Tipos y selección de canteadoras

La chapadora de cantos es uno de los dispositivos más utilizados en la fabricación de muebles. Su propósito es revestir los bordes de los espacios en blanco de madera con formas rectas y curvas. Después de dicho procesamiento, todos los elementos principales de los muebles adquieren una apariencia ordenada, quedan protegidos de la delaminación y los daños mecánicos.

Ninguna producción de muebles puede prescindir de las canteadoras. Esto no es sorprendente, ya que los extremos crudos son un signo de mala calidad de fabricación. Incluso los pequeños talleres privados y talleres que reparan muebles están necesariamente equipados con un cortador de bordes.

El canto es el proceso de unir un revestimiento decorativo para proporcionar una apariencia atractiva al producto terminado. Esta técnica se ha generalizado al crear muebles a partir de aglomerado laminado y tablero de fibra, cuando la limitación de los bordes de baldosas y los elementos del panel requiere un hermoso acabado obligatorio. Como material de revestimiento se utilizan PVC, ABC, melamina, chapa o incluso papel con un ancho de 2 a 6 cm y un grosor de 0,4 a 3 mm.

Las máquinas de canteado se basan en el uso de pegamento. Durante el funcionamiento, se derrite cuando se expone a altas temperaturas y se solidifica rápidamente cuando se enfría. Este enfoque requiere el ajuste más estricto del régimen de temperatura y la fuerza de sujeción de los elementos a pegar debido a una fuerza determinada.

El dispositivo tiene un diseño complejo. En la base hay una pequeña mesa fabricada en PCB o materiales con características similares, evita daños a la pieza de trabajo. Sobre esta base, se coloca una unidad de trabajo, detrás de ella se instala una unidad de fresado para eliminar los voladizos.

La unidad de alimentación consta de un rollo, una guillotina y rodillos. En el curso del trabajo, se introduce un material de revestimiento en el sistema, desde el cual la cinta se extrae a la zona de encolado mediante rodillos. La velocidad de alimentación de cinta requerida se establece mediante el accionamiento eléctrico del mecanismo de rodillo. La guillotina corta la pieza de revestimiento de modo que su tamaño sea suficiente para procesar todo el borde y deja 25 mm para los márgenes. En este caso, los accionamientos de guillotina son neumáticos o automáticos.

El curso técnico de procesamiento incluye varios pasos:

1. la estación de pegamento de la instalación aplica el pegamento a la superficie de la pieza de madera;
2. a través de la estación de alimentación, el borde procesado se mueve al sitio de procesamiento;
3. el material del borde, junto con el pegamento que se le aplica, se presiona firmemente contra la pieza en bruto del mueble a través de rodillos móviles, se mantiene durante varios segundos y se pega;
4. los restos del material de acabado se cortan con unidades de recorte, el exceso se elimina mediante un dispositivo de fresado;
5. una vez finalizado el procesamiento, el borde de madera se seca y lamina.

Los modernos equipos de canteado están disponibles en una amplia variedad de modelos. Todos ellos difieren en sus características técnicas y operativas, así como en las características de diseño. Detengámonos en las opciones de clasificación más comunes.

Dependiendo de las características de la aplicación de la fuerza motriz, las máquinas pueden ser manuales o con accionamiento eléctrico. Los mecanismos manuales se utilizan ampliamente en talleres de muebles individuales o pequeños.

Por el tipo de material utilizado, las canteadoras son de los siguientes tipos.

• Simple. Están en demanda cuando es necesario terminar los detalles generales. Esta chapa asegura el máximo espesor de canto.
• Cinta. Se asume un mecanismo de control manual que permite al operador controlar completamente la alimentación del borde, así como crear condiciones para procesar partes de configuraciones complicadas.

Los métodos para controlar la bordeadora pueden variar.

• Unidad manual. El control se realiza en modo manual.
• Semiautomático. El grupo de canteadoras más demandado. Muy extendido en las grandes industrias del mueble.
• Automático. Las máquinas CNC se distinguen por un mecanismo de operación simple. Sin embargo, dicho equipo es muy caro, por lo que no tiene una gran demanda.

Dependiendo de las características de la superficie a procesar, las máquinas de canto se pueden diseñar para las siguientes opciones de piezas de trabajo.

• Para curvas. Por lo general, se utilizan máquinas manuales para procesar dichos productos.
• Por sencillo. Tal equipo tiene demanda en los grandes talleres, donde fluye una gran cantidad de piezas de trabajo de la misma forma y tamaño.

Los cantos pueden ser de una o dos caras. En el primer caso, las unidades están equipadas con un mecanismo automático de alimentación de piezas para cortar los bordes sobrantes. Un dispositivo de doble cara es tecnológicamente más complejo, aquí el borde se procesa simultáneamente desde ambos lados.

Detengámonos con más detalle en la calificación de los mejores fabricantes de máquinas canteadoras.

Marca china que ofrece una amplia gama de equipos para tiendas de muebles. Los productos de la más alta calidad se producen bajo esta marca. Las ventajas de tales máquinas incluyen:

• multifuncionalidad;
• productividad incrementada;
• confiabilidad y durabilidad del equipo;
• consumo económico de electricidad.

Otra ventaja importante de la marca es la facilidad de mantenimiento. En caso de desgaste o avería de algún elemento, puede pedir o adquirir uno nuevo en el menor tiempo posible. Esto minimiza el tiempo de inactividad del equipo.

Marca comercial alemana propiedad del grupo de empresas Homag. Los equipos tecnológicos de esta marca son muy valorados por los fabricantes de muebles por su excelente calidad, funcionalidad y fiabilidad. Entre las principales ventajas de las máquinas de esta marca se encuentran:

• el dispositivo es fácil de mantener;
• el borde decorativo está pegado perfectamente independientemente del material del que esté hecha la cinta;
• la capacidad de establecer el modo óptimo de alimentación de cinta y borde;
• la máquina trabaja con correas de varios espesores.

Serie italiana de canteadoras fabricadas por Biesse. Esta empresa produce equipos para la producción de muebles desde los años 60 del siglo pasado.En sus máquinas, puede utilizar una amplia variedad de cintas para cantos de chapa tradicional, melamina, PVC, así como listones de madera.

Entre las ventajas de las canteadoras se encuentran:

• compacidad comparativa del equipo;
• Mayor calidad del revestimiento de los elementos de los muebles del gabinete.

Otra marca alemana que forma parte del holding Homag. Como todos los demás productos de esta empresa, las canteadoras son dispositivos totalmente automatizados controlados por software. La línea incluye máquinas de una y dos caras.

Entre las ventajas se encuentran:

• mayor calidad de construcción;
• la capacidad de procesar bordes de hasta 6 cm de espesor;
• si es necesario utilizar compuestos de diferentes colores, el baño de cola se puede cambiar muy rápidamente;
• disponibilidad de modelos que le permiten trabajar con rieles;
• el sistema CNC monitorea rápidamente cualquier mal funcionamiento, consumo de material, así como el número de piezas trabajadas.

Uno de los mayores fabricantes de equipamiento para muebles del mundo. Los productos de la empresa se venden en varios países del mundo. Esto se debe a la combinación de alta calidad y asequibilidad. La máquina OSTERMANN 6TF es especialmente popular. Entre sus ventajas se encuentran:

• reducir el costo del trabajo;
• consumibles y repuestos de alta calidad;
• la producción se lleva a cabo en el mismo territorio, como resultado de lo cual se reducen los costos de logística y se optimiza el costo del producto terminado;
• la capacidad de trabajar con materiales naturales y sintéticos;
• la presencia de cortadores de diamantes caracterizados por una alta resistencia;
• el recipiente para el pegamento está tratado con un revestimiento antiadherente de teflón;
• El pegamento se suministra dosificado, lo que asegura un uso económico del material.

La empresa italiana produce equipos para la industria del mueble desde mediados del siglo pasado. La lista de surtido incluye instalaciones manuales, semiautomáticas y automáticas. Permiten fijar cantos rectos de MDF, PVC, laminado y madera natural.

Las ventajas de los productos de esta marca incluyen:

• una amplia gama de modelos de varios tamaños;
• alto rendimiento;
• la posibilidad de procesar elementos de mobiliario de hasta 60 cm de altura;
• producción de equipos de varias capacidades, gracias a los cuales cada fabricante puede elegir la máquina óptima para un taller pequeño o grande.

La empresa estadounidense ofrece máquinas a un costo bastante bajo. A pesar de esto, el equipo agrada por su alta calidad. Las ventajas de los modelos Jet incluyen:

• la capacidad de ajustar los parámetros de la altura del borde guía;
• durabilidad, practicidad y larga vida útil;
• Gran área de base para trabajar con varios espacios en blanco de muebles de gabinete.

Las máquinas tienen una lista impresionante de consumibles: transportador de retorno, elemento calefactor, rueda de pulido, rodillos de presión, cilindros neumáticos, líquido de pulido. La aplicación de pegamento y el sistema de calentamiento desempeñan un papel importante. Además, se presenta en dos soluciones: para que el material se suministre inmediatamente con cola y también sin ella. En el primer caso, el superpegamento se encuentra en la cinta, pero durante el procesamiento se calienta con aire caliente. En el segundo, se utiliza pegamento termofusible en gránulos, se envasa previamente en recipientes especiales y luego se aplica en caliente a la cinta con un rodillo especial. Algunas modificaciones incluyen un par de rodillos.

Otro consumible importante es la bandeja de pegamento, en la que el superpegamento para la bordeadora se calienta a una temperatura de 200 grados. El pegamento en este recipiente no se quema, adquiere una consistencia uniforme y circula libremente.La mayoría de los modelos utilizan bandejas especiales recubiertas de teflón con sensores de temperatura.

El cartucho para aplicar la composición adhesiva al avión tiene sus propias variaciones. En este caso, el sistema de presión funciona según el principio del rodillo principal. Cuando la cinta comienza a entrar en contacto con el material de revestimiento, se ejerce una fuerza de compresión en ambas partes.

Si la bordeadora proporciona un avance mecánico, la cinta se presionará en el borde a la vez mediante varios rodillos colocados alternativamente. En unidades manuales, esta función puede ser realizada por una persona: alimenta la pieza e inmediatamente la presiona contra la cinta emergente debido a esfuerzos físicos. Se utilizan uno o dos o tres rodillos como soporte.

Puede pegar el material de los bordes alimentando el mueble manualmente o utilizando un alimentador automático. Por supuesto, la segunda opción es más conveniente. Se utiliza principalmente en las grandes industrias del mueble con su flujo de piezas siempre potente.

Al elegir una bordeadora, también hay una serie de indicadores clave de rendimiento a considerar.

• El consumo de energía. Cualquier chapadora de cantos funciona con un motor eléctrico. Sus características de potencia afectan directamente la funcionalidad y el rendimiento del equipo.
• Calidad de procesamiento de bordes mejorada. Se indica en milímetros y es importante si se selecciona una máquina de precintado de bordes curvos.
• Tamaño de la mesa. Puede ser un factor clave de elección. Indica el tamaño máximo de la pieza de trabajo a mecanizar porque la pieza de trabajo debe estar firmemente sujeta a la mesa para una precisión de mecanizado óptima.
• Exactitud de la entrega. Depende del mecanismo de ajuste. Algunos modelos de canteadoras de alimentación manual pueden lograr una precisión submilimétrica.
• Rango de temperatura de trabajo. La mayoría de los modelos operan a temperaturas de 100 a 200 grados; los modelos de baja temperatura son menos comunes. Bajo la influencia del calentamiento, el material se vuelve plástico y fija las piezas de trabajo con la mayor firmeza posible.
• Dimensiones y peso de la estructura. Cuanto más pequeña sea la máquina, más fácil será transportarla. Hay que tener en cuenta que las instalaciones de tipo lineal suelen estar firmemente fijadas a las bases, lo que permite neutralizar los efectos adversos de las vibraciones sobre la calidad del trabajo. Al mismo tiempo, puede encontrar modelos láser de escritorio a la venta, cuyo peso no supera los 10 kg. Si es necesario, se pueden mover fácilmente de una sala de taller a otra.
• Precio. Un modelo de alta calidad no puede ser barato. Sin embargo, algunos fabricantes inflan deliberadamente el precio de sus productos, por lo que solo debe confiar en las marcas confiables.

Estas características deben tenerse en cuenta a la hora de seleccionar el modelo óptimo de la canteadora. Hoy en día, los fabricantes ofrecen muchas versiones industriales, que tienen sus pros y sus contras. Por lo tanto, cada tipo específico de equipo debe considerarse en estrecha relación con las posibles condiciones de funcionamiento. Es necesario determinar de antemano cuánto del borde en metros lineales va a pegar. También debe tener en cuenta el tipo de forma de la superficie a tratar y la longitud del material de borde.

Inspeccione la ubicación del conjunto de recepción de la banda del borde de la pieza de trabajo, asegúrese de que haya dispositivos de fresado disponibles. Las versiones más modernas tienen una función de lubricación automática, así como un suministro de cola opcional. Tenga en cuenta que en las salas de producción de muebles, por regla general, se forma mucha condensación y polvo, y esto puede afectar negativamente a la neumática y dañar los mecanismos. Para prolongar la vida útil de la bordeadora, es aconsejable utilizar un compresor de tornillo adicional con secado en frigorífico y filtros resistentes. El rendimiento óptimo del dispositivo de aspiración debe ser de 400-2500 m3 / hy crear una rarefacción de 2200-2400 Pa.

Cualquier equipo tecnológico necesita un estricto cumplimiento de las reglas de seguridad, un mantenimiento cuidadoso y exámenes preventivos. El incumplimiento de estas reglas reducirá significativamente la vida útil de los reductores de aire, las válvulas neumáticas, las copas de los cilindros y también hará que el trabajo sea inseguro para el operador.

Las reglas básicas para trabajar con dicho equipo son las siguientes.

• Antes de comenzar, debe configurar el hardware.
• Supervisar el estado de los cables y dispositivos de protección que protegen la máquina y al usuario. Incluso el más mínimo daño puede provocar la falla de los componentes eléctricos y la necesidad de reparaciones complejas.
• Minimice el riesgo de desequilibrio de fase en la tensión de alimentación. Durante el funcionamiento de la máquina, siempre existe la posibilidad de sobretensiones. Para eliminar este problema, se deben instalar filtros y un sistema estabilizador.
• No permita que entre agua, aceite o suciedad en la máquina. Algunos usuarios limpian el canto con aire comprimido, pero esto no es necesario. La alta presión hace que los cuerpos extraños entren en áreas desprotegidas. Mejor usar pinceles.
• Al final del trabajo, lubrique las unidades y las piezas.

Es muy importante establecer con precisión los parámetros de calentamiento y elegir el adhesivo adecuado. Cuando se usa pegamento de mala calidad, la estación de encolado se ensucia rápidamente y esto implica la necesidad de reemplazar todos los consumibles.

Si encuentra alguna irregularidad en el funcionamiento de la máquina, suspenda el trabajo de acuerdo con las instrucciones e invite a profesionales para su consulta.