza con un error mínimo. La principal ventaja de las máquinas CNC es que no hay necesidad de un seguimiento constante del progreso de la producción, ya que todos los parámetros operativos principales son establecidos por el operador antes del inicio del procesamiento.

Las especificaciones de la máquina varían según el tipo de material que se procesa. La mayoría de los tipos de unidades se utilizan para trabajar con productos de madera y metal. Al mismo tiempo, para la madera, está permitido utilizar unidades menos potentes, pero con una precisión de afinación excepcional. Para piezas de trabajo de metal, la potencia debe ser máxima. Hay diferentes tipos de máquinas: rebordeadoras, plegadas-laminadas, cortadoras de rieles, cuadradas, descortezadoras, para plegado de techos, peladoras, de precisión, así como copiadoras y láser.

Para trabajar con metal, se utilizan máquinas de corte de metales, enderezadoras de chapas, máquinas de corte para refuerzo e instalaciones para mallas. Todos los tipos de máquinas herramienta para el trabajo de metales se dividen en varias categorías.

• Torneado - Realizar el procesamiento de superficies internas y externas en constante rotación de la pieza de trabajo. En este caso, durante el procesamiento, la pieza gira alrededor de su eje.

• Perforación - También se incluyen aquí las mandrinadoras, imprescindibles cuando es necesario realizar agujeros ciegos y pasantes.En el proceso de procesamiento, la herramienta gira simultáneamente con el avance de la pieza de trabajo; en los mecanismos de mandrinado, el avance se realiza debido al movimiento de la base de trabajo.

• Molienda - incluyen varios tipos de máquinas. Todos ellos están unidos por la presencia de una muela abrasiva como herramienta básica de trabajo.

• Acabado y pulido - Aquí también se utiliza una muela abrasiva. Junto con la pasta de pulir, suaviza la superficie.

• Corte de engranajes - están destinados al diseño de dientes de engranajes, aquí también se pueden atribuir máquinas rectificadoras.

• Molienda - en esta categoría, se utiliza un cortador de bordes múltiples como órgano funcional.

• Cepillado - el principio de funcionamiento de estos dispositivos modulares se basa en el movimiento alternativo de la pieza de trabajo. Split: se utilizan para separar el ángulo, el canal, la barra y otros tipos de metal laminado mediante corte.

• Constante - como herramienta funcional, aquí se instalan brochas de varias hojas.

• Enhebrado - este grupo incluye unidades diseñadas para enhebrar. Los tornos no están incluidos aquí.

• Subsidiario - esta categoría incluye instalaciones adicionales que permiten realizar operaciones tecnológicas auxiliares.

Las máquinas modernas para trabajar la madera se dividen en varios grupos.

• Cepillado - también conocidos como planos de cepillado o, más simplemente, cepillos. Este equipo realiza dos tipos de manipulaciones. La primera es cepillar el revestimiento y los espacios en blanco de madera hasta un cierto tamaño, es decir, el regruesado. El segundo es alisar la superficie de madera cepillándola.

• Sierras circulares - este tipo de máquina tiene demanda cuando es necesario cortar piezas de trabajo. Se distingue por la máxima precisión en comparación con los análogos.

• Sierras de panel - Permitir realizar cortes transversales y longitudinales, así como esquinas, de contrachapado, madera aserrada y piezas en bruto de madera, revestidas con chapa o plástico.

• Aserradura - esto incluye sierras longitudinales, sierras circulares y aserraderos de bastidor. Se utilizan para dividir piezas de trabajo masivas en varias más pequeñas.

• Ranurado - Este equipo de carpintería es muy potente. Por lo tanto, al formar perforaciones o aserrar ranuras en piezas de trabajo, a menudo hay mayores cargas en el motor de la máquina.

• Torneado - modelos universales, utilizados para trabajos en una amplia gama (taladrado, roscado, aserrado de ranuras, torneado).

• Molienda - como en el caso del metal, este equipo permite procesar superficies internas y externas y planos de diversas formas. La herramienta tiene demanda para desbastar dientes, también se utiliza para crear ranuras de ranura.

• Perforación - como su nombre lo indica, la herramienta tiene demanda cuando es necesario crear agujeros en espacios en blanco de madera.

• Conjunto - Llevar a cabo un procesamiento complejo de productos de carpintería. Por ejemplo, aserrado, fresado y regruesado.

• Sierras de banda - estas máquinas tienen demanda para cortar madera en bruto de diferente dureza y altura. También permiten cortes rizados. Es un equipo rentable ya que reduce el desperdicio.

• Franja de borde - tales unidades le permiten realizar un procesamiento decorativo de los bordes de los muebles y otros productos de madera.

• Molienda - equipos de alta precisión utilizados en las etapas finales del desarrollo del producto. Elimina los desniveles e imperfecciones superficiales dando al producto un aspecto estético.

El diseño de las máquinas de corte de piedra incluye una cama, así como una herramienta de corte fijada en ella.... Este último es accionado por un motor de gasolina o eléctrico, lo que garantiza un aserrado de alta calidad de hormigón, gres porcelánico, piedra natural y otros tipos de losas superduras. El equipo eléctrico requiere una conexión de CA, pero no emite gases de escape tóxicos. Las unidades de gasolina son autónomas, pero rara vez se utilizan; una sala de trabajo bien ventilada es un requisito previo para su funcionamiento.

Dependiendo del tipo de control, las máquinas pueden ser manual y automatizado. Los automatizados se dividen en dos grupos: diseñados para cortes rectos y en un ángulo de 45 grados, así como para cortes de formas.

La primera categoría incluye:

• instalaciones de partición de piedra - tienen demanda en la producción de adoquines y fragmentos decorativos, que se utilizan para pavimentar calles y caminos de jardines;
• desmontable - son responsables de cortar rocas masivas en fragmentos del tamaño requerido;
• indicador - Nivelan la superficie de la piedra y le dan un aspecto decorativo estético.

La función de mecanizado de 45 grados proporcionada reduce en gran medida los costos de mano de obra y reduce en gran medida el tiempo de mecanizado para cada pieza de trabajo. El corte figurado se lleva a cabo en un equipo especializado para dar a los productos una forma estampada.

Se destacan las líneas para el procesamiento de plástico en granulado y las máquinas para la producción de pellets. Incluyen equipos de trituración, limpieza, secado, separación, granulación y envasado final de plásticos.

Una línea de máquinas incluye todos los mecanismos anteriores. En algunos casos, se requiere un separador, mesas de clasificación, transportadores y transportadores.

Cada tipo de máquina herramienta está sujeta a controles obligatorios para verificar el cumplimiento de los estándares de precisión. Los resultados de las pruebas realizadas se registran en actos especiales y se incluyen en el pasaporte de la unidad. Todos los tipos de equipos tienen su propio GOST, que regula la desviación máxima para cada verificación. El número y la frecuencia de las comprobaciones pueden variar según el tipo de máquina. Por ejemplo, algunos modelos de fresadoras CNC universales pueden incluir varias docenas de pruebas.

De acuerdo con los resultados de la prueba, todo el equipo de la máquina herramienta se divide en clases, teniendo en cuenta la precisión del trabajo.

• H - instalaciones de precisión normal, se utilizan para procesar piezas de metal laminado y fundición.
• NS - mayor precisión. Dichas unidades se fabrican sobre la base de equipos con precisión normal, pero su instalación se lleva a cabo con el mayor cuidado. Estas máquinas procesan las mismas piezas de trabajo, pero todo el trabajo se realiza con mayor precisión.
• B / A - equipos de alta y muy alta precisión. Aquí se asume el uso de elementos estructurales especiales, un estudio más profundo de las unidades y condiciones específicas de operación.
• CON - Máquinas especialmente precisas, le permiten alcanzar la máxima precisión en el procesamiento de piezas. Tienen demanda en la fabricación de herramientas de medición, engranajes y otras opciones de procesamiento.

De acuerdo con GOST 8-82 Para todo tipo de máquinas, incluidas las versiones CNC, se ha introducido un estándar uniforme para las pruebas de precisión. De acuerdo con él, la pertenencia a una categoría está determinada por tres parámetros:

• la precisión geométrica del propio equipo;
• procesamiento de precisión de piezas de masa;
• Opciones extra.

En diferentes países se fabrican máquinas fiables, funcionales y duraderas. Los equipos importados de la más alta calidad se producen en los EE. UU., Europa y en varios países asiáticos. La parte superior de los fabricantes más grandes incluye varias marcas conocidas.

• TOYODA (Japón). Esta empresa se estableció en 1941 como subsidiaria de Toyota Motor Corporation. Inicialmente, la empresa se especializó en la producción de amoladoras cilíndricas, pero desde los años 70. En el siglo XX, el fabricante estableció la producción de centros de mecanizado de alta precisión para la producción en masa. Hoy la empresa es reconocida como líder en la fabricación de unidades CNC.

• SMTCL (China). La planta de máquina herramienta es reconocida como la más grande de China, la producción de productos supera las 100 mil unidades de máquina herramienta por año. La empresa inició su actividad productiva en 1964. Para 2020, la empresa incluía 15 instalaciones de producción de máquinas herramienta, así como un centro de investigación dedicado a la creación de unidades de alta tecnología. Las máquinas fabricadas se venden en más de 70 países del mundo, incluidos Rusia, Italia, Alemania, Inglaterra, Canadá, Estados Unidos, así como Turquía, Corea del Sur, Japón y Sudáfrica.

• HAAS (Estados Unidos). La empresa estadounidense ha estado operando desde 1983, hoy se considera la planta de máquina-herramienta más grande de los Estados Unidos. La cartera de productos incluye unidades de torneado, módulos de mecanizado CNC y grandes plantas especializadas de cinco ejes. Al mismo tiempo, el 75% del equipo del taller está compuesto por máquinas de nuestra propia fabricación, este enfoque puede reducir significativamente el costo de los productos.

• ANCA (Australia). El fabricante fabrica rectificadoras CNC desde mediados de los años 80. Siglo XX. Los talleres están ubicados en Melbourne, dos fábricas más operan en Taiwán y Tailandia. La empresa fabrica máquinas de corte y afilado de herramientas, instalaciones para la producción de machos de roscar y fabrica unidades de fresado y rectificado.

• HEDELIUS (Alemania). El inicio del trabajo de la empresa alemana cayó en 1967. Inicialmente, el fabricante limitó la gama de máquinas para trabajar la madera. Pero una década después, se abrió una línea para crear dispositivos de procesamiento para las necesidades de la industria metalúrgica.

• Biglia (Italia). El fabricante italiano es reconocido como uno de los líderes en la fabricación de unidades de torneado de mecanizado productivo. Funciona desde 1958. La empresa ofrece centros de torneado y fresado, así como máquinas verticales, instalaciones para el procesamiento de barras redondas e instalaciones de mecanizado.

Todos los componentes utilizados en las máquinas se pueden dividir condicionalmente en 3 categorías.

• Mecánico - estos son guías, así como cojinetes para ellos. Esto también incluye cremalleras, correas de transmisión para transmisiones, acoplamientos, mesas de rodillos, cajas de cambios y otros.
• Electromecánica - Incluyen todo tipo de motores, husillos y ejes. Este grupo incluye motores auxiliares, por ejemplo, para el suministro de fluido de corte. La categoría también incluye unidades de potencia para su control (fuentes de alimentación, convertidores de frecuencia, relés electromagnéticos, sensores finales).
• Electrónico - este grupo de consumibles consta de placas, comunicaciones, controladores y mucho más.

Hay que tener en cuenta que algunos consumibles forman un vínculo funcional único entre sí... Un ejemplo es: un motor paso a paso, un controlador y una fuente de alimentación para el convertidor. Todos los componentes de este paquete deben coincidir exactamente entre sí. Lo mismo se aplica al grupo: husillo, convertidor de frecuencia, tornillos y tuercas, cremallera y piñón.

Si es necesario reemplazar una de las piezas de repuesto en dicho paquete, la elección debe realizarse teniendo en cuenta los parámetros técnicos y operativos de todos los demás componentes. Al elegir una pieza de repuesto específica de dicho grupo, es necesario proporcionar al vendedor la documentación principal de los demás componentes del paquete. Deben tener al menos un fabricante.

La reparación de máquinas herramienta no es un proceso sencillo. Hágalo usted mismo puede hacerlo personas con habilidades especializadas en el trabajo con dicho equipo. Aquí tienes un ejemplo basado en un torno. No es ningún secreto que el deseo de equipar un taller con un torno a menudo está reñido con el presupuesto. Es por eso que algunas personas compran modelos usados, a veces en un estado bastante deplorable.

Las reparaciones permiten extender la vida útil de dicho equipo. Uno de los defectos más comunes de tales máquinas es el agotamiento de las superficies de corte de una máquina para trabajar metales, lo que lleva al desgaste. En este caso, la reparación debe incluir necesariamente un procedimiento de raspado, como resultado del cual se eliminan todas las capas dañadas de superficies de fricción.

Muy a menudo, la pinza, los carros y las guías de la cama están sujetos a raspaduras en los tornos. El desarrollo de guías está asociado con la entrada frecuente de virutas de metal o la violación grave de las condiciones de funcionamiento. Un cambio repentino en los modos de funcionamiento, una lubricación insuficiente y otros factores provocan averías. El raspado puede ser áspero: se produce para eliminar defectos pronunciados, en este caso se eliminan 0,001-0,03 mm de metal.

Inmediatamente después del desbaste se realiza un raspado fino, que permite neutralizar todas las pequeñas irregularidades reveladas con la pintura. Las manchas que quedan en la superficie después de raspar la pintura aplicada se convierten en una guía para el maestro: cuanto menor sea su número y diámetro, más lisa será la superficie. En la etapa final del trabajo, se realiza el raspado de acabado, su propósito es garantizar una distribución uniforme de las manchas.

Sin embargo, debes entender que cualquier reparación de máquina por parte de uno mismo es aconsejable solo si estamos hablando de electrodomésticos livianos y poco funcionales. Si es necesario restaurar instalaciones de clase media o pesada que pesen varias toneladas, es mejor transferir el equipo a manos de especialistas. No solo restablecerán su capacidad de trabajo, sino que también aumentarán la productividad.