Tornos de torneado vertical

Los tornos de torneado vertical pueden ser un equipo muy bueno para muchas industrias. Pero debe averiguar exactamente cuál es su propósito y componentes principales, con qué está equipada la caja de cambios. Y también tendrá que estudiar otras características del dispositivo, levas de máquinas CNC, familiarizarse con los criterios de selección.

Es muy difícil decir exactamente cuál es la visión general de los tornos de torneado y mandrinado. Están representados por una gran cantidad de modificaciones. Y cada versión está optimizada para realizar una gama muy específica de manipulaciones, lo que se refleja de manera predecible en su apariencia y rendimiento técnico. Los modelos universales de tornos verticales se están extendiendo gradualmente. Pero aún existen diferencias muy serias entre ellos.

Los principales nodos en el diagrama del dispositivo son:

• bastidores
• un enlace de transmisión que proporciona la conexión de las partes principales con el variador;
• Control;
• montaje en voladizo, gracias al cual se mueve el husillo;
• calibradores (ubicados a la izquierda y a la derecha);
• cobertura técnica;
• cuna para placa frontal;
• un par de cajas de alimentación;
• sistema de control del operador;
• unidad de control de potencia;
• panel electrico.

Con la ayuda de tornos de giro vertical, puede realizar una variedad de manipulaciones:

• cortar un surco;
• dar la forma requerida a las superficies de piezas cilíndricas o cónicas;
• preparar agujeros con los parámetros requeridos;
• moler áreas planas;
• desplegar una pieza de trabajo de metal;
• organizar el tallado;
• hacer una superficie con forma.

Pueden diseñarse incluso para modelos con placas frontales grandes. Con su ayuda, la pieza de trabajo se fija perfectamente, incluso si es pesada y grande. Normalmente se incluyen 4 u 8 mordazas en un juego típico. Los tornos de torneado vertical están cada vez más controlados por software (es decir, se utiliza control numérico).

Este enfoque minimiza el peligro asociado con el factor humano. Gracias a él, la precisión del procesamiento aumenta significativamente. Además, dicho equipo le permite trabajar a velocidades que son completamente inaccesibles incluso para los volteadores de carrusel más experimentados que trabajan con equipos simples. Las versiones manuales se utilizan para industrias limitadas a operaciones simples de torneado o para estructuras de desbaste. Las piezas a procesar se fijan principalmente en los soportes de la placa frontal.

A continuación, inicie la rotación a bajas velocidades. Este recorrido asegura que la pieza de trabajo esté centrada correctamente. Luego se introduce el cabezal del husillo. Se mueve a lo largo de la poligonal. Por último, se inicia el suministro de fluido, que lubrica la máquina y elimina el exceso de calor.

La regulación de revoluciones y modos de procesamiento depende del grado en que esté equipada la caja de cambios, qué componentes están presentes en ella, cómo están configurados. Todo esto está diseñado teniendo en cuenta el esquema cinemático seleccionado.

Hay tornos verticales de uno o dos postes. La versión de dos postes es capaz de manipular piezas de trabajo más grandes y, al mismo tiempo, es muy eficiente. Las camas del aparato de dos postes contienen un travesaño con calibradores giratorios y perforadores.

Para el movimiento de estos calibradores, generalmente se proporcionan guías horizontales. El bloque de mandrinar tiene un carro longitudinal con un mecanismo de giro. Parte del mecanismo es el control deslizante, sobre el que se coloca el soporte del cortador. El uso correcto del carro de perforación y los accesorios agregados le permite:

• trabajar con superficies cónicas;

• perforaciones;

• cortar a través de las ranuras interiores.

Independientemente de los matices específicos, estas máquinas están diseñadas para manipular piezas con una sección que es significativamente mayor que la longitud. La mayoría de las veces, estamos hablando de secciones de más de 50 cm. Es fácil entender que esta técnica tiene una demanda en ramas especializadas de la ingeniería mecánica, donde se requiere para producir productos grandes.

Si el elemento de corte del torno de mandrinar funciona con una cara frontal, se formarán ranuras anulares en él. Si mueve la herramienta en un plano horizontal, ya no podrá rectificar ranuras circulares, sino espirales. Al variar los modos de funcionamiento y los ajustes precisos, es posible cambiar drásticamente el tono de estos surcos. Las ranuras se trabajan a una profundidad arbitraria; dependerá solo de la intensidad con la que esté enterrado el bloque de trabajo. Hay herramientas que también le permiten formar ranuras en las paredes laterales; no importa si estas paredes laterales están ubicadas dentro o fuera.

Los modelos versátiles están optimizados para una amplia gama de operaciones. Por supuesto, pierden en la perfección de la producción de manipulaciones individuales. Los dispositivos especializados tienen un enfoque limitado, pero los tipos específicos de trabajo se realizan sin problemas. Un torno universal de torneado y mandrinado suele tener un solo soporte. Los tamaños de tales dispositivos tienen su propia gama de tamaños, y la selección de estas dimensiones está determinada por la sección de la pieza de trabajo.

Las máquinas de torneado y mandrinado altamente especializadas generalmente se diseñan sobre la base de muestras universales.

La especialización se puede lograr:

• aumentar o disminuir la altura a la que se realiza el procesamiento;
• cambiar el número de calibradores;
• ajustes al diseño de las pinzas;
• la introducción de cabezales impulsores auxiliares;
• agregando al diseño de nodos que le permiten realizar acciones complejas.

Las máquinas de una sola columna están preferiblemente equipadas con un sistema de control numérico. Le permiten procesar estructuras con una sección transversal de no más de 150 cm. Un área de aplicación adicional es la manipulación de superficies cónicas. Cada máquina de una sola columna contiene un soporte lateral con un soporte universal.

El tipo de dispositivo de dos postes se caracteriza por una mayor rigidez y confiabilidad, por lo que se utiliza para trabajar con piezas de trabajo especialmente grandes y pesadas. El movimiento del travesaño y los soportes se logra con la ayuda de una unidad especial: "portal".

Puede haber uno o varios de ellos. Los modelos de soporte único se distinguen por un campo de aplicación relativamente estrecho.

El diseño habitual se basa en un solo cortador. Un tipo más moderno es la torreta. Con él, puede utilizar varias piezas de corte a la vez. El movimiento se orienta tanto horizontal como verticalmente según su elección. Los cortadores se introducen en la cabeza uno a uno, y uno a uno se ponen manos a la obra.

En los talleres ordinarios y en el hogar, a menudo se utilizan técnicas manuales para procesar metal. A pesar de la simplicidad y la ligereza, estos dispositivos tienen un inconveniente: tendrá que actuar con mucho cuidado. Tal técnica solo puede hacer frente a tareas simples, e incluso cuando se realizan, el factor humano juega un papel muy importante.Por lo tanto, incluso en el segmento doméstico, las máquinas CNC se están convirtiendo en líderes cada vez más convincentes, a pesar de su aumento de precio.

Vale la pena prestar atención a los parámetros del equipo. Las máquinas típicas, que son suministradas en muchas por la industria, además del motor eléctrico principal, tienen varios accionamientos auxiliares. Estas unidades especiales permiten un control más preciso de las partes individuales de la máquina de producción. Cuanto más grandes sean las piezas, más poderosas deberían ser las centrales eléctricas. En la industria, no es raro que los modelos de equipos de torneado consuman 10 kW de electricidad o más.

El mayor ritmo de la tecnología de carrusel se debe en gran parte a las características específicas de las placas frontales de montaje. También se cuenta con él para una mayor precisión en las manipulaciones. Por lo tanto, es posible realizar trabajos que requieran tolerancias estrictamente limitadas. Vale la pena prestar atención a la altura máxima y la sección transversal de los espacios en blanco. La altura de las estructuras puede variar; en diferentes casos, es de 80-500 cm.

La precisión con la que se procesarán las piezas está determinada por la calidad de la configuración del bloque de teclas. Como ya se mencionó, cuando se usa CNC, esta cifra es máxima. Algunas máquinas de contornear de alta precisión pueden demostrar tasas de error aún más bajas.

El mercado de los tornos para mandrinar contiene una gran cantidad de modelos diferentes. Dalian Guofeng Machine Tools hace una buena oferta. Sus modelos 5231, 5240, 5250 pueden competir con confianza con los mejores diseños domésticos. Se distinguen por una mayor precisión y son bastante prácticos. Incluso los espacios en blanco con formas geométricas complejas se pueden procesar con éxito.

Todos los modelos que acabamos de describir tienen dos soportes. Pero también hay versiones de una sola columna en el surtido de la empresa china. Su potencia es de no menos de 22.000 vatios y no más de 45.000 vatios. Las modificaciones de 5110 a 5131 se controlan numéricamente. Dicho equipo es bastante efectivo, complementado con servos especiales.

Tendrá que pagar más por los productos de la empresa suiza ENCE GmbH. Sin embargo, sus indicadores de calidad también son más altos. Este fabricante puede ofrecer varias líneas a la vez. Entonces, LEN 3000-5000 son máquinas sin CNC por defecto, pero si es necesario, se puede agregar una unidad de control de este tipo. El módulo de potencia principal tiene un par de etapas. Su motor eléctrico es capaz de entregar 16 velocidades diferentes.

Si necesita trabajar con espacios en blanco de 125 a 200 cm de tamaño, Se debe preferir la serie LEN 1250-2000... Estos dispositivos tienen guías de rodillos. Los propios rodillos contienen rodamientos fabricados con muy alta precisión. La reducción de errores también se logra con portaherramientas equilibrados. Para aumentar la confiabilidad y estabilidad del equipo, está equipado con partes eléctricas de Siemens.

Entre las empresas nacionales, cabe mencionar la planta de máquinas herramienta pesada de Krasnodar. Suministra varios modelos de tornos verticales a la vez. Para mover la pinza, están provistas de guías de acero endurecido. El diseño de dos columnas utiliza un par de calibradores de torreta o una combinación de torreta y unidades aburridas. Algunos modelos permiten el uso de refrigeración líquida a alta presión.

La versión 1A516MF3 de la empresa Stankonov también merece atención. Su soporte se fija a la mesa con pernos (el espaciador actúa como intermediario). El travesaño de hierro fundido se fabrica mediante fundición. El dispositivo puede manipular piezas de trabajo que pesen hasta 10.000 kg.

Una alternativa son los productos de la empresa "TBS". Más concretamente, las versiones de una sola columna 1512 / 1516F11 y 1512 / 1516F3. Usan feeds con unidades independientes. Por defecto, se utilizan calibradores de torreta; a petición de los clientes, se proporciona para equipar con abrazaderas especiales que simplifican el procesamiento de ruedas.Se mantiene una alta fiabilidad gracias a la lubricación centralizada.

Los tornos de torneado vertical pueden tener placas frontales de gran diámetro. Determina qué tan grande será el equipo y el tamaño de las piezas de trabajo. A su vez, la velocidad a la que se gira la placa frontal determina qué tan eficiente será el sistema. Se necesitan modelos de una sola pierna para producir piezas cónicas. Las versiones de dos postes son más populares cuando se trabaja con piezas de trabajo con una sección transversal de 160 cm o más.

La elección de los métodos de trabajo de los metales juega un papel importante en varios casos. Y su viabilidad en una máquina específica depende de qué tan lejos se muevan las unidades de trabajo vertical y horizontalmente. Variando el ángulo de inclinación de la pinza, es posible influir en la geometría de los productos fabricados. Cuanto más sofisticado y variado, mayor es el ángulo de deflexión proporcionado por los diseñadores. Hay otros parámetros que también es importante considerar.

Entonces, Además de las velocidades más alta y más baja de la placa frontal, debe prestar atención al número de gradaciones. Cuanto más grande sea, con mayor precisión podrá ajustar el modo de funcionamiento. Pero la otra cara de esta ventaja es la complicación de la cinemática. Es más difícil calcularlo y aumenta la probabilidad de algún tipo de falla durante el trabajo. Es útil prestar atención a la capacidad del almacén de herramientas.

Si es lo suficientemente grande, el proceso de procesamiento del metal se simplifica. Idealmente, puede concentrar toda la cadena de producción en una o más máquinas del mismo tipo. Al elegir un dispositivo CNC, debe pensar en la precisión de la acción de las unidades ejecutivas. El punto crítico es la precisión con la que se fija la placa frontal girada; cualquier desvío desde un ángulo dado es inaceptable. Por la eficiencia del cambio de herramienta, se distinguen las máquinas con torretas.