Todo sobre fluidos de corte para máquinas herramienta

Durante la operación, las partes del torno, cortadores reemplazables, se sobrecalientan. Si no toma medidas para enfriar a la fuerza los componentes de fricción que realizan el corte, las antorchas, así como las partes que cortan, recibirán un daño significativamente mayor en poco tiempo.

El refrigerante de torno (líquido de corte) se utiliza para reducir el desgaste de la antorcha en cualquier tipo de máquina, incluidas las máquinas CNC. Estas últimas, utilizadas para la producción en masa (copia) de piezas, necesitan un enfriamiento oportuno muchas veces más que las máquinas manuales en las que el control lo realiza directamente el trabajador-operador. Roscado, torneado: ambos procesos van acompañados de calentamiento durante la fricción. Tanto la antorcha como la pieza de trabajo se calientan. Como resultado, cuando la máquina no está lubricada, aparecen virutas y microfisuras en las piezas. Como resultado, el número de piezas defectuosas aumenta drásticamente. Los cortadores sin filo destruyen la transmisión y las cajas de engranajes de la máquina más rápido. El trabajo del trabajador también es complicado: sufre quemaduras y otras lesiones relacionadas con el trabajo. El funcionamiento normal y a largo plazo de cualquier máquina o unidad de procesamiento es imposible sin refrigerante.

El calor excesivo generado durante el corte y el afilado de piezas de trabajo se puede eliminar con sustancias que contienen aceite y agua. La composición del fluido de corte asume bases miscibles en aceite y agua. Para facilitar su uso, la máquina proporciona una boquilla de pulverización con la que se aplica este lubricante líquido a los bordes cortantes de los cortadores.

El aceite se evapora muy lentamente, incluso a temperaturas elevadas. Esto dificulta la disipación del calor en la antorcha y las piezas de trabajo. La ventaja de la composición del aceite es que el acero conserva sus propiedades. Consumo: mucho menor que el de una base de agua, este reactivo consiste en un 70% de aceite de máquina estándar "20", un 15% de aceite de linaza de segundo grado y un 15% de queroseno, lo que aumenta la precisión del enhebrado; aquí se utilizan cortadores con forma.

El sulfofresol contiene un suplemento de azufre. La sección transversal de la pieza a girar debe ser pequeña. La desventaja es la toxicidad del azufre, cuya inhalación puede causar enfermedades malignas de la sangre y los pulmones, por lo que el trabajo generalmente se realiza con una máscara de gas. El 90% de sulfofresol y el 10% de queroseno se utilizan para roscado, taladrado profundo y acabado de piezas.

Los lubricantes refrigerantes incluyen los sintéticos, para los cuales se usa agua para disolver. La ventaja de tal lubricante es la rápida disipación de calor, la desventaja es un mayor consumo. porque cuando la antorcha se calienta a 100 grados, el agua se evapora rápidamente. La capacidad calorífica y la eliminación de calor del agua es mucho mayor que la de cualquier producto líquido del petróleo.

La ceniza de sosa disuelta en agua, en una cantidad del 1,5%, se utiliza para tornear las piezas de trabajo. Una composición similar tiene 0.8% de soda y un cuarto por ciento de nitrito de sodio. La soda se puede reemplazar con fosfato trisódico, también en una cantidad del mismo 1,5%.Una solución con jabón de potasio (hasta 1%), carbonato de sodio o fosfato trisódico (hasta 0,75%), nitrito de sodio (0,25%) previene el desarrollo prematuro de corrosión en el acero de alta velocidad del cortador.

También se utilizan las siguientes soluciones acuosas.

1. 4% de jabón de potasa y 1,5% de carbonato de sodio para dar forma. La composición del jabón no debe contener compuestos de cloro.

2. Emulsol (2-3%) y tehsoda (1.5%) eliminan las restricciones estrictas sobre la pureza y suavidad del procesamiento. Adecuado para torneado de alta velocidad.

3. 5-8% de emulsol y 0,2% de tehsoda o fosfato trisódico le permiten afilar casi cualquier detalle "limpiamente".

4. Una emulsión a base de vaselina oxidada (5%), sosa (0,3%) y nitrito de sodio (0,2%) es adecuada para tornear con mayor pureza de rendimiento.

Habiendo decidido la composición específica, consulte el surtido (por marca).

Los más demandados, según las estadísticas, son los fabricantes Henkel, Blaser, Cimcool... Estas firmas se han enfocado de antemano en la producción de fluidos de corte. Empresas que producen aceites de motor para las marcas Castrol, Shell, Mobil, especializado en aceite para máquinas, no lubricantes para máquinas. Docenas de otros nombres pueden ser falsificados, tóxicos para las personas y dañar las máquinas. Las marcas rusas también están representadas en el mercado local, pero debido a su baja resistencia a la delaminación, rara vez se utilizan en ningún lugar. La rápida pérdida de uniformidad de la estructura conduce a la oxidación de las máquinas y cortadores, y también forman espuma y se asientan al contacto con el agua.

Vale la pena mencionarlo por separado Composición Oilcoola lo que el aditivo Ecoboost 2000... Esta composición se produce en Rusia; hoy en día es un sustituto de alta calidad para las marcas anteriores. Para tornos en el mercado ruso, se presentan las siguientes composiciones.

1. I-12, I-20 a base de aceite: cumpla con GOST 6243-1975.

2. Los emulsionantes que contienen jabón alcalino cumplen con las disposiciones de GOST 52128-2003.

3. Las composiciones a base de alcoholes polibásicos, aceites de resina y trietanolamina se producen de acuerdo con las condiciones de GOST 38.01445-1988. Adecuado para trabajar con acero de alta velocidad o aleación, acero inoxidable. Los residuos deben eliminarse inmediatamente.

4. Sulfofresoles: cumplen con GOST 122-1994. Contiene aceite puro y aditivos sulfúricos. Reduce la abrasión, protege los cortadores y las piezas de la oxidación. No incluye agua, álcalis ni ácidos.

La ventaja de las sustancias enumeradas es su baja viscosidad. La composición se extiende rápidamente sobre la superficie del cortador, evitando que las virutas se peguen al cortador. El surtido internacional comienza con la marca MobilCut.

Además del torneado torneado, también se observa la necesidad de lubricante refrigerante entre los artesanos cuya actividad es el fresado. La composición debe seleccionarse, guiada por el tipo y tipo de trabajo, el tipo y clase de la máquina, la lista de acciones, los consumibles utilizados y el método de introducción del refrigerante. No existe una solución única para todos los cortes de torneado. Pero puedes acercarte a él eligiendo una composición que enfríe mejor y evite los golpes que surgen en el proceso de corte de acero y metales no ferrosos. El procesamiento del acero inoxidable no niega la posibilidad de utilizar aditivos anticorrosión, que pueden incluirse en una composición específica o suministrarse por separado. El acero inoxidable es un material viscoso y difícil de tornear y perforar y, por lo tanto, la concentración de fluido de corte debe diseñarse para cortar solo esos materiales. El procesamiento del aluminio y otros metales blandos no ferrosos obliga a recurrir a compuestos con propiedades anti-rebaba y anti-golpes.

La bomba de la máquina está equipada con tubos, en cuyo extremo hay una boquilla de pulverización o una boquilla de punta, que proporciona una irrigación dirigida del soplete y la superficie de las piezas. La presión en el sistema es de 10 atmósferas o más. El llamado método. El riego independiente no contribuye a una pulverización uniforme de la composición sobre el soplete y la superficie de trabajo. La evacuación de virutas es difícil. Esta desventaja se supera aumentando la presión, dentro de límites razonables, de modo que la bomba y las mangueras permanezcan intactas.

El método de acoplamiento del husillo utiliza un orificio en espiral delgado y estrecho (exterior) de la antorcha. El lubricante se suministra mediante un recorrido especial adecuado para el mandril. El consumo de lubricante - según las indicaciones de las graduaciones del tanque - es económico, ya que se dirige inmediatamente a los filos de corte. Las virutas que se raspan durante el trabajo se eliminan rápida y eficazmente de los filos de corte.

Un sistema de suministro independiente prevé la disposición de una estación de goteo. Encontró aplicación en máquinas que no son CNC. Para su montaje, además de un cuentagotas, se utilizan mangueras capilares, un grifo primitivo o una manguera capilar regulable por el pasillo.

El refrigerante se limpia a medida que se enturbia con micropartículas de acero o metales no ferrosos. La forma más fácil de eliminar los depósitos de metal de un líquido es pasarlo a través de un algodón o papel de filtro. El programa de reemplazo de refrigerante es después de 10 meses. Los residuos se contaminan con las partículas más pequeñas de hierro, que se disuelven en él y superan fácilmente cualquier filtro.