Descripción y selección de taladradoras y soldadoras.

La máquina perforadora y llenadora es un tipo especial de equipo que tiene una demanda en la industria de la madera. La unidad de este tipo se utiliza para formar agujeros en los elementos de los muebles del gabinete.

El diseño de la máquina perforadora y embutidora se asemeja en su estructura a la instalación de múltiples husillos, que anteriormente se utilizaba para perforar marcos en madera. Anteriormente, dicho equipo podía perforar hasta un máximo de 5 orificios. Los modelos avanzados pueden formar simultáneamente hasta 27 muescas en una pieza.

El principal elemento estructural de la máquina de perforación y plantación es la bancada. Otros componentes:

• cabeza;
• énfasis - dispositivo de sujeción;
• cilindros neumáticos.

Los fabricantes instalan diferentes tipos de cabezales de perforación: desde fijos hasta multiperfil, que, a su vez, son capaces de ubicarse tanto en vertical como en horizontal. Algunos modelos están equipados con cabezales en ángulo.

Independientemente del tipo y la ubicación, el cabezal de perforación es un riel en el que se proporcionan orificios. En su interior se instalan pinzas, cuya posición se fija mediante cojinetes. Posteriormente se instalan las pinzas:

• taladro;
• barrer;
• avellanadores.

La unidad está ubicada en la parte posterior de la pinza. La transmisión es por correa, engranaje o cadena. La puesta en funcionamiento del dispositivo se realiza mediante el motor eléctrico suministrado.

La mesa de trabajo es responsable de la posición correcta de la pieza de trabajo, que también actúa como parte del diseño del equipo de perforación y relleno. La mesa también está equipada con una rejilla o una regla.

El último elemento del diseño es la unidad de control, a través de la cual es posible ajustar la velocidad de rotación del taladro.

Las máquinas perforadoras y llenadoras se crearon por primera vez cuando la producción comenzó a trabajar con materiales de placa. Anteriormente, los elementos de la estructura de los muebles se conectaban mediante ranuras y picos, pero más tarde, cuando se empezaron a utilizar losas de aglomerado laminado, tal conexión se volvió imposible.

Cualquier mueble representa una estructura general, para cuyo ensamblaje se debe proporcionar una gran cantidad de orificios o bisagras en los elementos. Al mismo tiempo, es importante cuidar su calidad y ubicación entre sí para que las piezas se puedan conectar fácilmente.

Los fabricantes actualizan y amplían periódicamente la línea de equipos de perforación y llenado. Todas las unidades se pueden clasificar según una serie de parámetros en varios grupos.

Existen varias clasificaciones de equipos de máquina herramienta. Si consideramos los tipos de máquinas por el número de husillos, entonces son:

• con un husillo;
• con muchos husos.

Según el principio de funcionamiento, las unidades se dividen en 4 tipos.

1. Manual. Dichos dispositivos se incluyen en el trabajo solo después de que se activa la cabeza. Para hacer esto, necesita hacer un esfuerzo.
2. Eléctrico. Se proporciona un motor eléctrico en el diseño de tales modelos. Él pone en funcionamiento la unidad y es responsable del desempeño confiable de la tarea.
3. Hidráulico. Aquí, los fabricantes utilizan un cilindro hidráulico que tiene una larga vida útil y una alta eficiencia.
4. Neumático. Un grupo joven de máquinas que dependen de un accionamiento neumático para su trabajo.

La clasificación adicional implica la división de las máquinas según el método de procesamiento de la pieza de trabajo. Los fabricantes distinguen 3 grupos principales:

• posicional
• puestos de control;
• con CNC.

La máquina más simple es el punto de control. Tales instalaciones son adecuadas para uso doméstico. Las máquinas de posicionamiento se pueden llamar universales, y los modelos CNC son más adecuados para su uso en la producción donde se planea el procesamiento de grandes volúmenes.

El mercado de la máquina herramienta está representado por una amplia gama de máquinas de perforación y aterrizaje, por lo que el comprador a menudo se pierde y no puede elegir el modelo correcto la primera vez. Vale la pena presentar las 5 mejores máquinas para trabajar tanto en una empresa como en un taller privado.

El líder de la clasificación es una máquina de husillos múltiples fabricada por un fabricante de Italia. Diseñado para la formación de agujeros de diámetro medio - hasta 40 mm. La instalación se utiliza principalmente para procesar elementos planos y finales de estructuras de muebles. Pros:

• multifuncionalidad;
• sistema de aspiración;
• ajuste fino de parámetros;
• una gran cantidad de husillos.

Este último permite trabajar con grandes volúmenes. El número total de husillos en el grupo es 21.

Una máquina de Italia, demandada por los propietarios de talleres privados que se ocupan del procesamiento de productos de madera y el montaje de muebles. El diseño del modelo está equipado con 21 husillos, lo que le permite trabajar con grandes volúmenes y lograr una alta precisión en la formación de agujeros. Otras ventajas:

• fijación de piezas de trabajo en los lados;
• control de velocidad;
• larga vida útil;
• sistema de bloqueo.

Taladro con motor eléctrico. Un modelo simple de China que se puede utilizar para mecanizar todo tipo de orificios de montaje en paneles de madera y otros elementos utilizados para ensamblar muebles. Ventajas de la instalación:

• 6 calibradores;
• larga vida útil;
• alta precisión de perforación.

La máquina está diseñada para un funcionamiento prolongado. El fabricante prevé un modo continuo de formación de orificios y se evita el riesgo de desgaste rápido de los componentes.

La última máquina de la clasificación, pero al mismo tiempo de no menos calidad en cuanto a características. El modelo de un solo travesaño es adecuado para taladrar agujeros en elementos planos y barras. Ventajas de la unidad:

• cartuchos de cambio rápido;
• procesamiento de piezas grandes;
• alta calidad de perforación.

El diseño proporciona topes para el posicionamiento simétrico de la pieza sobre la mesa.

Además de los elementos principales, la máquina perforadora y plantadora puede contener varios accesorios y otros consumibles. Básicamente, los maestros utilizan como componentes:

• taladros de desmontaje rápido;
• cortadores
• barrer.

Con su ayuda, es posible lograr una alta precisión en la perforación de orificios tecnológicos en la fachada de los muebles, así como acelerar el funcionamiento del equipo. Las máquinas perforadoras y plantadoras son unidades confiables y demandadas, a través de equipos adicionales y lubricación de los cuales es posible organizar la producción de transportadores. El resultado de este enfoque es una reducción en el tiempo dedicado a procesar cada detalle de los muebles futuros.

Comprar una máquina perforadora y llenadora requiere un enfoque responsable. Se considera que el criterio principal para la producción de muebles es la calidad de los elementos estructurales, de cuya conexión dependen la comodidad y la seguridad de uso. Por lo tanto, al elegir una máquina, vale la pena considerar los puntos que se enumeran a continuación.

1. Número de unidades. Si hay muchos husillos, es mejor dar preferencia a los modelos equipados con dos motores. Esta solución prolonga la vida útil de la estructura y evita el rápido desgaste de las piezas.
2. La calidad de los componentes de la máquina. Se debe prestar especial atención a las mangueras y topes, que aseguran la fijación de la pieza de trabajo. Es importante que los elementos sean elásticos y rígidos, de lo contrario vale la pena mirar un modelo diferente.
3. Tipo de transferencia. Puede ser temporal, de engranaje o de cadena. Cada opción tiene sus propias ventajas y desventajas. Pero la mejor opción son las máquinas con engranajes de acero duradero, la peor son las máquinas con transmisión por correa.
4. Funcionalidad. Aquí vale la pena observar la presencia o ausencia de ajuste de la altura de elevación del cabezal, con la ayuda de la cual será posible mejorar la calidad del procesamiento. Los modelos con esta función son los más populares.
5. Especificaciones. Vale la pena prestar atención al consumo de electricidad del equipo y al indicador de voltaje al que se puede encender el dispositivo. Por lo tanto, no es práctico comprar modelos con conexión a una red trifásica para usar en casa. La mejor solución sería un dispositivo compacto de bajo consumo.
6. Método de control. El trabajo de las máquinas se puede ajustar tanto manualmente como mediante un sistema automático. Al considerar este parámetro, también vale la pena considerar la posibilidad de cambiar la configuración y el tiempo de calibración del equipo. Por supuesto, los modelos CNC son más costosos que sus contrapartes simples. Sin embargo, estas instalaciones no siempre son necesarias en el hogar o en el taller.
7. Obligaciones de garantía del fabricante. Un parámetro importante que, si es necesario, ayudará a cambiar la máquina o enviar el equipo para su reparación.

Antes de comenzar a trabajar en la máquina, se recomienda estudiar primero los conceptos básicos del trabajo y el dispositivo del modelo seleccionado. Para empezar, vale la pena comprender que una máquina perforadora y llenadora es un equipo peligroso de operar. Por lo tanto, es necesario tener en cuenta todas las reglas y recomendaciones para trabajar con tales instalaciones.

1. Puede interactuar con el equipo solo con ropa protectora, guantes y una máscara. También vale la pena usar gafas para que no le entre virutas en los ojos.
2. Antes de iniciar el equipo, debe configurar los indicadores básicos. En este caso, el motor debe estar apagado.
3. Si el dispositivo es de múltiples husillos, también debe pensar en la elección de los taladros utilizados para formar los agujeros.

Teniendo en cuenta las recomendaciones, reglas y consejos enumerados, se abrirá el acceso a todas las capacidades de las máquinas herramienta y se reducirá el riesgo de lesiones al realizar la siguiente tarea.