Máquinas de perforación CNC

El control sobre la base de un módulo de programa numérico se implementa en todo tipo y tipo de máquinas: torneado, taladrado, fresado. La única razón es la transición de sesiones de trabajo únicas y episódicas a sesiones masivas, que afectan a grupos de miles de millones del mismo tipo y partes idénticas, que es la base de una actividad exitosa.

El dispositivo de la máquina perforadora más simple es un accionamiento móvil, cuyo mandril con un taladro se mueve verticalmente a lo largo de las guías. La mesa de objetos, sobre la que se fija la pieza, se mueve de acuerdo con la configuración del programa en la unidad de programa, que emite los comandos correspondientes. Esta mesa puede avanzar o rotar dependiendo de cómo se necesite procesar una determinada cantidad de piezas. Las abrazaderas de los extremos de las piezas también se mueven para sujetar de forma segura una pieza gruesa o una pila completa de piezas delgadas. Por ejemplo, si la profundidad del portabrocas es de 10 cm, se pueden fijar 5 placas de 20 mm o 50 placas de 2 mm en la mesa de escariado.

El movimiento X, Y y Z se comparte entre el actuador y el escenario. Por lo tanto, la unidad puede mover el mandril con el taladro solo en altura, y la longitud y el ancho entre los orificios perforados (según el plan) están determinados por el movimiento de las piezas y la mesa de objetos. En versiones más avanzadas, la mesa es estacionaria: solo se mueve el husillo con el mandril.

Existen los siguientes tipos de perforadoras.

La alta velocidad y la precisión son importantes aquí. Los principales componentes de este tipo de dispositivos incluyen puentes dinámicos y mástiles verticales dobles sobre rieles paralelos, suspendidos sobre la mesa. El dispositivo es completamente autónomo. Funciona de forma automática, con una mínima intervención del operador. La calculadora de este dispositivo se implementa sobre la base de un controlador construido sobre microcircuitos IPC.

El accionamiento del ascensor está construido sobre la base de un servomotor, así como del mecanismo de husillo. Hay un autodetector de la longitud de la broca, un determinante del grosor de las piezas de trabajo (o un conjunto de piezas idénticas apiladas una encima de la otra). La funcionalidad adicional es una interfaz de usuario de software gráfico que es comprensible para todos los principiantes. La máquina tiene paneles táctiles, en los que el operador de la unidad establece el modo de funcionamiento requerido y el tipo de piezas a procesar.

En un dispositivo de este tipo, es fácil y sencillo alinear los bordes de las piezas de trabajo. Las coordenadas para el trabajo se establecen de modo que se puedan combinar cómodamente con un proceso específico para taladrar piezas de trabajo.

Dichos modelos son adecuados para procesar piezas en bruto de acero estructural, por ejemplo, piezas para ensamblar torres y puentes. Ventajas de las máquinas de pórtico: evitar sesiones repetitivas, aumentar la eficiencia de la producción, reducir el tiempo de procesamiento y reducir el costo total de fabricación de los componentes.

Por el número de husillos, las máquinas se dividen en máquinas de uno y varios husillos. En algunos modelos, hay una función para reemplazar los taladros sobre la marcha (un almacén de consumibles está integrado en dicho dispositivo). En cuanto al número de operaciones, los dispositivos de operaciones múltiples están ganando cada vez más popularidad, gracias a lo cual, además de la perforación, el taladrado y el fresado (alineación) de las piezas de trabajo se realizan en la producción.

Las variedades de máquinas verticales están representadas por la siguiente lista.

• Columna única con escenario. Los agujeros perforados tienen 2-6 cm de diámetro.
• Columna única con torreta. Los cortadores se pueden cambiar automáticamente sobre la marcha.
• Columna única con almacén de herramientas... El diámetro de los agujeros es de 5,5 a 6,5 ​​cm.
• Radial con manguito y husillo (o una columna móvil).

Pero también hay taladradoras horizontales. En general, son como una máquina al revés: los taladros se mueven horizontalmente y los propios mandos del husillo se mueven verticalmente. Alcance: pretaladrado de piezas de trabajo con nervaduras (si el grosor lo permite).

Una vez decidido el tipo de máquina utilizada, comprueban qué tan adecuada es para una lista específica de trabajos.

Una máquina diseñada para trabajar metales manejará fácilmente materiales compuestos no metálicos y para trabajar la madera. Entonces, trabajando en un modelo Taladro CNC ProArc + 1640S Se puede realizar con placas de metal. El diámetro de la broca es de 6-80 mm, por lo que puede hacer un agujero grande incluso con una broca escalonada o de corona.

Al mismo tiempo, el grosor de la pieza no supera los 10 cm Este modelo pertenece a la lista de los mejores en su género. Adecuado para pequeñas producciones cuando es necesario perforar estructuras pequeñas. El ancho de la mesa en este ejemplo alcanza los 60 cm, la longitud es de hasta 3 m. El trabajo de alta calidad y alta precisión hace de este dispositivo una herramienta de trabajo extremadamente popular.

Las mandrinadoras CNC son adecuadas para la alineación automática rápida de piezas de un conjunto, que es establecido por el operador de la unidad. La precisión de las operaciones se comprueba mediante el programa integrado. El movimiento automático de la unidad de perforación y la mesa de objetos se lleva a cabo en tres lecturas de coordenadas con alta precisión. Por ejemplo, el movimiento de una pieza (o herramienta) en altura se realiza mediante topes, interruptores, tapones y cinta perforada.

El propósito de las máquinas para trabajar metales es perforar orificios en las piezas de trabajo, donde la alta precisión es fundamental. La perforación manual no lo proporcionará, no importa cuánto lo intente el maestro. En un entorno de producción continua (por ejemplo, dentro de un turno de trabajo), dicho equipo es indispensable. Las máquinas para procesar materiales compuestos y de madera se utilizan, por ejemplo, en la fabricación de muebles. Esto incluye taladrar agujeros para pernos Euro (confirmación). La unidad debe tener una mesa de objetos grandes de hasta varios metros de largo. Pero el rango de uso de las perforadoras CNC es para aviones, instrumentos y construcción naval. Se utilizan como la caja de herramientas principal del taller de reparación de automóviles.

Este equipo especializado con sistemas de control electrónico organiza el control sobre el propósito funcional de varios equipos.... Por ejemplo, un centro de taladrado CNC está equipado con sistemas de reconocimiento de piezas universales.

La selección de una taladradora CNC se realiza de acuerdo con los siguientes criterios.

• Dimensiones y peso de las piezas de trabajo. Si perfora placas relativamente delgadas o si necesita procesar piezas de trabajo voluminosas con un peso considerable, depende de su perfil estrecho.Para trabajar en acero y aleaciones de metales no ferrosos (bronce, etc.), se requerirá una alta potencia del motor (más de 1 kW) y los mejores taladros de aleación de acero de alta velocidad. Si necesita perforar acero endurecido, solo le ayudará un taladro (o punta) recubierto de diamante.
• Si necesita una máquina para procesar madera, no debe pagar de más por su contraparte más cara diseñada para procesar acero. Una máquina de este tipo puede tener tanto una potencia de motor más baja como unas dimensiones reducidas.
• Una máquina para un taller o garaje exclusivamente doméstico no debe ser grande, ocupando un espacio de 10 m2 o más. Estos son los costos de las fábricas y las fábricas donde la producción se coloca en un flujo transportador. Para una casa o un garaje pequeño, dicha máquina tomará solo 1-2 m2.