Todo sobre mandriles de torno

El rápido desarrollo de la industria metalúrgica habría sido imposible sin la mejora de las máquinas herramienta. Ellos determinan la velocidad, la forma y la calidad de la molienda.

El mandril del torno sujeta firmemente la pieza de trabajo y proporciona la fuerza de sujeción necesaria y la precisión de centrado. Este artículo analiza los matices básicos de elección.

Este producto se utiliza en máquinas de uso general y especial para sujetar la pieza de trabajo al husillo. Esto proporciona una sujeción firme y una gran fuerza de sujeción a un par elevado.

En el mercado moderno se presenta una gran cantidad de mandriles para tornos: conductor, neumático, diafragma, hidráulico. Todos están clasificados de acuerdo con los siguientes cuatro criterios.

De acuerdo con estos parámetros, los mandriles de torno se dividen en varios tipos.

1. Mandril de guía. Dichos productos son los más simples y se utilizan para procesar el centro. Si es necesario afilar los lados, elija las opciones dentadas o clavadas.

2. Espiral autocentrante.

3. Palanca... Este tipo se caracteriza por una biela accionada hidráulicamente. El producto cuenta con una mayor demanda en las pequeñas industrias.

4. En forma de cuña... Se parece a una palanca, pero tiene una mayor precisión de centrado.

5. Coronilla... Un conjunto de este tipo puede fijar muestras solo en forma de varillas de pequeño diámetro. A pesar de su reducida versatilidad, es popular por su baja excentricidad radial, que tiene un efecto positivo en la calidad.

6. Aburrido - para conectar el taladro a la máquina.

7. Mandril de ajuste retráctil... Se utiliza en las mismas máquinas que el collar, pero requiere ajuste por contracción.

8. Una alternativa al collar es el mandril neumático hidráulico. Los mandriles de torno sujetan la herramienta bajo la presión del fluido de trabajo, por lo que se necesita menos fuerza para sujetar la herramienta de forma segura.

Echemos un vistazo más de cerca a la estructura y características de algunas de las variedades populares.

La funda de metal juega un papel importante, dividido en tres, cuatro o seis partes. Su número determina el diámetro máximo del artículo a fijar.

Por diseño, se pueden dividir en dos tipos: pinzas de alimentación y pinzas de sujeción. Consisten en un casquillo de acero endurecido con tres cortes no perforados, cuyos extremos se presionan entre sí para formar un pétalo. Las pinzas de expulsión están cargadas por resorte y varían de un modelo a otro.

A medida que la pinza se mueve en el portabrocas, la ranura se estrecha, aumenta el agarre del retenedor y la pieza de trabajo.

En el diseño de este dispositivo es fundamental una palanca de dos brazos que acciona los soportes y las abrazaderas. Cada uno de ellos tiene un número diferente de levas. Esta característica permite mecanizar piezas con geometrías complejas. El mandril de los tornos tarda más en realizar trabajos auxiliares, lo que reduce la productividad.No obstante, es una herramienta adecuada para la producción bajo pedido en pequeñas fábricas.

Este tipo de máquina se puede ajustar con una llave (que mueve las levas al mismo tiempo)... La posición de cada pieza también se puede ajustar de forma independiente.

El mandril de cuña para tornos es una versión más avanzada del diseño tipo palanca. Se utilizan varios accionamientos independientes para ajustar la posición de las abrazaderas. Como resultado, las piezas de trabajo con geometrías complejas se pueden sujetar y girar en cualquier dirección. Entre otras cosas:

1. puede procesar productos con un pequeño error y formas precisas;

2. se aplica una fuerza uniforme a cada leva;

3. Fijación de alta calidad a altas velocidades.

Los productos que se describen a continuación son los que tienen mayor demanda.

1. Dos cámaras... Estos mandriles tienen dos cilindros, en un lado, con un tornillo entre las levas o una transmisión mecánica. Si el espacio se desplaza hacia la pieza de trabajo, el eje central también se desplazará.

2. Tres cámaras... Son accionados por engranajes y permiten una rápida fijación de piezas sin laboriosos cambios de formato. El centrado se realiza mediante hombros cónicos o cilíndricos.

3. Cuatro cámaras... Se sujeta con tornillos y es completamente autónomo, sus ejes están en el plano del disco. Este tipo de mandril de torno requiere un centrado cuidadoso.

4. Seis cámaras... Estos cartuchos tienen una fuerza de trituración baja y la fuerza de compresión se distribuye uniformemente. Hay dos tipos de levas: levas integrales y ensambladas. No son muy populares y solo puede comprarlos haciendo un pedido por adelantado.

La mordaza del mandril se divide en una leva de avance y una leva de retroceso. Esto casi no tiene un efecto significativo en el rendimiento.

Este es quizás el diseño más popular. El mecanismo funciona moviendo la leva y la abrazadera usando una palanca de dos brazos.

Hay 4 clases de precisión en total:

• h - precisión normal;

• n - aumentado;

• b - alto;

• a - precisión especialmente alta.

Dependiendo de la aplicación, se puede seleccionar el material del cuerpo del portabrocas:

• hierro fundido ≥ sc30;

• acero ≥ 500 MPa;

• metales no ferrosos.

Hay un total de 10 tamaños de plato de torno estándar: 8, 10, 12, 16, 20, 25, 31,5, 40, 50 y 63 cm.

En el mercado moderno, alemán Rohm y pulir Bisonte que también cuentan con fábricas para la producción de equipos técnicos, herramientas y máquinas herramienta. Aunque son muy costosos, producir cualquier cosa sin girar los mandriles es ahora simplemente impensable.

Un diseño inadecuado puede provocar un aumento en el número de productos defectuosos y averías de la máquina. Según GOST, los siguientes puntos deben tenerse en cuenta al conectarse.

• Tipo de montaje en el eje del husillo. Se pueden usar correas de centrado, bridas, abrazaderas de leva y arandelas giratorias para sujetar.

• Hay un límite de frecuencia... Considere la velocidad máxima a la que funcionará el mandril del torno.

• Número de mordazas, tipo de mordaza (montada en superficie o combinada), dureza y método de sujeción, tipo de movimiento - todo esto determina el rendimiento de la pinza y el tiempo necesario para su reajuste.

Piense de antemano cómo se fijará el producto en la máquina y, si es necesario, haga o compre un casquillo roscado. Entonces puedes continuar.

1. En la placa existente, marque un círculo y dos ejes que pasen por su centro y se crucen en un ángulo de 90 grados.

2. Use una sierra de vaivén para cortar el bisel en la marca y lije bien.

3. A lo largo del eje resultante, se cortan ranuras a unos centímetros del centro y de dos a tres centímetros del borde.

4. Corte la esquina en cuatro piezas iguales y taladre un agujero en cada lado con el mismo tamaño de taladro.

5. Enrosque una rosca M8 en la segunda tira de la esquina y atornille el perno.

6. Monte el casquillo roscado para el montaje del eje.

7. Asegure el soporte al bisel con pernos y arandelas.

8. El último paso es instalar el mandril en el torno.

Para asegurar la pieza de trabajo en este mandril casero, el ángulo se mueve y se fija apretando la tuerca, y finalmente la pieza de trabajo se sujeta con un tornillo atornillado en la rosca.

La máquina puede equiparse con mandriles roscados o embridados, todo depende de su tamaño. El primer tipo se puede utilizar en mini máquinas. El mandril roscado no es muy pesado, por lo que el montaje no es un problema, simplemente alinee las partes roscadas y atorníllelas. Esto puede hacerlo una sola persona sin el uso de herramientas.

La versión con brida del mandril puede pesar más de 20 kg. El tipo más popular es la arandela giratoria montada debajo del eje.

La instalación se lleva a cabo en varias etapas.

1. Primero, verifique el estado del mandril y el husillo y rectifique cualquier falla. La desviación del eje no debe ser superior a 3 micrones.

2. La máquina se pone a velocidad neutra.... A continuación, el cartucho se instala en la base de montaje. Ahora necesitas centrar el portabrocas.

3. Instale la pinza en el eje a una distancia de aproximadamente 1 cm, alineando los espárragos con los orificios de la brida. Luego, el contrapunto se introduce en el mandril, la guía se extiende a lo largo de toda la longitud entre las levas y luego se sujeta.

4. En el siguiente paso, el portabrocas se empuja hacia el eje (el pasador se inserta en el orificio de la brida) y la pluma se extiende - manguito de cabezal móvil.

5. Luego se suelta la leva, se retrae el contrapunto y se aprietan las tuercas. Al final del trabajo, verifique el descentramiento de la cara del extremo.

A continuación, consideraremos cómo quitar el mandril de una máquina automática para trabajar la madera.

1. Después de retirar la leva con anticipación, coloque la guía lo más adelante posible en relación con el mandril. Asegure el contrapunto.

2. Luego, las tuercas que sujetan el portabrocas en su lugar se retiran una por una. Para ello, es necesario colocar la palanca de cambios en la rotación mínima para evitar cambiar la posición del mandril.

3. Después de aflojar la primera tuerca gire la palanca a alta velocidad, y gire el portabrocas a la posición deseada.

4. Tire de la pluma y separe lentamente el portabrocas de la brida del eje.

5. Si el cartucho pesa bastante, se debe colocar sobre algún tipo de soporte, luego suelte la leva y retire la guía de su asiento. Eso es todo, se acabó el trabajo.

El uso correcto del torno incluye lo siguiente.

• Limpieza regular El equipo y la remoción regular de virutas ayudarán a minimizar el tiempo de inactividad, las averías y los rechazos durante el torneado. Si el mantenimiento no se realiza de forma regular, las averías de los equipos pueden aumentar drásticamente, la durabilidad puede reducirse y los costes de producción pueden aumentar.

• Para evitar fallas en el equipo, debe comprobar periódicamente el estado de los bordes cortantes y el dorso de las herramientas de trabajo, afile o reemplace rápidamente las herramientas desafiladas.

• Todos los componentes que necesitastales como aceite, refrigerante, herramientas, accesorios de torno y sujetadores, debe ser de la calidad adecuada y de la marca indicada.

• Reemplazo de piezas y herramientas defectuosas, eliminación de averías simples.