Todo sobre las máquinas de forja en frío

Las máquinas de forja en frío son equipos especializados con los que puede crear productos metálicos hermosos y de alta calidad. Un rasgo característico de tales dispositivos es la posibilidad de instalación en el hogar y producción independiente. Existe una amplia variedad de dispositivos potentes y duraderos en el mercado.

Para un procesamiento más eficiente y rápido de productos metálicos, los fabricantes producen varios tipos de máquinas de forjado en frío, que difieren en términos de características funcionales y operativas. Una descripción detallada de cada variedad le permitirá seleccionar rápidamente el equipo necesario y evitar la mayoría de los errores cometidos por los principiantes.

Los principales tipos de equipos para máquinas de forja artística.

• "Caracol". El dispositivo más versátil para la producción de elementos metálicos en espiral. Este equipo está hecho de una base de fundición, lo que permite su uso durante mucho tiempo. En esta variedad, la materia prima siempre se retuerce en espiral. El herrero puede utilizar tanto perfiles o varillas calientes como fríos.

• "Gnutik". Es una versión clásica de la máquina de frío. Con este equipo, el herrero puede hacer esquinas de cualquier forma y tamaño. El diseño se basa en una matriz de doblado con un accionamiento excéntrico adicional. Se considera un dispositivo multifuncional debido a la posibilidad de utilizar piezas adicionales.

• "Ola". Un tipo moderno de equipo de caballete que le permite crear patrones retorcidos o rizos con un núcleo pequeño y sólido. Los elementos principales son llantas de aleación, que están unidas a la estructura metálica con pernos de alta resistencia.

• "Pie de ganso". Máquina clásica para laminar en frío y en caliente partes integrantes de un tubo perfilado. Su uso permite lograr un forjado altamente artístico en forma de arruga uniforme. Equipado con dos ejes idénticos. La variedad se distingue por una alta velocidad de trabajo: alrededor de 4-5 segundos por pieza.

• "Globo". Una característica distintiva es la presencia de un mango especial, con la ayuda de la cual el herrero le da al producto de metal la forma deseada. Con esta variedad, puede crear plantillas para forjar.

Además de las variedades descritas anteriormente, cualquier máquina herramienta para metal se clasifica convencionalmente en 4 grupos.

• Barras de torsión. Para la torsión longitudinal de perfiles o varillas metálicas.

• Twisters. Con el fin de formar espirales y rizos.

• Estampado. Para aplanar varillas y formar patrones, pies o abrazaderas.

• Doblado. Para crear varios zigzags u ondas.

Las máquinas de forja en frío multifuncionales y tecnológicas son equipos con muchas ventajas. El uso de tales dispositivos permite facilitar significativamente el trabajo humano, obtener mejores piezas y acelerar la tecnología de producción.

Las máquinas con caja de cambios no requieren una conexión directa a la red. Debido a esta característica, el maestro puede ahorrar una cantidad significativa de electricidad. Dependiendo del tipo de fuente de alimentación, el equipo también se clasifica convencionalmente en mecanismos manuales y eléctricos.

Las máquinas de mano son dispositivos especializados que funcionan debido a la fuerza mecánica aplicada directamente por el artesano. El diseño consta principalmente de palancas, lo que permite una mejor distribución de la energía cinética. Esta variedad se instala a menudo en pequeños talleres.

Las principales ventajas de las máquinas portátiles:

• trabajar sin necesidad de conectarse a la red;

• ningún requisito de habilidades o calificaciones especializadas;

• la posibilidad de colocar en un garaje o en el campo;

• fácil transporte y compacidad;

• alta liquidez en caso de reventa.

Una ventaja igualmente importante de este tipo es la capacidad de conectar elementos funcionales adicionales. Dicha máquina se puede desmontar fácilmente, lo que le permite cambiar sus características de diseño por sí mismo. Otra ventaja es el bajo costo: de 7 a 20 mil rublos, según el tipo de mecanismo.

La principal ventaja de las máquinas herramienta accionadas eléctricamente es la facilidad del trabajo humano. La presencia de un mecanismo eléctrico en el diseño del equipo permite una producción de piezas mucho más rápida y precisa. Por lo general, se usa un dispositivo similar para la producción en masa.

Además de la alta velocidad de trabajo, el accionamiento eléctrico permite una flexión más suave. La desventaja de este tipo es el alto costo, que depende de la disponibilidad de características adicionales o de la potencia real del motor.

El equipo eléctrico universal puede costar de 200 a 300 mil rublos. También existen modelos más caros en el mercado que se utilizan en el ámbito industrial. Por lo general, estos dispositivos no son adecuados para uso doméstico debido al alto precio y tamaño.

Para que una máquina sea altamente eficiente y productiva, necesita saber qué empresas suministran equipos de la más alta calidad. A pesar de la gran variedad de fabricantes, los herreros solo utilizan una pequeña parte del mercado.

Se considera la empresa más popular El fabricante chino de equipos especializados BlackSmith... Esta marca no solo fabrica máquinas herramienta, sino también prensas hidráulicas, dispositivos de formación y muchos otros componentes.

Aquí hay una calificación de los modelos de este fabricante.

• M3-G. Suele utilizarse para diversos trabajos con varillas de hasta 12 mm. Se puede utilizar para doblar rápidamente tiras de metal y formar anillos.
• M3-V1. Equipo hecho a mano con el que puede crear rizos de alta calidad de varias formas. Este dispositivo utiliza tiras de metal de hasta 40x5 mm de tamaño y varillas con un grosor de 12-13 mm.
• M04B-KR. Con esta máquina, el herrero puede producir rápidamente cestas fuertes o patrones retorcidos a partir de varillas de metal, cuya sección transversal alcanza los 14-16 mm.
• UNV3-02. Equipo universal con el que puede realizar casi todos los tipos de trabajo populares con materias primas metálicas.
• PS-14. Se utiliza para torcer estructuras metálicas sin calentar. Permite procesar cobre, acero St3 y cualquier otro material blando.
• UB-100. Se utiliza principalmente en obras de construcción y cerrajería. Diseñado para doblar cuadrados, tiras o varillas de acero dulce.

Además del fabricante chino, puede comprar equipos domésticos de Azhurstal. Los dispositivos disponibles son versátiles, prácticos y de muy bajo precio.

Estos son los modelos más populares.

• "Mini calado". A pesar de su tamaño compacto, este equipo se adapta bien a varillas metálicas de hasta 15 mm de espesor.
• "Azhur-1". Un modelo bastante productivo, con el que es posible producir hasta 5-6 mil productos metálicos doblados por mes.
• "Azhur-2". Ideal para crear patrones volumétricos y formas rectangulares o angulares enrolladas.
• "Azhur-Universal". El dispositivo se presenta en forma de laminadora y dobladora, lo que aumenta enormemente la versatilidad.

Las máquinas herramienta alemanas también son muy populares. La empresa más famosa de Alemania es organización de producción Habosuministrando equipos de alta calidad desde hace más de 20 años. Dichos dispositivos se caracterizan por un ruido mínimo, economía y ausencia casi total de vibraciones.

Además de las variedades descritas anteriormente, los expertos también recomiendan máquina moderna "Maxim" 4 en 1. Este equipo es muy eficaz en la creación de toldos, portones, escaleras, barbacoas o vallas. Las principales ventajas de la máquina herramienta rusa son: alta velocidad de funcionamiento, fiabilidad y durabilidad de los componentes.

Además de comprar equipos prefabricados, cualquiera puede fabricar de forma independiente una máquina de forjado en frío. La fabricación del dispositivo no requiere habilidades especializadas. Es especialmente importante seguir cuidadosamente las siguientes pautas para evitar la mayoría de las deficiencias o errores.

Lo primero que debe hacerse antes de la producción del equipo es desarrollar un dibujo en el que la máquina y sus nodos o conexiones clave deben representarse con precisión. El plan de construcción también indica las dimensiones y sujetadores adicionales.

Una guía paso a paso para hacer una máquina de torsión.

• Prepare una cama de metal en general. Asegure el canal con cualquier dispositivo de soldadura.

• Instale un tornillo de banco especializado en un extremo del canal.

• Coloque una abrazadera adicional con rodillos móviles.

• Después de completar los pasos anteriores, debe soldar las manijas a los bujes de los rodillos. Para mejorar la seguridad y la facilidad de uso, el tornillo de banco y los casquillos deben colocarse al mismo nivel.

Para hacer lo mas simple máquina de casa "Gnutik", suelde los ejes de metal en una placa de acero y haga un agujero rectangular entre ellos. Además, se adjunta un tope móvil al centro de la estructura, un elemento necesario para elegir un ángulo al doblar. En la producción de "Gnutik" se recomienda utilizar piezas de acero para herramientas.

Para la fabricación de la máquina multifuncional "Caracol", debe utilizar uno de los siguientes métodos.

• La manera fácil. Dibuja el contorno del caracol en una hoja de metal del tamaño y la forma deseados. El corte de elementos estructurales se lleva a cabo utilizando equipos especializados con una fuente de alimentación de soldadura. Además, todas las piezas se fijan sobre la mesa de acuerdo con las características operativas.
• "Caracol" extraíble. En este caso, el equipo extraíble se fabrica con una gran cantidad de pernos metálicos. Para hacer esto, haga 4 orificios roscados en la pieza de trabajo. Con su ayuda, el herrero podrá cambiar el radio de los productos metálicos apretando los tornillos.
• Manera avanzada. Para crear un "caracol" multifuncional y duradero, debe tomar varios marcos preparados y conectarlos con elementos de fijación: pernos con pequeños orificios.A continuación, se forma el eje principal del equipo, en el que se instalan la superficie de trabajo y las hojas adicionales.

Para obtener una clase magistral detallada, consulte a continuación.

Una vez ensamblado el "Caracol", debe comprobarse en los espacios en blanco. Todos los elementos estructurales deben asegurarse con equipos de soldadura que puedan soportar cargas intensas y prolongadas.