Variedades y funcionamiento de canteadoras.

El conocimiento de las variedades y características del funcionamiento de las máquinas canteadoras es muy importante para la organización de la producción de carpintería. Hay una máquina de dos sierras para madera, una sierra múltiple y una sierra simple, pero eso no es todo. Adicionalmente, hay que tener en cuenta muestras manuales y automáticas, modelos del tipo continuo y otros tipos.

Para la carpintería, se han creado una gran cantidad de dispositivos diferentes, cada uno de los cuales tiene sus propias funciones. Las máquinas recortadoras de bordes, como su nombre lo indica, recortan los bordes longitudinalmente.

La recortadora de bordes sigue desempeñando un papel importante en la industria del mueble. Allí se ha considerado durante mucho tiempo un dispositivo indispensable. Gracias a esta técnica, la variedad de madera aumenta y no puede tirar las tablas defectuosas, sino refinarlas. Como resultado, aumenta el rendimiento de productos útiles. Sus principales tipos:

• recubrimiento;

• espacios en blanco para paletas;

• carril de losa.

Quienes conocen de primera mano la carpintería tienen una buena idea de la cantidad de residuos que se generan allí. Una máquina canteadora de alta calidad los disolverá fácilmente en tablas con un ancho de 0.5 cm o más. Como resultado, la producción se acercará al nivel de desperdicio cero. Esta técnica es versátil y tiene un rendimiento decente.

Los más comunes y convenientes son los dispositivos eléctricos. Son fáciles de usar en casi cualquier asentamiento grande. Pero si la producción se ubica en lugares de difícil acceso, los modelos de combustible líquido son más atractivos. La viabilidad económica de esta o aquella opción juega un papel decisivo en la elección. Sin embargo, también se tienen en cuenta la seguridad, la redundancia y otras consideraciones; a veces es más fácil comprar un determinado tipo de máquina y construir la infraestructura para ello.

La solución más simple es una sola sierra. El dispositivo solo puede realizar una ejecución. Luego, la madera debe voltearse de forma independiente para seguir trabajando. La máquina de dos sierras es más complicada. De una vez, terminará el tablero correctamente en ambos lados. Una recortadora de bordes de rasgado múltiple tiene, como su nombre indica, varias sierras y, por lo tanto, no le resulta difícil producir las piezas de trabajo necesarias sin un procesamiento adicional.

Casi todos los equipos de dos sierras tienen un diseño de tipo pasante. Gracias a esta solución, la eficiencia de procesamiento de tableros sin cortar aumenta significativamente. Normalmente, estos sistemas funcionan con el suministro de madera virgen a lo largo de elementos de guía especiales.

Tiene sentido comenzar la revisión con el modelo OB-II. Un dispositivo de este tipo es adecuado para el recorte longitudinal y el corte de tablas sin cortar. El grosor de la madera procesada alcanza los 8 cm.En la mayoría de los casos, OB-II se compra como una "máquina de segunda fila". Se ha aumentado la velocidad de corte. El espacio entre las sierras se ajusta automáticamente, también puede controlar el ancho de corte manualmente, si es necesario.

Se permite el recorte individual de tablas con diferentes anchos. Las hojas de sierra son fáciles de cambiar (esto no lleva más de 3 minutos). Los diseñadores han previsto la posibilidad de añadir 1 o 2 punteros láser. Parámetros tecnológicos:

• ancho de procesamiento: de 7 a 42,5 cm;

• altura de procesamiento: hasta 8 cm;

• sección de sierra - 40 cm;

• 6 pasos de avance rápido;

• potencia de cada uno de los 2 motores de sierra - 4,5 kW;

• potencia total de todos los motores - 11,5 kW;

• dimensiones lineales (sin incluir mesas) - 150x150x140 cm;

• peso total - 1400 kg.

BAS 2-7.5-15 puede considerarse como una alternativa. Con esta bordeadora, puede convertir una losa en una tabla con bordes en una sola pasada. En este caso, la velocidad de avance alcanza los 30 m en 60 segundos. La conclusión es simple: este equipo es adecuado para líneas industriales muy productivas. El ancho de los bordes de corte se puede ajustar electrónicamente y la velocidad de avance es infinitamente variable.

Los ejes de la sierra son frenados por un componente electrónico especialmente agregado. La mesa de trabajo se alarga. Las sierras se ajustan automáticamente en ancho; Se proporcionan 6 tamaños estándar. La máquina tiene un par de cadenas de alimentación, gracias a las cuales funciona de la manera más eficiente posible. Se produce una tabla con bordes de primera clase con dimensiones bastante precisas.

Los anillos distanciadores ayudan a controlar la altura de la sierra y la cuchilla separadora. La sierra derecha está fijada rígidamente y la izquierda se puede mover de acuerdo con el ancho del material. La unidad de sujeción funciona de forma muy fiable y permite que la losa se alimente de forma estable. Los rodillos de presión están equipados con topes de gas. La velocidad de movimiento de la madera aserrada puede ser de hasta 0,5 m en 1 segundo; una configuración típica incluye una mesa de alimentación de 450 cm de largo y 40 cm de ancho.

Para eliminar el aserrín, se proporcionan un par de canales de aspiración: arriba y abajo. Gracias al protector de garras, los operadores no tienen que preocuparse por la expulsión de la losa. La longitud del material es de 200 a 400 cm. La velocidad mínima de trabajo es de 10 m / min. La máquina pesa 1500 kg.

El DKO-55 también merece atención. Se afirma que esta máquina puede garantizar el máximo rendimiento de la madera aserrada. Se utiliza mucho en el aserrado mecánico, incluso al reelaborar la losa. A veces se permite operar en líneas de clasificación para mejorar la calidad de las tablas de desvanecimiento. Para un turno de trabajo de 8 horas, la máquina producirá hasta 72 m3 de producto terminado.

El sistema funciona según el esquema de transferencia. La alimentación se realiza mediante rodillos. El ajuste de la sierra es posible gracias a la torreta. El área fija se puede equipar con 1-3 sierras de juego fijo. No hay necesidad directa de una base bien equipada, el dispositivo funciona de manera estable sobre una superficie plana de hormigón.

Entre otros fabricantes, cabe destacar:

• Krafter;

• Centro de datos;

• PAUL KME.

Antes de comenzar, los discos deben estar de manera que giren libremente. Las tapas y otras partes deben cerrarse con el mayor cuidado posible. No utilice equipos de recorte de bordes sin activar la succión y sin guantes u otro equipo de protección. Puede trabajar con tablas y losas con confianza, pero no podrá cortar troncos. Todos los componentes del dispositivo deben lubricarse y ajustarse antes de ponerlo en marcha.

Cualquier situación imprevista requiere el uso de un interruptor de emergencia. Una vez que la situación ha vuelto a la normalidad, vuelve a su posición normal. El procedimiento para reemplazar sierras y discos se prescribe en las instrucciones. Los topes se establecen de acuerdo con la longitud de las tablas a procesar. Después de retirar el material cortado, el resto se desplaza correctamente.