Características de los soportes de máquina herramienta

Un torno es un equipo demandado en la industria moderna, uno de cuyos elementos importantes es un soporte. Vale la pena considerar con más detalle cuál es la peculiaridad del nodo y cómo usarlo correctamente.

Un soporte en un torno para madera o metal es una unidad compleja que se utiliza para organizar el movimiento efectivo de un portaherramientas con un cortador provisto en él. Con la ayuda del soporte, es posible mover el elemento tanto en dirección longitudinal como transversal, oblicua. Además, el mecanismo es capaz de impartir movimiento al cortador a lo largo de la cama o a través de ella.

El diseño de pinza estándar incluye:

• patines inferiores incluidos en el soporte longitudinal;
• deslizamiento transversal del mecanismo transversal;
• placa de pivote del soporte superior.

El principio de funcionamiento de la unidad se basa en el movimiento preciso de la herramienta fijada en ella para cortar o procesar material. Y ahora hablemos con más detalle sobre cada elemento del mecanismo complejo, que sirve para simplificar el funcionamiento de la máquina.

1. Longitudinal. Representa los patines inferiores, cuyo diseño incluye todos los mecanismos de la unidad en forma de accionamiento, dispositivos de conmutación, delantal. Gestión - manual o mecánica. La corredera inferior es responsable de mover la pinza a lo largo de las guías de la cama.
2. Transverso. Propósito: transferencia de dirección a la placa, que se fija en ellos, y también establece el posible movimiento del soporte de pivote.
3. Soporte superior. Parece un carruaje equipado con un tobogán. Los elementos están firmemente conectados a las guías de la placa giratoria, por lo que se mueven con ella.
4. Cabezal cortador. Portaherramientas estándar fijado a una plataforma horizontal. El mecanismo está equipado con cuatro superficies de trabajo a las que se unen herramientas de corte o piezas de trabajo.
5. Delantal - la base de la estructura, que es responsable de la dirección de los componentes. Consiste en órganos que regulan el arranque y parada de los mecanismos, además de transmitir información sobre la cantidad de pienso.

En cuanto a las posibles direcciones de movimiento de la pinza, hay tres de ellas.

1. Transverso. Cuando se mira con relación al eje de rotación de la pieza de trabajo, se lleva a cabo perpendicularmente. Este método de mover los cortadores se usa si se requiere para formar una ranura en la pieza de trabajo.
2. Longitudinal. El soporte con la herramienta se mueve a lo largo de la pieza. Esta solución asegura un corte de alta calidad de la capa superior del material. Además, el hilo es perforado por un movimiento longitudinal.
3. Oblicuo. Requerido para expandir las capacidades de las máquinas herramienta, ya que le permite organizar el corte en ángulo con el plano de la pieza de trabajo.

Los fabricantes producen diferentes tipos de calibradores para equipar tornos y máquinas CNC. Todos los nodos se pueden dividir en:

• mecánico;
• manual;
• automatizado.

Cada uno tiene sus pros y sus contras. Los manuales son adecuados para equipar instalaciones domésticas que no requieren mucho esfuerzo para operar. Los calibradores mecánicos y automáticos son una opción para aplicaciones industriales.

Si los nodos se dividen de acuerdo con el principio de uso de torque, entonces se agrupan por separado:

• calibradores de roscado que giran desde el tornillo de avance;
• probetas para alimentar una herramienta de corte, impulsada por un eje de hélice;
• muestras para la formación de roscas - movimiento debido al tornillo de avance;
• Soportes para refrentado, achaflanado, donde se incluye el accionamiento manual en la obra.

Durante el funcionamiento, la pinza, como cualquier otra unidad, se desgasta. Los elementos después de varias decenas de operaciones requieren corrección de posición y reajuste para continuar correctamente el trabajo. Hagamos una lista de las posibles configuraciones.

1. Ajuste de holgura. Con el tiempo, aparece un espacio entre la diapositiva, que no debería ser. Una apertura no deseada afectará el rendimiento del equipo y puede interferir con el movimiento de las piezas. Para corregir el problema, deberá devolver las guías a la posición deseada y eliminar el espacio. Para hacer esto, necesitará usar cuñas.
2. Ajuste del juego. La desviación se elimina ajustando la posición de la tuerca de fijación, que fija los elementos del conjunto en la posición requerida.
3. Ajuste de retenes de aceite. El funcionamiento prolongado del equipo provoca un rápido desgaste y obstrucción de los retenes de aceite. Puede rastrear la necesidad de reparación o reemplazo de componentes por la aparición de rayas sucias que permanecen en el lugar de la cama desplazada. El ajuste en este caso implica una limpieza a fondo de los componentes y el uso de aceite como impregnación.

El mantenimiento oportuno de la pinza evitará fallas no deseadas de los componentes y ayudará a ahorrar dinero en reparaciones o reemplazo de equipos.