Características del moleteado para tornos.

El laminado de roscas con rodillos especiales es una opción popular y versátil utilizada por la mayoría de los artesanos en la producción. Esta solución no solo hizo posible lograr roscas de alta precisión, sino que también aseguró el cumplimiento del producto terminado con los requisitos necesarios y aceleró el procesamiento de las piezas.

El moleteado, realizado en tornos, es una tecnología especial que se utiliza para formar varias superficies de productos. Con la ayuda de herramientas especiales, los artesanos logran rodar sobre las piezas:

• malla;

• corrugación;

• riesgos;

• muescas.

Hoy en día, el método de laminado de procesamiento de materiales seguido de roscado se considera una opción universal que pone a disposición:

• mejorar las características de trabajo y resistencia de los productos;

• eliminación de defectos: grietas, arañazos y otras deformaciones;

• aumentar la resistencia a la corrosión del producto;

• Modernización del elemento con el fin de mejorar su funcionamiento.

El trabajo de los metales implica el uso de dos tipos de moleteado en los tornos.

• Formación... Se utiliza cuando se requiere para formar dientes e hilos. Básicamente, las piezas cilíndricas se someten a procesamiento. Y también el moleteado se usa para hacer muescas en instrumentos de medición, que luego se convertirán en escalas de medición. En muchas industrias, el moleteado también se conoce como pincho.

• Endurecimiento... Usando esta técnica, es posible aumentar la resistencia al desgaste del producto, extendiendo así la vida útil. Y también el moleteado aumenta las características de resistencia del elemento procesado. En el proceso de procesamiento, se aplica endurecimiento por trabajo a la superficie del material, por lo que se mejoran las propiedades operativas. Básicamente, el moleteado de refuerzo se utiliza en la fabricación de sujetadores, ejes o casquillos.

Existen los siguientes tipos de videos.

• Laminación... Los elementos se utilizan para formar un relieve en una superficie. Para lograr el resultado deseado, es necesario instalar el rodillo en el portaherramientas, que luego se montará en el portaherramientas. Los rodillos moleteados se dividen adicionalmente en uno y dos lados. Los primeros son solicitados cuando se forma un patrón recto, los segundos son necesarios para el corrugado de la malla.

• Dentado... Aplicable para la formación de dientes, utilizado principalmente para el mecanizado de piezas cilíndricas. Con la ayuda de rodillos dentados, los parámetros deseados se pueden lograr de una sola vez.

• Universal... Permiten formar corrugaciones en varios elementos: desde asas hasta sujetadores. También están diseñados para crear rayones y muescas.

• Estándar... Estos rodillos son bolas ordinarias ensambladas de acero de aleación dura o hierro endurecido. Algunos de los elementos están equipados con un resorte para una presión uniforme en la pieza. La ventaja de estos rodillos es la capacidad de ajustar la fuerza de presión. Más a menudo, utilizando modelos estándar, se procesan partes de rigidez mínima.

Para completar el procedimiento, se requiere un equipo de torneado: una máquina. Antes de comenzar a trabajar, es necesario configurar las revoluciones en el equipo, no más de 100 por minuto. Los modelos potentes y las máquinas profesionales son capaces de realizar la tarea a la vez. En casa, deberá enrollar el producto varias veces.

Hay cuatro tipos de laminado:

• directo;

• angular;

• Cruz;

• semicircular.

Las dos primeras opciones implican el uso de un solo rodillo moleteado. El laminado cruzado requiere dos partes.

La peculiaridad de los rodillos que realizan un laminado semicircular es una ranura especial semicircular con un radio donde se realiza el corte. Para evitar que la pieza sobrepase los bordes durante el procedimiento, el radio de la ranura debe exceder el radio de redondeo de la pieza en aproximadamente la mitad del paso de moleteado.

Otras características del uso de moleteados.

• Para el moleteado recto y transversal, se deben tener en cuenta las dimensiones de los chaflanes.de lo contrario, se formarán rebabas en la superficie.

• Al enrollar, el diámetro del producto aumenta en un promedio de 0,5 pasos de moleteado. Esto debe tenerse en cuenta al elegir los rodillos.

• El paso de moleteado se calcula en base a varios parámetros: el diámetro y las características del material, así como la longitud de la superficie a procesar... Por ejemplo, para materiales duros, elija un paso grueso. Lo mismo ocurre con las piezas con grandes agujeros.

• El procedimiento de laminado de roscas debe iniciarse antes de terminar la superficie de la pieza.... Esto se explica por la aparición de grandes esfuerzos provocados por los rodillos, por lo que las dimensiones de los elementos pueden cambiar.

• Casi cualquier máquina es adecuada para la tarea, equipado con un poste de herramientas de alta potencia.

• Antes del procedimiento, los rodillos deben limpiarse a fondo con un cepillo, para no dañar la superficie del material procesado.

El laminado es un proceso complejo, antes de llevarlo a cabo es necesario cuidar la preparación de herramientas, materiales y montaje de la estructura. Para comenzar el procedimiento, deberá instalar el rodillo en el soporte. Existen los siguientes tipos:

• soporte de cabeza flotante;

• uno o dos lados;

• En forma de U

• En forma de V.

Los modelos universales de máquinas permiten trabajar con un par de rodillos a la vez, por lo que es posible lograr un patrón cruzado. Otros dispositivos le permiten cambiar la profundidad de las ranuras, expandiendo las capacidades del equipo.