Todo sobre sierras de paneles

Saber todo sobre las seccionadoras significa organizar adecuadamente la producción con su uso. Hay sierras de paneles verticales y modelos CNC; sus configuraciones y tamaños merecen una discusión por separado. Además, tendrá que averiguar cómo elegir una mini máquina y una abrazadera para ella, lo que significa discos de puntuación y cubiertas protectoras.

El primer prototipo de la sierra de paneles moderna para madera, la sierra circular o circular, se conoció ya en 1803. Era significativamente diferente de los equipos modernos para cortar losas.

El dispositivo mostrado en la exposición de París no tenía carro. Los desarrolladores alemanes agregaron un elemento tan importante mucho más tarde. Se necesitaron otros 103 años para hacer tal invento. Por supuesto, en el futuro, las máquinas-herramienta continuaron mejorando, aunque no de manera tan global.

Vale la pena comenzar con una descripción de la funcionalidad de las sierras de panel. Se clasifican como equipos versátiles. Dichos dispositivos son capaces de:

• cortar tablas y vigas longitudinal y transversalmente;
• procesar losas y láminas de formato completo;
• trabajar con materiales compuestos;
• corte varios espacios en blanco de todos los materiales enumerados;
• corte y aserrado y ranuras ciegas;
• corte en un cierto ángulo con respecto a la base de la pieza de trabajo.

El equipo de sierra de panel (sierra circular) es adecuado para talleres y para pequeñas y medianas empresas. En las grandes fábricas, estos dispositivos sirven a sitios de producción experimentales. Tanto los dispositivos livianos como los medianos y pesados ​​están dispuestos aproximadamente de la misma manera. Una parte importante de ellos es la cama. Está hecho mediante soldadura a partir de una hoja gruesa de acero de calidad.

Cuando se completa el trabajo de soldadura, el metal debe envejecerse o recocerse. Este procesamiento elimina la deformación al usar la máquina. Las máquinas livianas están diseñadas con un solo accionamiento en mente para el rayado y las sierras principales.

El acceso a la unidad de sierra es muy fácil. El ajuste de la coincidencia de los cortes con la sierra principal y de poda se realiza desde el exterior. El dispositivo que le permite inclinar el sistema de aserrado juega un papel importante. Permite realizar cortes inclinados, incluso conseguir bordes biselados en la superficie de las piezas. Gracias a la funda protectora y al sistema de aspiración, se reduce el riesgo de lesiones y se evacuan las virutas que inevitablemente salen al cortar.

Las máquinas medianas y pesadas están equipadas con una aspiración de viruta inferior adicional. La mesa de la máquina siempre es enorme. De lo contrario, no contendrá las vibraciones con la suficiente eficacia. Los productos de calidad están equipados con una superficie dura. Sin él, la superficie se desgastará rápidamente y sufrirá corrosión.

El carro móvil juega un papel importante. Se requiere de ella rigidez y fuerza. En este caso, es necesario que sea ligero y no tenga mucha inercia, no frene. El recorrido del carro depende en gran medida del elemento de guía.No tiene sentido discutir las ventajas de las guías de bolas, rodillos o combinadas: cada uno de estos tipos tiene derecho a existir y la calidad de los materiales utilizados es de importancia decisiva.

Siempre se proporciona un bloque de soporte para la colocación normal de los carros. Debe ser confiable y al mismo tiempo no crear mucha resistencia al movimiento. Un detalle especial es responsable de la posibilidad de corte normal de losas y aserrado de una barra de diámetro: un tope transversal. La precisión del trabajo realizado depende de los topes de giro ajustables. Por lo general, la cantidad incluida en el kit no es suficiente y debe comprar e instalar copias adicionales.

Pero ciertamente no habría sido posible trabajar sin una regla longitudinal. Dicha estructura se crea para que no se doble ni se mueva después de configurar los ajustes. Este proceso de sintonización en sí se realiza mejor con un puntero digital. Además, la sierra de panel incluye:

• un dispositivo que sostiene una regla longitudinal;
• un volante encargado de regular la altura (en las máquinas más potentes se utiliza en su lugar un accionamiento motorizado);
• topes de esquina (tales componentes le permiten cortar el material no solo perpendicularmente, sino también en otros ángulos);
• abrazaderas auxiliares: son necesarias para que las piezas, incluidas las placas, no se muevan en el proceso;
• mesas de recepción (los productos terminados se mueven a ellas);
• empuñaduras de empuje (gracias a ellas es más seguro trabajar en la etapa final de aserrado).

La pieza de trabajo descansa sobre el carro. Deberá mover esta pieza de trabajo manualmente, sin la ayuda de un aparato. Cualquier cortadora de paneles es una solución de compromiso. Conseguir un carro perfectamente rígido, ligero y compacto no funciona, y hay que equilibrar estos requisitos. La calidad de la instalación del propio carro y de los topes influye decisivamente en el resultado obtenido.

Los centros para el anidamiento por lotes se asignan en una categoría especial. Todos ellos están equipados con sistemas de control numérico por defecto. El trabajo se realiza moviendo el soporte de aserrado. Los espacios en blanco o losas de placas se sujetan rígidamente con una abrazadera especial.

Cualquier modelo de sierra tiene unidades de corte. Gracias a ellos, se evita la formación de virutas. La limpieza del corte está garantizada sin perturbar la capa superior. Los modelos de clase económica se distinguen por su simplicidad y un conjunto limitado de modos. Bajo carga pesada, los módulos de potencia no resistirán.

La oficina del grupo empresarial cuenta con bloques adicionales. Esta solución garantiza una acción especialmente eficaz. Las piezas de aserrado tienen mayor potencia. Pueden soportar una carga significativa durante un período prolongado. El trabajo exitoso está garantizado durante todo el turno de trabajo.

Para la producción a gran escala, los modelos más preferidos son los de clase extra. Utilizan un máximo de innovaciones tecnológicas. Se trata principalmente de sistemas automáticos. Dicho equipo está justificado en una gran planta. Los costos por unidad de producción serán mínimos.

Los sistemas horizontales están equipados con un carro móvil al que se adjunta una sierra circular. Durante el funcionamiento, la placa se coloca en un plano horizontal. La ventaja es que puede cortar muebles de varios tamaños. El tipo de hoja de sierra significa su colocación en una posición estacionaria.

Una losa u otra pieza colocada sobre la mesa se mueve hacia la sierra. En algunos casos, se utiliza un par de buses paralelos en lugar de una tabla simple. Si hay un accionamiento eléctrico, se proporciona movimiento sobre rodillos especiales. Dichos modelos pueden hacer frente a piezas de trabajo grandes. Pero los pequeños detalles también están bastante sujetos a ellos.

También hay sierras de paneles verticales. Están montados en un soporte orientado verticalmente. La sierra circular se mueve hacia arriba y hacia abajo. Configurar este tipo de máquina es bastante sencillo; Se utiliza a menudo en las grandes industrias del mueble y está equipado con un CNC.

Algunas versiones de mini-máquinas tienen una potencia de 2 kW. Pero este indicador, e incluso 3-4 kW, es suficiente solo para el trabajo más simple. Algunos equipos decentes tienen una potencia de 5-7 kW. Los dispositivos de baja potencia rara vez son adecuados para equiparlos con sistemas automáticos. Además, no son prácticos y se descomponen rápidamente.

La calificación incluye principalmente Filato FL-3200B... El fabricante de una máquina de este tipo opera desde la década de 1970. La empresa se ha convertido en uno de los principales proveedores de equipos industriales y puede ofrecer una amplia gama de productos. Específicamente, el sistema FL-3200B es adecuado para el mecanizado longitudinal, transversal y de esquinas. El carro es particularmente robusto y casi no requiere mantenimiento.

Este representante superior tiene una serie de otras propiedades atractivas, como:

• absoluta precisión de trabajo;
• la posibilidad de una parada de emergencia;
• inclinación de la sierra de 0 a 45 grados;
• altura de corte con el elemento principal - 11/7 cm;
• sección de la tubería de ramificación (succión para virutas) - 12 cm;
• peso total - 1050 kg.

Hablando de productos de fabricación rusa, primero debemos mencionar modelo "Saratovka 3200"... Este dispositivo está diseñado para cortar con precisión varios productos. El recorrido del carro es suficiente para mecanizar grandes planchas. Se proporciona una cubierta extractora de polvo. La sierra principal tiene una sección de aterrizaje de 3 cm y su dimensión más grande es de 40 cm; la potencia estándar alcanza los 4 kW.

Entre las sierras de paneles italianas, atractivo Serie SCM Nova... La mesa móvil descansa sobre guías arqueadas endurecidas. El ancho de estos rieles es de 40 cm La estructura de la caja proporciona la máxima durabilidad y fiabilidad. La inclinación de las sierras varía mucho.

También destacan los productos de las grandes firmas chinas. Modelo WoodTec 1600 capaz de desafiar productos de otros proveedores importantes. Ella pesa 480 kg. La altura de la mesa es de 84 cm. La sección de la sierra principal es de 30,5 cm (con un diámetro de aterrizaje de 3 cm).

El sistema está diseñado para cortes transversales y esquinas:

• tablero encolado;
• MDF;
• madera maciza;
• Fibra vulcanizada.

Suministrado desde Alemania máquina Altendorf F 25 tiene un nivel de calidad fenomenal y al mismo tiempo es muy compacto. Se puede utilizar tanto en el equipamiento de un taller doméstico como como equipo auxiliar para tareas industriales. La inclinación de la hoja de sierra varía de 0 a 46 grados. La altura de la máquina es de 88 cm, se proporciona un carro de doble rodillo. El tamaño de hoja de sierra más grande es de 31,5 cm.

Los componentes individuales de las seccionadoras juegan un papel importante. Entre ellos, destaca la mordaza excéntrica. Le permite sujetar de forma segura las tablas procesadas. Gracias a esta fijación, las sierras pueden hacer su trabajo con confianza con un mínimo de desperdicio. Para trabajar con aglomerado y MDF, a menudo se usa un disco de puntuación.

Algunos de estos discos pertenecen al grupo de los diamantes. Una cubierta protectora es responsable de la seguridad de los operadores. Puede variar en tamaño y otras características. Pero casi todos estos productos tienen salidas para la extracción (aspiración). Sin un circuito de este tipo, la eliminación del aserrín y el polvo de madera es casi imposible, es decir, también reemplaza una aspiradora industrial.

El funcionamiento normal es impensable sin mediciones precisas. Por lo tanto, vale la pena mencionar especialmente un componente como la regla digital. Los dispositivos avanzados son capaces de realizar mediciones con un error de 0,5 micrones. Tienen diferentes longitudes de trabajo y resoluciones.

También se utiliza a menudo una viga de presión neumática. Es más confiable que una simple abrazadera excéntrica. La guía paralela también es la clave para un trabajo cómodo. Además, un cuchillo separador puede ser útil para algunas manipulaciones.Su espesor es al menos igual a la sección de la hoja de sierra. Finalmente, los bastidores de soporte contienen rodillos con cojinetes, gracias a los cuales se produce el movimiento.

En primer lugar, es necesario analizar tres características como:

• poder;
• tamaños;
• peso.

Obviamente, están interconectados. Es difícil esperar que una máquina pequeña desarrolle una gran productividad y consuma una gran cantidad de corriente. Es necesario que exista cierto equilibrio entre las diferentes propiedades. Pero es imposible limitarse a tales parámetros.

Las unidades de aserrado en casi todas las máquinas son aproximadamente las mismas. Solo ocasionalmente se aumenta su estabilidad mediante el uso de un eje de sierra extendido. Esta solución es óptima para equipos industriales. Se debe utilizar una potencia superior a 5,5 kW si tiene que lidiar con el corte por lotes y trabajar con materiales densos.

Los ángulos de inclinación son importantes si tiene que hacer muebles de acuerdo con proyectos individuales. Pero cuando se trabaja con losas, esto no es muy relevante. Es útil elegir máquinas con tantos modos de velocidad como sea posible. Otra buena opción es el movimiento axial de la hoja de incisión en relación con la sierra principal. La potencia de las sierras de incisión debe ser de 500-1000 W.

Los topes deben colocarse y asegurarse con precisión. Para este propósito, normalmente deben viajar sobre guías confiables y complementarse con reglas especiales. Se debe verificar la presencia de escalas grabadas inclinadas hacia el operador en las reglas; es incluso mejor cuando se utilizan indicadores digitales en lugar de reglas.

Antes de configurar una sierra de panel, debe comprender las características de su prueba. El procedimiento de ajuste y ajuste se lleva a cabo en varias etapas. El descentramiento de los asientos en dirección axial o radial debe ser inferior a 0,003 cm La temperatura del husillo está estrictamente estandarizada. Puede superar la temperatura del aire en el taller en un máximo de 50 grados.

Una prueba de funcionamiento ayuda a evaluar la corrección del trabajo, incluido el recorrido del carro. Si nota grietas en el revestimiento decorativo, debe verificar si la sierra está ajustada correctamente. La simetría y el tamaño de las proyecciones en los bordes son especialmente relevantes. El siguiente paso es evaluar con un disco de verificación; es él quien mostrará la corrección o el error del transporte.

Al procesar piezas de trabajo, se debe excluir cualquier juego, de lo contrario, esto puede provocar la curvatura de los cortes. Las máquinas se ensamblan utilizando niveles y reglas de construcción. Al encontrar diferencias en altura o pendiente, el piso se vierte con una regla. La alineación local es completamente inaceptable. Cualquier revestimiento solo puede provocar problemas adicionales.

Es necesario averiguar de antemano cuánto espacio se necesita para la sierra de paneles. A continuación, inicie la unidad con el mayor cuidado posible. La máquina debe funcionar primero en modo inactivo. La verificación se lleva a cabo utilizando recortes innecesarios.