¿Cuáles son las máquinas para mangueras de alta presión y cómo elegirlas?

Los equipos para mangueras de alta presión (HPH), también llamados mangueras flexibles, se utilizan ampliamente no solo en grandes empresas industriales, sino también en organizaciones privadas involucradas en el servicio de soporte y mantenimiento de sistemas hidráulicos y otros dispositivos hidráulicos. El equipo es capaz de realizar todas las operaciones que se requieran para la reparación y rotación de tuberías flexibles o rígidas. Con este equipo, puede cortar fácilmente la manga, realizar un pelado externo o interno de la capa de goma de la manguera, montar el accesorio en la manguera, establecer la prueba de presión de la manguera, limpiar y probar el producto fabricado.

La línea completa de equipos para la fabricación de mangueras de alta presión incluye una serie de componentes.

Las unidades de prensado se pueden dividir en dichos grupos.

• Unidades de prensado de servicio móvil - generalmente se encuentran con un accionamiento de bomba manual, pero pueden ser accionados por aire comprimido, con un accionamiento eléctrico de 12 o 24 V. Los mecanismos con accionamiento de bomba manual tienen un principio de funcionamiento similar a un gato hidráulico y están destinados a la producción de mangueras de hasta 1.1 / 4 pulgadas (a veces hasta 1.1 / 2 pulgadas) - 1-2 capas de trenza y 1 pulgada (a veces 1.1 / 4 pulgadas, pero necesita aplicar bastante esfuerzo en la palanca) - 4 envuelve.

• Máquinas estacionarias - destinado a la instalación permanente en talleres que produzcan hasta 100 mangas por día. Accionamiento eléctrico, 220 o 380 V.

• Unidades de crimpado industriales - difieren del dispositivo de servicio de la unidad de engarzado y un recurso mucho mayor. Diseñado para la producción en masa de mangas (hasta 1000-2000 piezas por día).

El procedimiento de fabricación de RVD comienza con el corte del manguito. Para ello, la línea de producción debe contener necesariamente equipo de corte. El recorte se realiza mediante un disco, que se coloca sobre un carro en movimiento. El disco puede tener un borde sólido o un borde ranurado (para un mejor enfriamiento). Las unidades se diferencian en dimensiones, potencia del motor eléctrico y, de acuerdo con estas dimensiones, de las mangueras cortadas. El principio de funcionamiento es el mismo para todas las unidades: la manguera se alimenta al disco de corte y, al acuñarse, se corta. La manguera está encajada para evitar que el disco se atasque y para evitar un calentamiento excesivo.

Para instalar ciertos tipos de accesorios, es necesario quitar la capa exterior de goma de la manguera antes de enrollar o la trenza que refuerza la manguera a una longitud igual o ligeramente menor que la longitud del acoplamiento. Para hacer esto, practique descortezadoras (la operación se llama descortezado). En ellos, la manguera, sujeta con la mano, se alimenta a lo largo de una guía de diámetro igual a la sección interior de esta manguera, y una cuchilla giratoria elimina la capa exterior de caucho. Las unidades están disponibles con accionamiento eléctrico o manual.

A menudo, especialmente en mangueras de gran diámetro, los accesorios se introducen a presión en la manguera. Tiene que lubricar el vástago del accesorio con agua jabonosa (o grasa) y martillar con un martillo de goma. Las máquinas de racores se accionan neumáticamente e instalan el racor en 1-2 minutos (incluido el tiempo de instalación de la manguera en la unidad).

Después de cortar la manguera, pelarla e instalar los accesorios, queda una cierta cantidad de harina de caucho, virutas y solución jabonosa en la manguera. Para evitar que todo esto ingrese al sistema hidráulico y provoque su obstrucción, debe quitarlo de la manguera terminada. Para ello, se practican unidades de lavado que, mediante una solución de limpieza a base de agua suministrada a alta velocidad, eliminan esta contaminación del manguito.

Pocos fabricantes de mangueras pueden garantizar que su manguera, ensamblada con sus accesorios patentados y su tecnología, sea capaz de resistir las presiones operativas y de ruptura indicadas. El control de calidad es un paso obligatorio para detectar RVD de baja calidad. Los productos deben fabricarse de acuerdo con GOST. Se utiliza agua o aceite para la prueba. Cuando la prueba es exitosa y no hay grietas u otros defectos, el producto se considera bueno. Al final de la prueba, el manguito se limpia nuevamente.

Si se supone que se deben usar mangueras de goma para suministrar no aceite hidráulico al mecanismo de trabajo, sino gas o aire a una presión de más de 17 bar, entonces se requiere la perforación de la capa exterior de la manguera. Si esto no se hace, entonces el aire (o gas), que se escapa a través de la capa interna de la manguera, se acumula debajo de su capa externa.

Fase final: las mangueras se etiquetan con el nombre del fabricante y la fecha de emisión y se envían para su clasificación y embalaje. Para aplicar este marcado, se utilizan levas de marcado o unidades de marcado especializadas.

Las máquinas de los siguientes modelos tienen demanda entre el consumidor ruso.

• Máquina estacionaria con accionamiento eléctrico DSG 51B, fabricante - empresa china Raoyang Hongyuan Machinery. Para mangueras de alta presión con un diámetro interior de 6-51 milímetros.

• Máquina estacionaria con accionamiento eléctrico Neotech NK-40 PRO Paket para mangas con un diámetro interior de 6-51 mm. El fabricante es Neotech Marken (Francia).

• Máquina manual móvil modelo SAMWAY P16HP. Empresa fabricante SAMWAY (China). Para mangas con un diámetro interior de 6-25 milímetros.

• Grupo hidráulico H25 Eco QC 3 FASES. El fabricante es Hydralok (Inglaterra). Para mangas con un diámetro interior de 6-25 milímetros.

• Unidad de prensado para la producción y reparación de mangueras de alta presión OS-25A-380 (Rusia).

Los equipos industriales o de reparación tienen determinadas características técnicas. Son un criterio de selección clave. Por lo tanto, en primer lugar, se recomienda conocer las características del producto terminado y elegir una máquina de prensado que las satisfaga.

Parámetros de selección clave:

• fuerza de compresión de las articulaciones (toneladas);

• el diámetro más grande y más pequeño de las mangueras de alta presión, se tiene en cuenta el número de fundas;

• para modificaciones eléctricas - tensión de red;

• el valor límite de la apertura de las levas (milímetros);

• Dimensiones y peso.

Los dados son de fundamental importancia. Pueden estar rizados o marcados. En determinadas situaciones, se necesitarán diseños especializados para mangueras de presión limitada. Están hechos por encargo.

La elección de un operador de presión, unidades de corte y decapado para la fabricación de mangueras de alta presión.

Al elegir una engarzadora para engarzar mangueras de alta presión, cuyo costo dependerá de sus parámetros, debe centrarse en los siguientes indicadores:

• el número de rizos realizados en el tiempo establecido;

• rango de crimpado;

• diámetro máximo de apertura.

La máquina prensadora de mangueras de alta presión debe tener varias boquillas extraíbles para acomodar varios accesorios.

Al seleccionar unidades para cortar mangueras de alta presión, debe centrarse en características como el diámetro de la manguera y el método de control de la unidad. Por regla general, se acciona mediante un pedal. La función de fijar la pieza de trabajo asegura que no haya errores en el funcionamiento de la unidad, que pueden provocar la aparición de productos defectuosos.

La ventaja de la unidad de prensado es su versatilidad.