Descripción general de las máquinas para fabricar muebles

La fabricación de muebles es un negocio popular que se está desarrollando activamente. Muchas empresas y tiendas venden una amplia variedad de productos, incluidos productos hechos a medida. Pero no todo el mundo piensa en qué equipo se necesita para ello. Pero esto no es una o incluso dos máquinas, sino una lista completa de equipos profesionales.

Las aserradoras son uno de los pilares del negocio de la madera. Están representados por una variedad de modelos en términos de funcionalidad y volumen de trabajo, por lo que pueden usarse para la producción de muebles en el hogar o en grandes empresas. Por su diseño, estas máquinas se asemejan a dispositivos con una sierra circular, cuyo propósito principal es el procesamiento primario de la madera en tamaño, dependiendo del resultado deseado.

Generalmente, Las modernas aserradoras cuentan con tren de engranajes y potentes motores con gran número de revoluciones para realizar trabajos de gran envergadura. Entre los modelos más caros, puede encontrar probetas con mesas alargadas y guías adicionales, que facilitan y hacen más conveniente la operación, y el proceso de corte en sí es más preciso.

Entre las modificaciones de dichos productos, vale la pena señalar la presencia de sistemas de control electrónico, varios almacenamientos integrados, indicadores de operación, instrumentos de medición y mucho más, que los fabricantes ofrecen como opciones separadas para mejorar la tecnología en comparación con las configuraciones básicas.

Este tipo de máquina es necesaria cuando la producción de muebles incluye opciones para la fabricación de productos de gabinete o productos con estantes, compartimentos y otros elementos plegables. La base de la estructura está representada por una mesa de trabajo, sobre la cual se sujeta la pieza de trabajo mediante un tornillo de banco. Las principales unidades de trabajo, el husillo y el motor, están ubicadas en la parte superior del equipo.

Para cambiar la velocidad de la máquina, la redirección de las poleas de la correa es responsable. El diseño es muy simple y versátil, por lo que es utilizado tanto por aficionados como por profesionales. Entre las variedades de taladradoras, cabe destacar las opciones de mesa y suelo, y estas últimas están unidas gracias a patas de soporte independientes. El ajuste del movimiento del taladro se produce debido al movimiento del mango. Puede presentarse como varios elementos separados y como una rueda maciza.

Los modelos más avanzados son juegos completos con punteros láser, la capacidad de cambiar rápidamente los taladros sin llave, así como unidades con varias funciones para proteger el motor de subidas de tensión.

Se utiliza para cortar material laminado en producciones medianas y grandes. Este equipo debe denominarse universal, ya que, además del procesamiento primario, se puede equipar con funcionalidad para realizar una amplia gama de tareas. Las unidades de recorte eliminan la formación de virutas y otros defectos que pueden causar daños más graves a la pieza de trabajo.

La pieza de corte y su calidad dependen directamente del modelo. En las máquinas de corte profesionales, la sierra puede girar en diferentes direcciones y ajustarse en los ángulos, lo que le permite hacer su trabajo de manera más variable. El marco de estos productos está hecho de materiales confiables y duraderos, se proporciona un sistema de guía. Un buen complemento es el alargamiento de la mesa de trabajo, la presencia de una bomba de viruta, así como una carcasa protectora con sistemas de seguridad del motor contra el sobrecalentamiento. Se utilizan abrazaderas excéntricas para fijar la madera en bruto.

Cabe señalar que las máquinas de corte pertenecen al tipo de equipo que puede tener una configuración muy extensa, por lo tanto, la versatilidad de dicho equipo es superior a la de otras unidades similares.

Además de los tipos de máquinas anteriores, se utilizan otros tipos de máquinas en la producción de muebles, que realizan funciones importantes. Este equipo incluye modelos de canteado. Como sugiere el nombre, el objetivo principal de su trabajo es adherir una amplia variedad de bordes a los paneles de los muebles. La clasificación principal es la división de unidades en rectas y curvas. Los primeros, en virtud de su funcionalidad, pueden pegar bordes solo en superficies rectas, mientras que los segundos lo hacen a lo largo de trayectorias curvas. Por el momento, la mayoría de las máquinas herramienta modernas tienen una aplicación universal y, por lo tanto, funcionan en ambas direcciones a la vez, lo que ahorra significativamente tiempo de trabajo y costos de equipo.

El revestimiento de bordes es una parte del flujo de trabajo y, por lo tanto, tiene su propio tiempo y lugar. La etapa de dicho procesamiento, por regla general, sigue inmediatamente después de la fabricación de espacios en blanco en equipos de aserrado y corte. El material laminar para los paneles se alimenta a una máquina de revestimiento, que pega un borde con un espesor de 0,3 a 5 mm. Al mismo tiempo, es muy deseable que el equipo esté equipado con un sistema automático de alimentación de piezas, por lo que se simplifica la operación y se reduce el tiempo requerido para asegurar el proceso de producción. La velocidad de trabajo de esta función alcanza los 5-8 m / min.

Inicialmente, la máquina aplica cola de cierta temperatura a la superficie de la pieza de trabajo, mientras el borde está en contacto con la pieza y al mismo tiempo se corta en altura. Durante el movimiento del material, la pieza a pegar se presiona contra él, lo que garantiza un resultado de trabajo eficaz. Al final, se lleva a cabo el acabado, es decir, se elimina el exceso de pegamento y se pulen las irregularidades y rugosidades residuales.

Otro tipo de máquina se puede llamar regruesadora. Su función es muy importante, ya que consiste en la preparación final de la pieza a partir del sólido. El corte principal se produce en el grosor, lo que distingue a estas máquinas de otras. La clasificación más básica de cepilladoras es la división en unilateral y doble. En el primer caso, solo hay un eje de cuchillo y se encuentra en la parte inferior. Esta opción es notablemente más económica, pero con una alta complejidad de trabajo, tendrá que ejecutar la misma pieza de trabajo al menos dos veces. En un entorno de producción continua, esto puede provocar retrasos temporales si los muebles en sí necesitan un procesamiento adicional.

El modo de ejecución de dos caras es bueno porque el diseño tiene dos ejes de cuchilla, que se encuentran en la parte superior e inferior. El recorrido de la pieza de trabajo en este caso será el mejor. Un elemento igualmente importante en las regruesadoras es la mesa de trabajo. Debe ser bastante grande para que se puedan colocar piezas de trabajo de diferentes tamaños. Los principales ajustes del nudo se encuentran en la profundidad y el ancho de cepillado. Los productos profesionales costosos pueden equiparse con sistemas CNC que traen todos los indicadores a la máxima precisión. En este caso, el usuario controla el equipo a través del tablero sin participar directamente en el proceso.

Un elemento obligatorio del cepillo es la presencia de un sistema de protección en forma de relé térmico. Simplemente apaga el motor en situaciones críticas cuando se le coloca una carga excesivamente grande. Esta situación se produce por muchas razones, pero las más comunes son las caídas en el sistema de la red eléctrica y el funcionamiento continuo demasiado prolongado de los equipos.

Los equipos adicionales incluyen prensas de vacío para formar fachadas de MDF. Aplican una capa de material de tal manera que no queda oxígeno debajo, y la película terminada se mantiene durante mucho tiempo y de manera confiable. Estructuralmente, esta técnica consiste en una mesa de vacío, una bomba para bombear aire, un marco de sujeción hecho de metal duradero, así como una unidad de calentamiento y una cubierta.

Son este tipo de máquinas las que se encuentran entre las más esenciales en la producción de muebles de varios tamaños. Por supuesto, hay otros tipos de equipos que tienen una funcionalidad más estrecha o más amplia. La mayoría de ellos tienen funciones combinadas y son capaces de realizar operaciones tanto básicas como menores.

Entre la gran cantidad de equipos, es difícil encontrar algo específico. Por lo tanto, en primer lugar, debe decidir qué tipo de producto final va a producir. Después de eso, debe hacer una lista de operaciones, cuya implementación conducirá a la creación de muebles de buena calidad. Una vez que tenga una cierta comprensión de los diferentes flujos de trabajo, puede comenzar a seleccionar máquinas de acuerdo con su aplicación. Es importante comprender que algunas unidades se duplican entre sí en términos de funcionalidad, por lo que puede hacer una elección a favor tanto de equipos universales como de equipos altamente especializados.

En esta situación, un criterio de selección igualmente importante es un conjunto de características técnicas. Vale la pena estudiarlos junto con los diseños de máquinas básicos y opcionales. Cuanto más variadas sean las posibilidades de modificación del producto, mejor para el consumidor, porque en el futuro será posible mejorar la unidad para desarrollar la producción. Es muy importante prestar atención no solo a las diversas tecnologías y funciones de los equipos, sino también a la calidad de los materiales de fabricación. Esto es especialmente cierto para las máquinas con cama. Es la base y debe ser muy confiable y duradera, ya que todas las unidades del equipo están ubicadas en él.