Características de las máquinas de corte por chorro de agua.

Entre los muchos equipos para trabajar con materiales, se pueden distinguir varias máquinas, cuya forma de trabajo difiere del corte habitual. Al mismo tiempo, la eficiencia operativa de esta técnica no es de ninguna manera inferior a las contrapartes clásicas y, en cierta medida, incluso las supera. Estos incluyen máquinas de corte por chorro de agua.

Estas máquinas son una técnica cuyo objetivo principal es el corte de materiales laminados debido a la acción activa de la mezcla hidroabrasiva. Se alimenta a través de una boquilla a alta presión a alta velocidad, que es la principal forma de trabajo. Cabe señalar que no se usa agua ordinaria, sino que se purifica de impurezas mediante un sistema especial. Este es un punto muy importante, que forma parte del funcionamiento de las máquinas. Después de pasar por el procedimiento de limpieza, el líquido ingresa a la bomba, donde se comprime fuertemente a una presión de 4000 bar.

El siguiente paso es suministrar agua a la boquilla del cabezal de corte. Éste, a su vez, se ubica sobre una viga, que es uno de los elementos estructurales. Esta parte se mueve activamente sobre las piezas de trabajo y corta donde se necesita. La entrada de agua está regulada por una válvula. Si está abierto, se expulsa un chorro con gran fuerza de la boquilla, a una velocidad de aproximadamente 900 m / s.

Un poco más abajo está la cámara de mezcla, que contiene el material abrasivo. El agua lo atrae hacia sí mismo y lo acelera a alta velocidad en una distancia corta. La mezcla resultante de líquido y abrasivo entra en contacto con la hoja procesada, cortándola. Después de este proceso, el material restante y la mezcla se depositan en el fondo del baño. Su propósito es apagar el chorro, por lo tanto, antes de iniciar el proceso de trabajo, se llena de agua. Entre las modificaciones del baño, cabe destacar el sistema de eliminación de lodos, que limpia el fondo en modo constantemente activo.

Estas máquinas pueden considerarse bastante versátiles debido a la variedad de materiales y aplicaciones de procesamiento. El corte por chorro de agua tiene una precisión muy alta (hasta 0,001 mm) y, por lo tanto, se utiliza principalmente en los sectores científico e industrial. En la construcción de aviones, este tipo de máquina herramienta permite trabajar con materiales como el titanio y la fibra de carbono, que requieren determinadas condiciones de procesamiento. En la zona de corte, la temperatura no supera los 90 grados, lo que no contribuye a un cambio en la estructura de las piezas de trabajo, por lo tanto, el proceso de chorro de agua se usa ampliamente para cortar metal de varios tipos y características.

Por ejemplo, el corte de briquetas y espacios en blanco congelados se realiza solo con agua, pero el principio de funcionamiento es el mismo, solo que sin lijar. La versatilidad de los productos de chorro de agua permite utilizar la tecnología para procesar piedra, baldosas, gres porcelánico y otros materiales de construcción.

Cabe señalar que la alta precisión se utiliza no solo para el corte preciso de piezas de trabajo, sino también para crear figuras de ejecución compleja, cuya reproducción con otras herramientas requiere más esfuerzo. Otras áreas de aplicación incluyen carpintería, fabricación de vidrio, fabricación de herramientas, piezas de plástico duraderas y mucho más. La gama de trabajo de las máquinas de chorro de agua es realmente muy amplia, ya que el corte es suave, eficiente y no se adapta solo a un material específico.

Cada vez más grandes empresas utilizan estas máquinas, no solo por su versatilidad, sino también por su facilidad de uso. El bajo desperdicio de producción, la ausencia de polvo y suciedad, la alta velocidad de aplicación, el cambio rápido en la especialización del equipo y muchas otras ventajas hacen que estas máquinas sean las preferidas para su uso en muchas industrias.

Entre estas máquinas, la clasificación está muy extendida en pórtico y consola, cada una de las cuales tiene sus propias características y ventajas. Vale la pena considerarlos por separado.

Esta es la opción más versátil, ya que es grande y se maneja de manera eficiente. El área de la mesa de trabajo es de 1.5x1.5 ma 4.0x6.0 m, lo que corresponde a una producción continua a gran escala. Estructuralmente, la viga con cabezales de corte está ubicada en ambos lados, el portal se mueve a lo largo del eje debido a los accionamientos automatizados. Este método de aplicación garantiza una gran suavidad de movimiento de los mecanismos y una buena precisión al procesar piezas de trabajo del tamaño más grande. El cabezal de corte cambia de posición verticalmente. Debido a esto, la versión final del material puede tener diferentes contornos y formas, que se usa activamente cuando se trabaja con piedra y otros espacios en blanco similares.

Y también entre las máquinas de pórtico, una opción muy popular es la presencia de sistemas CNC. Este tipo de control le permite simular toda la etapa del trabajo con anticipación y ajustarla con mayor precisión en un programa especial, lo cual es muy conveniente cuando se implementan pedidos individuales o se cambian constantemente las tareas de producción.

Están representados principalmente por mini-máquinas de escritorio, cuyas principales ventajas son un menor costo y dimensiones con respecto a las del portal. En este caso, el tamaño de la mesa de trabajo varía de 0,8x1,0 ma 2,0x4,0 m. Más adecuado para piezas de trabajo de tamaño pequeño a mediano. Con estas máquinas de chorro de agua, el cabezal de corte está solo en un lado, por lo que la funcionalidad no es tan amplia como con otros tipos de equipos. La consola se mueve hacia adelante y hacia atrás en la cama, y ​​el carro se mueve hacia la derecha y hacia la izquierda. El cabezal de corte puede moverse verticalmente. Por lo tanto, la pieza de trabajo se puede mecanizar desde diferentes lados.

Además de esta separación de máquinas, cabe destacar los modelos con mecanizado de 5 ejes. Son mejores que las contrapartes estándar porque procesan la pieza de trabajo en más direcciones. Por lo general, estas máquinas ya tienen un CNC y el software proporciona este tipo de trabajo. Entre otros tipos de equipos de chorro de agua, existen productos robotizados, donde todo el proceso se realiza mediante una instalación automática. Gira en varias direcciones y sigue estrictamente el programa. La participación humana en este caso se minimiza.Solo necesita monitorear la configuración y el sistema de control, el robot hará el resto.

Las máquinas de chorro de agua, como cualquier otra, cuentan con equipamiento básico y adicional. El primero incluye componentes como una mesa de trabajo con marco, un portal y una bañera, así como una bomba de alta presión, una unidad de control y un cabezal de corte con varias válvulas y dispensadores para ajustar el chorro. Algunos fabricantes pueden proporcionar varias funciones en el ensamblaje básico, pero esto ya depende de un modelo específico y no se aplica a todos los equipos en general.

Y también un número considerable de empresas ofrecen un conjunto de modificaciones a los compradores para que la unidad sea más especializada para trabajar con determinados materiales. La purificación del agua es una función muy común. La popularidad de la modificación se debe al hecho de que cuando una pieza de metal entra en contacto con un líquido, entran partículas grandes y el material en sí puede estar sujeto a corrosión. Otra función conveniente es el sistema para alimentar el material abrasivo a través de un recipiente especial con una válvula neumática, en el que se vierte la arena.

La función de control de altura permite que el cabezal de corte evite colisiones con la pieza de trabajo, lo que a veces ocurre cuando el material que se corta es muy alto. El sistema es un sensor que le da al técnico información sobre las dimensiones de la pieza de trabajo para que las unidades de trabajo a lo largo de su trayectoria no entren en contacto con la pieza de trabajo. El posicionamiento láser es una opción muy popular. Con la ayuda del LED, el cabezal de corte se coloca exactamente sobre el punto de inicio del corte.

Para la producción más demandada, las empresas equipan las máquinas con una unidad adicional en forma de cabezal de perforación. Si el corte de láminas de un material viscoso o compuesto se acompaña de defectos, este sistema garantiza un flujo de trabajo eficiente.

Entre los fabricantes más populares de dichos equipos, vale la pena señalar. American Flow y Jet Edge, que equipan equipos con sistemas CNC de alta precisión. Esto les permite tener una gran demanda entre tipos especiales de industrias: las industrias aeronáutica y espacial, así como la construcción a gran escala. Los fabricantes europeos no se están quedando atrás, a saber: Swedish Water Jet Sweden, Dutch Resato, Italian Garetta, Czech PTV... El surtido de estas empresas es muy amplio e incluye modelos de diferentes precios y funcionalidades. Las máquinas se utilizan tanto en la producción a gran escala como en empresas especializadas. Todo el equipo es puramente profesional y cumple con todos los estándares de calidad. Entre los fabricantes de Rusia, se puede destacar la empresa BarsJet y su máquina BarsJet 1510-3.1.1. con software y control independiente desde el mando a distancia en modo manual.

El uso correcto de la tecnología le permite extender su vida útil y hacer que el flujo de trabajo sea lo más eficiente posible. Entre las reglas básicas de funcionamiento, en primer lugar, se debe destacar un elemento como el mantenimiento constante de todos los nodos en condiciones óptimas. Todas las piezas y estructuras reemplazables deben instalarse a tiempo y de buena calidad. Para esto, se recomienda seleccionar proveedores confiables con anticipación. Todos los trabajos de servicio deben realizarse de acuerdo con los reglamentos técnicos y los requisitos del fabricante del equipo.

Se requiere especial atención al sistema y software CNC, que periódicamente requieren controles y diagnósticos. Todos los trabajadores deben usar equipo de protección y los componentes y los conjuntos deben estar bien sujetos. Antes de cada encendido y apagado, asegúrese de revisar el equipo, todos sus componentes en busca de fallas y daños. Requisitos especiales para arena granate para abrasivos.Lo que claramente no vale la pena ahorrar son las materias primas, de las que depende directamente la calidad del proceso de trabajo.