Todo sobre tornos de torreta

Para llevar a cabo diversas operaciones para el procesamiento de productos metálicos, a menudo es necesario utilizar tornos. En una categoría grande, podemos distinguir unidades del tipo giro-giratorio, que son las más utilizadas.

La designación básica de la tecnología de torneado de torretas corresponde a instalaciones de torneado típicas. La diferencia es la presencia de un cabezal giratorio de múltiples posiciones. Este elemento estructural aumenta enormemente la eficiencia del equipo y también reduce el tiempo requerido para procesar cada producto. Además, Las modificaciones modernas de TRS con un módulo CNC se han generalizado en todas partes. Disponen de torreta, zonas de asiento especiales para la colocación de herramientas de corte.

El tipo requerido de estructura de cabeza se debe al rápido desarrollo de la metalurgia. El hecho es que una parte estructural de este tipo en conjunto con CNC permite aumentar la velocidad de procesamiento de los productos en 2 veces o más. Además, mejora los parámetros de precisión de las dimensiones de las piezas acabadas y el grado de rugosidad de su superficie.

Hablando de instalaciones de torneado y torreta, es necesario identificar los siguientes hechos clave.

En la mayoría de los casos, esto se compra equipo para uso industrial. Se instala en talleres dedicados a la producción en serie de productos; en todos los demás casos, su uso no estará económicamente justificado.

Características básicas de los mecanismos de giro de la torreta proporcionar la capacidad de realizar el procesamiento de elementos a una alta tasa de alimentación a una mayor velocidad... Se suministra un líquido refrigerante especial al área de corte, que evita el sobrecalentamiento de la propia herramienta y de las piezas de trabajo que se están procesando.

Los fabricantes modernos ofrecen una amplia gama de tornos de torreta. Se diferencian en el mecanismo de trabajo, la gama de operaciones realizadas, las características de diseño y algunas otras características. Detengámonos con más detalle en los motivos existentes para la clasificación de tales instalaciones.

Dependiendo del tipo de productos procesados, las máquinas son para trabajos de cartucho o barra... Los ejes de grandes diámetros se fijan en las cajas de cartuchos. La sección de la barra es más pequeña, pero tiene una longitud bastante impresionante.

Al colocar el eje de las piezas a mecanizar, puede designar modificaciones horizontales y verticales, así como inclinadas... Las máquinas herramienta con disposición vertical y horizontal han recibido la máxima circulación, las instalaciones con un eje inclinado se utilizan con mucha menos frecuencia.

Se hace un grupo separado dispositivos semiautomáticos giratorios y giratorios. Tienen demanda cuando se trabaja con varillas de varios diámetros.Entre las principales características de dicho equipo se encuentran las siguientes características.

Máquina de un solo husillo, que tiene un solo eje perforado para acomodar la barra. En este caso, el tamaño de la sección transversal del orificio es relativamente pequeño.

El equipo adicional tiene la forma de una unidad responsable de alimentar y mantener el producto en una posición estática.

La mayoría de las empresas nacionales instalan TRS estándar: 1P371, 1A365, 1N318, así como S193A, 1365 y otros... Sin embargo, en la última década se ha tendido a sustituirlos por versiones tecnológicas avanzadas con CNC. Las modificaciones con CNC tienen muchas ventajas, que se deben al mayor grado de automatización y funcionalidad, así como a la excepcional precisión de procesamiento.

El equipo 1V340F30, ofrecido por la planta de Berdichevsk, se distingue por sus características técnicas y operativas mejoradas. Esta unidad se controla a través de un complejo CNC, y su diseño incluye un cabezal con 8 posiciones. El soporte se coloca transversalmente, lo que permite procesar:

• productos individuales con una sección transversal de hasta 20 cm;

• productos en barra con un diámetro de hasta 5 cm.

La unidad 1P426DF3, fabricada en la planta de máquina-herramienta de Alapaevsk, es bien conocida. Esta es una tecnología moderna con un módulo de control de programa. Tiene demanda para la producción individual, pequeña y mediana de productos metálicos. No es adecuado para procesar lotes grandes.

La característica principal fue la ubicación de las dos cabezas en el soporte transversal.... Uno de ellos es hexagonal, diseñado para trabajar con superficies internas, el otro es redondo, de 8 posiciones, para las externas.

Además, muchos equipos importados, que son famosos por su rendimiento, han aparecido en el mercado ruso de instalaciones de torneado en estos días.

• Unidades ST y DS de Haas Automation (EE. UU.). Estas máquinas le permiten procesar productos de acero aleado, así como acero inoxidable.

• Máquinas GS-200 de la empresa Buen camino.

Al igual que otras máquinas, la tecnología del torno de torreta implica el uso de componentes: protectores, tubos guía y husillos... Hoy en día, los fabricantes ofrecen una amplia gama de modelos, cuyo número de husillos puede variar. Al mismo tiempo, se resaltan los siguientes puntos clave.

En el caso de una posición horizontal del eje del cabezal de trabajo, el soporte puede girar alrededor de su propio eje, así como alternativamente a lo largo de la dirección de este eje. En este caso, la rotación se realiza simultáneamente en varias posiciones de trabajo, cuyo número total a menudo supera una docena.

Con un eje de la cabeza tanto inclinado como vertical, la pinza es convencional o de tipo giratorio.

Los TPC con CNC también asumen un módulo que se encarga del mecanizado de alta precisión con la capacidad de cambiar los parámetros de la posición del cabezal. Por lo general, sus unidades principales están cubiertas con una carcasa especial. Esto aumenta la seguridad del operador muchas veces.

Como ya se señaló, los parámetros técnicos y operativos de los modernos dispositivos giratorios permiten realizar una variedad de operaciones. Los productos variables presentados en forma de cuerpos de revolución se pueden utilizar como espacios en blanco. Las manipulaciones más comunes incluyen:

• torneado en la superficie exterior, mientras que el pasaje puede ser rugoso o acabado;

• Corte al instalar el elemento de corte;

• enhebrar - tanto internos como externos;

• ranurado diferentes profundidades y configuraciones.

Además de la configuración cilíndrica estándar, estas máquinas son capaces de procesar otros tipos de piezas de trabajo.

• Con perfil en forma de tipo - cuando se utiliza una máquina torneadora-fresadora semiautomática, el torneado, como cualquier otro proceso, se realiza mediante una plantilla curva o mediante una regla copiadora.

• Cónico - el procesamiento se realiza mediante una fotocopiadora especial. Además, se puede obtener una superficie cónica mediante el método de realizar una alimentación transversal longitudinal de una sola vez.

Al elegir tornos de torreta, debe centrarse en criterios importantes.

Categoría de precisión - para establecer la posibilidad de utilizar una determinada modificación del equipo para procesar productos metálicos, es necesario saber qué precisión se puede lograr potencialmente. La gran mayoría de las versiones prevén la clase H.

Los parámetros máximos de la pieza - sección, longitud, así como la disposición de las unidades de trabajo entre sí.

Material de la pieza - generalmente en tales máquinas, se procesa hierro fundido, acero con alto contenido de carbono, bajo contenido de carbono o acero aleado, se permite el torneado de otras aleaciones.

Limitar el número de revoluciones por unidad de tiempo - Se puede obtener una pieza de trabajo con requisitos específicos de precisión dimensional y rugosidad exclusivamente desenroscando las piezas a una cierta velocidad. En este caso, se debe tener en cuenta el número total de transmisiones.

Parámetros de potencia del motor y número de motores - por regla general, en instalaciones de pequeño tamaño, los motores tienen poca potencia, ya que las piezas procesadas son compactas y se extrae un poco de metal en cada ejecución. En la producción en serie, los motores deben soportar cargas continuas.

Dimensiones y peso del equipo - Es mucho más fácil instalar mini-máquinas. Además, los de gran tamaño necesitan una preparación cuidadosa de la base de trabajo.

Y también hay que tener en cuenta que el diagrama cinemático de los mecanismos puede variar... Por ejemplo, los modelos de estilo antiguo se crearon de tal manera que para la formación de ciertos tipos de hilos, se llevó a cabo la instalación de ruedas reemplazables de ciertas configuraciones.

Protección: las modificaciones con CNC requieren la instalación de una cubierta protectora. Esto minimiza el riesgo de lesiones durante el funcionamiento del equipo.

En los dispositivos de torneado modernos, la instalación del equipo necesario, así como las superficies de corte, se lleva a cabo con la máxima precisión. En tales unidades, no hay necesidad de reemplazar manualmente la herramienta de corte; esto reduce significativamente la velocidad de procesamiento de cada pieza. Como resultado, aumenta la productividad, lo que implica una disminución en el costo de procesar piezas de trabajo. Al mismo tiempo, la reparación de tales máquinas causa muchas dificultades. Por lo tanto, durante su funcionamiento, se presta especial atención al mantenimiento preventivo, la identificación oportuna y la eliminación de problemas.

Antes de comenzar a operar el equipo de giro de la torreta, es muy importante configurarlo. Incluye varias etapas principales.

• Instalación de equipos para la fijación de la pieza de trabajo. instalación de herramientas de corte y auxiliares.

• Establecer las paradas, necesario para guiar las varillas y limitar el movimiento de las pinzas.

• Instalación de la unidad de control para levas, enchufes, interruptores, manijas y otros dispositivos para obtener una determinada frecuencia de movimiento del husillo y las velocidades requeridas de la herramienta de corte.

• Procesamiento de prueba un par de elementos de prueba, comprobando su idoneidad para su posterior funcionamiento.

• Reconciliación y, si es necesario, reajustar la ubicación de las paradas en la máquina de acuerdo con un proyecto determinado.