Haciendo un torno con tus propias manos.

Una máquina herramienta, incluso en un hogar personal, es algo muy necesario. Pero no todo el mundo puede conseguirlo, es un placer caro. Por lo tanto, muchos "kulibins" deciden hacer la unidad con sus propias manos.

Para comenzar un trabajo a gran escala, es necesario preparar una gran cantidad de materiales.

• Motor de lavadora. Esto es para los detalles más grandes. Para cada pequeña cosa, las opciones de un destornillador, un canal, un taladro de mano son adecuadas. La base de la caja de cambios también funcionará.
• Pernos, cojinetes, tuercas.
• Tableros, madera contrachapada para la base.
• Esquina, platos.
• Barras de acero.
• Tuercas, tornillos.

De las herramientas, necesitará una amoladora, una máquina de soldar, un marcador, una regla, una cinta métrica, un taladro.

Casi todas las unidades constan de los siguientes componentes:

• portaherramientas;
• apoyo;
• cama;
• contrapunto: mantiene la estabilidad y confiabilidad de las piezas de sujeción en el mandril;
• cabezal: ajuste de velocidad, cambio de parámetros de par y posicionamiento de la caja de cambios.

Empezamos a montar el torno con nuestras propias manos, en este caso, para madera. El proceso de fabricación en casa no es sencillo, por lo que presentaremos todo por etapas.

Primero necesitas hacer el clavijero... Hay una polea delantera en el motor de la lavadora, solo necesita ser mejorada ligeramente. Después de aplicar las marcas en la polea, hacemos tres agujeros a cierta distancia. También necesita hacer agujeros en ángulo recto para los tornillos. Inserte tornillos con ranuras y tuercas en los orificios terminados. Así es como se instalan las púas, por lo que la abuela y la barra se aferrarán. La capacidad aproximada de dicha unidad es de 250 vatios.

A continuación, instalamos el motor en la cama utilizando madera contrachapada gruesa o tablas.

El bastidor del contrapunto debe constar de una placa de acero y una barra fijada a la base.... Se debe soldar una tuerca a la varilla y el eje se debe ensamblar en la rosca del cabezal. Se instala un tope cónico en el eje, donde se inserta el rodamiento.

Cocinamos un énfasis de chatarra: no es necesario sujetarlo, es suficiente sostenerlo con una mano. A continuación, puede probar una máquina de madera de escritorio. Por ejemplo, pulimos un identificador de archivo. La unidad hace frente a la tarea, puede darle cualquier carga.

Por la misma analogía, estamos tratando de hacer una máquina de metal para la casa.

Primero, estudiamos el dispositivo y el principio de funcionamiento de la unidad, elaboramos un diagrama. Una vez que se haya completado todo el trabajo preparatorio, prepararemos los consumibles y las herramientas:

• taladros para metal, taladro;
• casquillos
• Búlgaro;
• maquina de soldar;
• un juego de llaves;
• placas de acero;
• aspectos;
• abrazaderas para sujetar incisivos;
• botones, controles, cables;
• varillas de acero;
• huso;
• pernos y tuercas para sujetadores;
• tubos perfilados, esquinas metálicas;
• correas de transmisión de diferentes diámetros;
• hojas de metal.

En cuanto al motor, entonces su potencia debería ser de hasta un kilovatio, si se van a fabricar cosas pequeñas y ligeras.... Aquí es adecuada una copia de una lavadora, un procesador de alimentos o una máquina de coser.Si procesa piezas relativamente grandes, la potencia debería variar de 1,5 a 2 kilovatios.

Algunas personas ensamblan una unidad de micro-torno con un taladro. Y el cuerpo será de madera contrachapada gruesa. La base deberá estar asegurada al dispositivo de sujeción. Recuerde: cuanto más grande sea el artículo fabricado, más potente debe ser el motor.

Estas minimaquinas son útiles para fabricar pequeñas piezas de madera ligeras. Es bastante sencillo hacerlo. La base será un motor de pequeños dispositivos: un taladro, una grabadora, un canal, un destornillador. Cualquier tabla es adecuada como cama. Para hacer esto, fijamos la pieza de trabajo en el eje del motor; intente colocar la placa frontal.

La base está lista, procedemos a la fabricación del contrapunto. El marco se puede obtener a partir de ciertos tamaños de barra. Se perfora un orificio para el eje en un espacio en blanco de madera a una altura determinada, para esto usamos una clavija, un clavo de la longitud requerida. El cabezal se puede fijar con tornillos y pegamento.

Es conveniente hacer una máquina con una velocidad de rotación variable si hay una fuente de energía, la cual tiene un voltaje de salida ajustable. Las revoluciones se cambian con el pedal de control. Además, este diseño siempre se puede diversificar. Todo depende de las piezas disponibles en ese momento.

Ahora el momento más crucial es el montaje del mecanismo:

• cocinamos el marco de esquinas o tuberías de metal;
• hacemos rejillas laterales y las conectamos;
• para el contrapunto, instale los casquillos en las guías;
• ensamblamos una plataforma a partir de placas de acero: se le unirá un soporte y una pluma;
• instale el tornillo de avance;
• adjuntamos el nonio y el volante;
• cocinamos la segunda plataforma de metal, en la que se ubicará el cabezal;
• montaje del soporte y portaherramientas;
• instalamos el motor eléctrico;
• conectamos todos los elementos restantes, abrochamos los cinturones;
• conectamos la alimentación automática, realizamos la configuración del equipo.

Considere montar una máquina para trabajar la madera con una fotocopiadora. Este modelo es muy adecuado para un garaje.

La base de la unidad es la cama. Se adjuntan las partes principales del producto. Esta máquina es perfecta para fabricar piezas ligeras, por lo que la base se puede fabricar con una tabla gruesa.

En la parte central instalamos un soporte para cortadora manual con soporte. Pero en lugar de eso, puede colocar un soporte con una fijación rígida de la herramienta. Fijamos la pieza de trabajo entre el cabezal. Será impulsado por un motor eléctrico. Para el movimiento activo en la estructura, se utilizan una transmisión por correa y una polea. Y el contrapunto y la pinza se mueven horizontalmente a lo largo de un eje especial fijado en el compartimento trasero de la cama.

Estas son dimensiones aproximadas que se pueden cambiar según las dimensiones del cortador. Corta los agujeros correspondientes para los sujetadores en la madera contrachapada. Y fijamos los bloques de madera a lo largo del contorno con tornillos.

Este modelo tiene varios matices.: Solo se puede mover el cortador con las dos manos, y para la fabricación de espacios en blanco de diferentes tipos de madera, se necesita un ajuste fino, pero este modelo no lo prevé.

Una máquina de piedra es un producto bastante complejo para hacer en casa. Pero el modelo más simple puede hacerlo usted mismo. A continuación se muestra un ejemplo de cómo montar una máquina cortadora de piedra en una cama. En esta etapa, es mejor planificar de inmediato qué piedras (por tamaño y raza) se procesarán. En base a esto, se seleccionan la potencia del motor, la velocidad de rotación, el tamaño de grano y el diámetro del disco.

• En la etapa inicial, es necesario suelde un marco reforzado desde una esquina o un tubo perfilado de paredes gruesas.
• Debe confiar en una potencia del motor de al menos 180 vatios. El número de revoluciones es diferente: de 1000 a 2500 por segundo, todo depende del tipo de piedra. Una polea especial de tres etapas regulará la velocidad.
• El tablero de la mesa puede ser de chapa de acero de un milímetro de espesor.... En principio, cuanto más grueso es el metal, mayor es la resistencia.

Después de las recomendaciones generales, consideraremos todo el proceso con más detalle:

• en la etapa inicial, cocinamos un marco de metal;
• le adjuntamos un recipiente para refrigerar líquido y un motor;
• aquí instalamos los cojinetes para el cubo y presionamos el eje para sujetar el disco en los cojinetes;
• fijamos una mesa de chapa al marco;
• después de que cortamos un agujero para la hoja de sierra;
• procesamos todo el producto con pintura especial;
• después de eso, recopilamos todos los nodos, conectamos la estructura.

El principio de funcionamiento del producto terminado es el siguiente:

• una pieza de trabajo está unida a la cama con abrazaderas;
• luego se baja el equipo de protección en forma de vidrio;
• la pieza de trabajo se puede mover manualmente o mediante un mecanismo especial.

A veces es necesario no solo hacer modelos básicos y realizar funciones de servicio en la unidad. Es fácil actualizarlo para cosas más complejas con un taladro eléctrico.

• Comenzamos la modernización protegiendo las correas de las poleas. Conectamos la máquina al circuito eléctrico, ponemos en marcha los botones de frenado de emergencia.
• Incluimos sensores de protección y temperatura en el circuito eléctrico del equipo.
• Reemplazamos la lámpara incandescente por un dispositivo convencional.
• La máquina está montada sobre resortes amortiguadores para reducir el ruido y la vibración.
• Para trabajar con piezas de trabajo de diferentes longitudes, se puede hacer una base plegable.
• Adjuntamos una muela al portabrocas para pulir piezas, afilar objetos afilados.

Antes de comenzar a trabajar, debe leer y tener en cuenta todas las reglas de seguridad. Siempre debe llevar ropa protectora: traje y zapatos especiales, casco y gafas de seguridad. Controlamos la estabilidad del producto, por lo que la máquina siempre debe estar sobre una superficie plana. No obstruya el área alrededor del área de trabajo. Necesita una cierta cantidad de espacio libre para trabajar. Mantener alejado de materiales inflamables.

Antes de comenzar a utilizar el "producto casero" con toda su fuerza, debe asegurarse de que esté en perfecto estado de funcionamiento. Verifican lentamente el movimiento y el rendimiento de todas las piezas, controlan el funcionamiento de todos los mecanismos de transmisión y la ausencia de ruido en el motor.

Instale cubiertas protectoras, pantallas antes de su uso. Observe siempre los parámetros y el modo de procesamiento de todas las piezas durante el trabajo.

Por razones de seguridad, el taller doméstico siempre debe estar ubicado separado de la sala de estar. Su área debe ser de al menos 7 metros cuadrados y su altura debe ser de 2,5 metros. Recuerde calefacción, iluminación, ventilación de alta calidad.

Durante la fabricación de mecanismos tan complejos, debe recordarse que cada máquina está diseñada para producir un conjunto reducido de productos y piezas específicos... Para ampliar la gama de actividades, vale la pena pensar en crear dispositivos adicionales para el dispositivo general. También se recomienda planificar el tema de la reducción de la carga en el equipo: de esta manera durará mucho más.

Después del trabajo, es necesario ordenar el área de trabajo, quitar todas las piezas de trabajo, lubricar todos los mecanismos en funcionamiento cuando la unidad está apagada.

Durante el funcionamiento de la máquina, es imposible lidiar con la solución de problemas extraños; se recomienda centrarse solo en este proceso.

Manténgase a una distancia segura de la máquina para evitar lesiones o lesiones.

Inspeccione la máquina con frecuencia para detectar daños y, antes de comenzar a trabajar, apriete todas las piezas sueltas, verifique la posición correcta de la correa tensada.

Hacer un torno con sus propias manos es un proceso difícil pero necesario, especialmente para aquellas personas que pueden hacer varias piezas raras o productos hermosos en él. Con una planificación adecuada de dicho proceso, un mecanismo casero resultará varias veces más barato que si compra una unidad de este tipo en tiendas especializadas. Solo es necesario estudiar cuidadosamente todos los esquemas para comprar material de alta calidad.

Cómo hacer un torno con sus propias manos, vea a continuación.