Todo sobre laminadores

El desarrollo de la metalurgia ha provocado un aumento de los requisitos de los equipos utilizados tanto en el sector industrial como en el de la construcción. Hoy en día, el metal se lamina utilizando instalaciones modernas: máquinas laminadoras. Vale la pena observar más de cerca las características del equipo, su estructura y averiguar si es posible ensamblar la máquina con sus propias manos.

Una máquina laminadora es una estructura dimensional que se utiliza para la deformación de palanquillas de acero mediante rollos y para realizar operaciones de transporte o auxiliares. La tarea clave de una instalación de este tipo reside hoy en día en la producción de productos laminados acabados de acuerdo con tamaños y formas predeterminados en la cantidad requerida para la producción. Al mismo tiempo, los fabricantes de máquinas laminadoras están tratando de reducir los costos tanto como sea posible y aumentar la eficiencia de los mecanismos.

El diseño de un laminador estándar incluye tres componentes:

• stands de trabajo;
• motor eléctrico;
• dispositivos de transmisión.

Los primeros contienen además:

• rodillos
• mecanismos;
• cama;
• alambres.

Los motores eléctricos son la fuerza impulsora detrás de los equipos. Son responsables de la rotación de los rodillos, que se logra mediante el uso de dispositivos de transmisión, cuyo diseño incluye acoplamientos, engranajes y husillos.

La producción de acero laminado es una de las áreas más importantes de la industria.... Los perfiles metálicos tienen demanda en la construcción y otras áreas, por lo tanto, todos los días las fábricas producen nuevos productos para entregar a varios objetos. La producción de grandes volúmenes de piezas en bruto metálicas requiere el uso de equipos especiales, en cuyo papel son máquinas laminadoras. Hoy es imposible imaginar una zona industrial en la que no hubiera metalurgia. La demanda de acero de la humanidad está creciendo y los fabricantes mejoran y modifican regularmente las instalaciones, amplían la funcionalidad de los dispositivos y aumentan su eficiencia. El objetivo principal de los trenes de laminación es doblar palanquillas de acero. Las funciones adicionales incluyen:

• suministro de materias primas;
• calibración de material;
• basculación y transporte de productos terminados.

Una máquina laminadora en una planta metalúrgica es un equipo especial con un diseño confiable y alta productividad, a través del cual es posible laminar acero en la forma deseada. Los fabricantes producen una amplia gama de modelos de máquinas laminadoras. Hay varias clasificaciones de equipos, vale la pena considerar la más popular.

Esta categoría incluye máquinas para la producción de diversos tipos de productos laminados. En el grupo de máquinas, según el surtido, los modelos se distinguen con la ayuda de los cuales están hechos:

• hojas de acero;
• esquinas;
• canales;
• rieles.

Y esta no es una lista completa de productos largos. Además, las máquinas de este grupo se clasifican por funcionalidad, destacando los modelos grandes, medianos y ferroviarios. Sobre este último, se realizan perfiles de diferentes secciones, precargando la tarea en el sistema. La producción de chapas perfiladas se realiza mediante deformación en frío o en caliente. Dichas máquinas se consideran las más populares, se utilizan para la fabricación de placas, tiras y láminas de acero.Posteriormente, los productos terminados se enrollan en rollos, cuya longitud alcanza los 50 m.

Las máquinas laminadoras también se clasifican según el tipo de proceso tecnológico. En esta categoría, se acostumbra distinguir las siguientes opciones de instalación.

• Instalaciones de ampliación continua. En ellos, se enrollan tubos, cuya sección transversal alcanza los 110 mm.
• Término corto... También se utilizan para la fabricación de tuberías, cuyo diámetro de sección transversal varía de 60 a 450 mm.
• Equipo con tres ejes en construcción... Diseñado para la producción de tubos con paredes gruesas y diámetros de 35 a 200 mm. Entre las diferencias en los productos laminados, se distingue un bajo grado de espesor de pared, lo que garantiza una alta calidad del producto.
• Varillas de alambre de peregrino. Se utilizan principalmente para laminar tubos sin costura de gran diámetro: de 400 a 700 mm.

También en la producción moderna, existen máquinas de laminación de metales, donde tiene lugar la formación de productos perfilados o tubulares con una longitud de hasta 3 metros. Dicho equipo se distingue por su funcionalidad avanzada, lo que lo hace solicitado tanto en empresas medianas como grandes. Si es necesario, utilizando una máquina de laminación de detalles, puede organizar una liberación rápida de tornillos, tuberías, ruedas y perfiles de techo de costura plegada de alta calidad.

Los talleres privados no pueden permitirse comprar instalaciones a gran escala y la pregunta no siempre se limita al dinero. En habitaciones pequeñas, los equipos grandes no funcionarán, por lo que a menudo surge la idea de ensamblar su propia máquina. Si desea hacer una máquina de laminación con sus propias manos, puede hacerlo, solo tiene que cumplir con una serie de reglas y un esquema simple. Para empezar, vale la pena señalar que no se puede subestimar el equipamiento del hogar. Con un montaje adecuado, será posible organizar la producción de alambre de alta calidad, así como realizar trabajos de enderezamiento o corte de chapa con un grosor de hasta 1,5 mm. El diagrama de montaje es sencillo.

• En primer lugar, preparan los materiales y herramientas necesarios. Para hacer una máquina de laminación con sus propias manos, definitivamente necesitará pernos, varillas de acero de hasta 5 cm de diámetro, casquillos, rodamientos de materiales de bronce, resortes y topes, así como una rueda dentada y 2 engranajes pequeños. También vale la pena buscar dibujos hechos a mano.
• Después de preparar los materiales y las herramientas, comienzan a ensamblar. Los bastidores con la losa están conectados con tornillos y pernos de tal manera que formen un marco-jaula fuerte. De manera preliminar, se mecanizan 2 rodillos de la barra, que luego se endurecen para aumentar las propiedades de resistencia y dureza.
• La tercera etapa implica la instalación del eje inferior.... Se instala en bastidores mediante cojinetes de cojinetes.
• El cuarto paso es colocar el eje superior. El elemento se coloca en los deslizadores para que la pieza de trabajo pueda moverse libremente en el plano vertical. Topes y resortes especiales ayudarán a limitar el movimiento de la pieza, por medio de lo cual también será posible separar los rodillos.
• La rotación sincrónica de los topes se garantiza mediante un mecanismo simple: un tren de engranajes que se monta en el área de la placa superior. El diseño del mecanismo incluye una rueda dentada y engranajes que, cuando el primero gira, transmiten par a los topes del vástago.
• El siguiente paso es instalar el mango para ajustar el funcionamiento de la máquina. Al girar, se produce un desplazamiento y los engranajes entran en funcionamiento, transmitiendo el par.

Además, en el diseño de la máquina laminadora hecha a mano, se proporcionan cuchillos circulares, con la ayuda de los cuales organizan el corte de chapa. Además, a menudo se instalan rollos cilíndricos, equipados con ranuras perfiladas diseñadas para enrollar alambre de la sección requerida. Si se requieren nervios de refuerzo en la pieza de trabajo, se utilizan rodillos especiales con una ranura y una cresta, ubicados simétricamente.

Para obtener información sobre cómo hacer una máquina para fortalecer una tubería de perfil con sus propias manos, vea el siguiente video.