Accesorios para maquinas herramienta

Las herramientas para máquinas de corte de metales amplían sus capacidades tecnológicas y ahorran dinero. En lugar de comprar equipo nuevo, puede utilizar el existente. A partir de este artículo descubrirás qué tipo de máquinas herramienta para máquinas CNC son y para qué sirven.

La máquina herramienta es un dispositivo con el que se fijan herramientas y piezas de trabajo en la máquina. Y además, gracias al equipamiento, las máquinas pueden realizar operaciones inusuales para ellas. Por ejemplo, gracias a la cocción dividida en una fresadora vertical convencional, se pueden cortar engranajes. Y el cabezal de fresado del equipo de torneado corta los chaveteros.

Los accesorios no están incluidos con el equipo, deben comprarse por separado. Para obtener un buen resultado, debe cumplir una serie de requisitos.

• Cualidades de rigidez y amortiguación. Gracias al dispositivo rígido, la pieza no "camina" de lado a lado. Es bueno. Pero al desbastar, las herramientas rígidas no suavizarán las vibraciones inevitables y esto dará lugar a inexactitudes. Por lo tanto, para las máquinas de precisión, las herramientas deben estar hechas de aceros endurecidos, y para el desbaste, se necesita acero en bruto blando.
• Si es posible, tenga una transmisión mecanizada. Es importante que el impulsor no sujete la pieza de trabajo, sino que suelte los sujetadores. Entonces, si la manguera se rompe o la transmisión sufre un cortocircuito durante la operación, la pieza de trabajo no saldrá volando de la máquina, sino que permanecerá en el accesorio. Es más seguro de esta manera. La pieza de trabajo se puede sujetar de forma segura, por ejemplo, con un paquete de resortes Belleville.
• El tiempo para reinstalar la pieza de trabajo debe ser del 2 al 10% del tiempo de su procesamiento en la máquina. Y es necesario que los elementos de sujeción no se crucen con la trayectoria de la herramienta.
• La clase de precisión de las herramientas debe ser la misma que la de la máquina.
• Y el estándar es confiabilidad, durabilidad, bajo precio.

En el torneado, como en cualquier otra máquina herramienta, las herramientas se utilizan para:

• sujete la pieza de trabajo y la herramienta;
• medir dimensiones;
• dar soporte adicional a la pieza de trabajo.

Existen diferentes tipos de plataformas populares para estas máquinas.

Se necesitan mandriles para asegurar la pieza de trabajo. Son de varios tipos:

• Las pinzas sostienen piezas de trabajo cortas y frágiles;
• los conductores se utilizan para sujetar ejes largos;
• los en forma de cuña garantizan una alta precisión de instalación;
• los brazos de palanca pueden fijar piezas de trabajo de varios tamaños;
• los diafragmas centran con precisión la pieza durante las operaciones de acabado;
• para las máquinas de carpintería, se necesita un tridente, el dispositivo más simple para fijar un blanco de madera blanda;
• Las 3 y 4 levas tienen buena precisión y son fáciles de usar.

Los mandriles le permiten fijar piezas cortas en voladizo y manejar los extremos.

• Las arandelas planas fijan piezas asimétricas.
• Los centros son necesarios para asegurar los ejes, que tienen agujeros centrales preparados. A diferencia de los mandriles, en los centros, la base va a lo largo del eje de rotación de la pieza de trabajo y no a lo largo de la superficie exterior. Por lo tanto, las piezas redondas son muy precisas.

Hay 2 tipos de centros.

• Los no giratorios (persistentes) están estacionarios durante el funcionamiento y la pieza de trabajo gira sobre la película de aceite. Dichos centros tienen una mayor precisión, pero son propensos a sobrecalentarse debido a la fricción.Los centros de engranajes fijados en el husillo pueden transferir la rotación a la pieza de trabajo.
• Los centros giratorios no permiten el calentamiento, pero debido al inevitable juego en los rodamientos, tienen menor precisión.

Los centros cónicos solo son adecuados para ejes. Y para instalar una pieza de trabajo con un orificio interno, se utilizan centros de hongos.

• Las lunetas se utilizan cuando la pieza de trabajo es muy larga. Este es un soporte adicional que no permite que la pieza de trabajo se doble.
• Varias lámparas.

Se enfrenta a tareas similares, pero los diseños son diferentes.

Los equipos tecnológicos para la sujeción de herramientas pueden ser de varios tipos.

• El mandril de sujeción automática se utiliza para sujetar fresas de puntas, puntas y dedos. Pero a menudo la herramienta se inserta directamente en el eje.
• El manguito adaptador accesorio se utiliza cuando el vástago de la herramienta no encaja en el orificio del husillo. Con su ayuda, por ejemplo, una fresa con un vástago cilíndrico o un cono de herramienta 7:24 se puede sujetar en un husillo con un cono Morse.
• Los mandriles son necesarios para fijar fresas de disco y cilíndricas en fresadoras horizontales.

Para arreglar las piezas de trabajo, se utilizan dispositivos especiales.

• El tornillo de banco se utiliza para piezas pequeñas. Los mordazas se autocentran cuando ambas mandíbulas se mueven y no. Las esponjas están hechas de acero templado o dulce, plástico, caucho y otros. No necesariamente planas, las partes de formas complejas se instalan en mordazas perfiladas.
• Los cabezales divisores permiten un corte preciso de estrías o dientes.
• Las mesas son giratorias y estacionarias. Algunos modelos se pueden plegar hacia atrás, lo que le permite mecanizar la pieza de trabajo desde un lado.
• Placas magnéticas con imanes permanentes o eléctricos. Los primeros son mejores porque no se calientan debido a las corrientes parásitas y la inducción, como es el caso de los electroimanes. Pero estos últimos tienen una fuerza de sujeción mayor.
• Dispositivos de vacío, abrazaderas sujetan la pieza de trabajo en la posición deseada.
• Prismas y abrazaderas, gracias a las cuales los ejes se pueden sujetar y mecanizar, por ejemplo, un chavetero.
• Alfileres y dedos. Necesario para colocar piezas de trabajo planas sobre la mesa. Se utilizan 3 pines para ubicar la pieza. Esto es lógico, porque para establecer la posición del plano, necesita 3 puntos de anclaje. Por lo tanto, la instalación en los pines es muy precisa. Y para fijar la pieza de trabajo, se utilizan varias abrazaderas.

Son similares a los utilizados para otras máquinas herramienta. Por ejemplo, para amoladoras cilíndricas necesita:

• mandriles de leva con mordazas reemplazables;
• abrazaderas de pinza de varias hojas;
• mandriles impulsores, apoyos para ejes largos;
• centros fijos y rotativos, directos, inversos, fúngicos y otros;
• cabezales divisores para el acabado de engranajes.

Las herramientas para rectificadoras de superficies difieren poco de los accesorios para equipos de fresado:

• mesas giratorias;
• un tornillo de banco con mordazas reemplazables para fijar piezas de trabajo; es deseable que sean autocentrantes;
• prismas, abrazaderas;
• mandriles para muelas abrasivas.

Pero las placas magnéticas se utilizan de forma limitada. Al pulir sobre metal, se genera una gran cantidad de polvo metálico. Y dado que las líneas magnéticas pasan fácilmente a través de la pieza de trabajo de metal, el refrigerante (líquido de corte) lava mal el polvo magnéticamente hacia él.

Como puede ver, las herramientas para máquinas herramienta amplían la gama de piezas fabricadas. Y no es necesario gastar dinero en equipos nuevos. Lo único que no debe guardarse son los dispositivos de protección. Siga siempre las precauciones de seguridad.