Todo sobre las máquinas deslizantes

Tiene sentido que los organizadores de talleres de carpintería conozcan de antemano todo sobre las máquinas para losas. Cabe destacar el tipo losa-nervadura para procesar losa en aserrín y procesarlo en tablas con bordes, así como un descortezador para el procesamiento de losas. Habiéndose familiarizado con estos tipos, será posible pasar a las características del funcionamiento del equipo.

El procesamiento de madera a gran escala es imposible sin máquinas sofisticadas. La moderna máquina para losas le permite producir fácilmente tableros con bordes. Hasta hace poco, se creía que tal solución era técnicamente difícil y económicamente rentable. Pero la aparición de la última tecnología ha permitido resolver este problema y aumentar la producción de productos terminados. Será fácil conseguir una tabla con bordes de primera clase.

Las máquinas para losas son útiles para los carpinteros, aserradores y, por otra razón, gracias a ellas, se libera el territorio de áreas abiertas y almacenes. Los diseños modernos se distinguen por un excelente nivel de automatización.

A menudo alcanza los 15 cm. El mayor espesor de la madera aserrada producida es de 5 cm. Los usuarios pueden ajustar de forma flexible las velocidades de alimentación. Algunos patrones avanzados son adecuados para procesar varios tableros al mismo tiempo. Esta propiedad la proporciona la disolución horizontal de la losa.

Primero, debe señalarse que una máquina típica es una máquina que procesa una cantidad bastante grande de material en tablas con bordes en una sola pasada. Esta técnica puede ser separada o incluida en líneas de producción. Cada línea también incluye una instalación inclinada y multi-sierra. Es útil considerar las características de los dispositivos de procesamiento de planchas usando el ejemplo de la serie “GP500”.

Este es un dispositivo de paso. La diferencia entre modelos específicos es:

• la posibilidad o incapacidad de ajustar rápidamente el ancho de las sierras;

• el número de sierras circulares montadas;

• el número de rodillos accionados (a veces denominados avellanas).

Es muy conveniente extender las sierras. Esta solución le permite minimizar la clasificación de materias primas o incluso abandonarla por completo. En los nudos del borde, el ancho se ajusta con un tornillo. Una de las sierras está fijada rígidamente y solo la otra sierra puede moverse. Cuando lo mueves, la regla divisoria se mueve al mismo tiempo.

Normalmente, el ritmo de trabajo alcanza los 6 m en 60 segundos. Pero cuando se instalan motores potentes en la máquina, este indicador a menudo se eleva a 30 m. Altai GP500 tiene 3 sierras de trabajo. El sistema es confiable y sin pretensiones en condiciones difíciles. Los requisitos para las calificaciones de los empleados también son bajos. Las sierras circulares deben comprarse adicionalmente.

Detalles técnicos principales:

• ancho de la pieza de trabajo hasta 40 cm;

• el mayor espesor posible es de 25 cm;

• longitud de la madera de al menos 230 cm;

• sección transversal de sierras verticales fuera de 50 cm;

• sección transversal de la sierra horizontal fuera de 50 cm;

• el tamaño de la máquina a lo largo de los ejes 300x140x145 cm;

• potencia eléctrica total 31,1 kW;

• tensión de red 380 V;

• peso total 600 kg;

• la velocidad de rotación del eje de alimentación de las sierras verticales es de hasta 750 vueltas por minuto;

• movimiento del eje de sierra horizontal a una velocidad de hasta 3000 vueltas por minuto.

La máquina de losa-nervadura puede convertirse en un dispositivo divisor, así como en una máquina de segunda fila. Se utiliza al cortar una barra de tres filos. Buenos ejemplos son GR-500 y GR-630. Sobre ellos se colocan 1 o 2 sierras. El grosor de las tablas en la salida se puede cambiar usando tornillos y arandelas entre las sierras. Este diseño es simple y confiable, y puede producir productos de primera clase de manera estable durante mucho tiempo.

"GR-500" es un dispositivo de cuatro sierras. La placa PCB permite reducir la fricción en la superficie de la mesa. La corvina se mantiene eficazmente en el área de trabajo. El juego de entrega estándar incluye una cuchilla separadora. En el interior hay cojinetes sellados y se proporciona un panel de control.

Las divisoras deslizantes forman cortes longitudinales y transversales. Las bordeadoras le permiten procesar segmentos con corteza y otras irregularidades. Con la ayuda de dicho equipo, se fabrica el forro, se vende en volúmenes o por pieza.

GR-630 está equipado con 2 motores eléctricos. La sección del eje es de 5 cm. En este caso, la sección de la sierra circular alcanza los 50 cm. El avance se puede realizar a una velocidad de 9, 12 o 14 m por minuto. El peso del dispositivo es de 580 kg y la hoja de sierra se mueve a una velocidad de 3000 vueltas por minuto.

Para aserrín y virutas, el modelo FSJI es adecuado. En una máquina de este tipo, se puede alimentar material con una sección transversal de 15-20 cm. El aserrín resultante se puede utilizar para producir pellets. Fracción - 0.5x0.5 cm. La trituradora también podrá procesar virutas y biomasa.

Para el recorte y corte automático de residuos para leña, utilice Altai-TG550... La potencia varía de 9 a 12,5 kW. Las sierras pueden tener una sección transversal de 55 a 63 cm. La sierra gira a una velocidad de 2250 revoluciones por minuto. Otras características:

• alimentación transversal longitudinal y neumática electromecánica;

• suministro de potencia de accionamiento 1,5 kW;

• peso 790 kg;

• movimiento longitudinal a una velocidad de 10, 15 o 20 m / min;

• la longitud mínima permitida de la losa es de 30 cm;

• tamaño 348x182x181 cm.

El descortezador es, por ejemplo, el OS400. Es adecuado para la preparación para moler. Además, puede comprar un transportador de rodillos de entrada y salida. La máquina está equipada con un variador de frecuencia. Los descortezadores especiales permiten prescindir de herramientas de alto desgaste.

Propiedades técnicas:

• ancho del material - hasta 40 cm;

• altura - hasta 14 cm;

• procesamiento a una velocidad de 10-15 m en 60 segundos;

• potencia total 8,5 kW;

• El peso de la máquina (excluidas las mesas de rodillos) es de 600 kg.

Cualquier tipo de máquina para losas se debe utilizar estrictamente de acuerdo con la tecnología. Se divide en varias etapas sucesivas. Comienzan con la depuración de las materias primas primarias y su distribución por tamaño. Es imperativo excluir la presencia de objetos extraños de cualquier origen. Los troncos cortados y otros materiales de madera se recogen en los comederos manualmente o mediante un dispositivo de carga.

La orientación del material en las cintas se realiza de acuerdo con las dimensiones establecidas. A veces, el control deslizante se ajusta en ancho. Cuando se procesa la materia prima, se coloca junto con los residuos resultantes en una mesa de rodillos. Allí se clasifican todos los productos. Es posible disolver la losa inmediatamente en 2 listones delgados cuando se utiliza una máquina con un par de sierras.

Esta adición es posible sin accionamientos eléctricos auxiliares. Inicialmente, no es necesario hacer una barra de tres bordes con una losa. Antes de trabajar en la máquina, es necesario estudiar las normas de seguridad y las normas de protección contra incendios. En un taller industrial, esto debe verificarse pasando una inspección. Las máquinas no deben utilizarse si no están conectadas a un taller o sistema de aspiración local.

El área circundante y la unidad de sierra deben limpiarse de aserrín con regularidad. Se requiere una conexión al circuito de tierra. Cuando trabaje con un dispositivo de losa, debe proporcionar una iluminación decente. No se debe acercar ni a la sierra ni a la zona de trabajo. Al cargar, asegurar y girar la losa, así como otra madera, primero debe apagarse el dispositivo. Es imperativo marcar la habitación con signos de aumento de ruido, peligro de incendio y equipar el área de trabajo con medios contra incendios.

Los operadores deben usar protección auditiva y visual, y evitar trabajar bajo la influencia del alcohol, en caso de malestar o estado de ánimo anormal. Los circuitos de protección y la conexión a tierra deben comprobarse periódicamente. Si aparecen ruidos y vibraciones, olores extraños, deberá detener el trabajo inmediatamente y desconectar la máquina de la alimentación.

Se debe proporcionar un espacio libre y pasillos adecuados alrededor de la máquina. Las piezas de trabajo pesadas deben levantarse con un dispositivo especial. La máquina debe instalarse teniendo en cuenta la carga permitida en la base. El equipo se inspecciona y lubrica sistemáticamente. Proteja el dispositivo de la humedad y sustancias corrosivas.