Todo lo que necesita saber sobre tornos

Sin un torno, girar, afilar, nivelar las superficies de las piezas no se puede hacer con extrema precisión. El trabajo manual requerirá varias veces más tiempo.

El torno trabaja con madera, materiales compuestos, así como metales y sus aleaciones. Esta máquina produce torneado de baja corriente y alta precisión de piezas esféricas, cilíndricas, cónicas y otras. El torno corta roscas externas e internas varias veces más rápido de lo que haría un maestro con un troquel manual o un macho, corta y redondea los extremos de las piezas, perfora y avellana componentes para productos y desarrolla agujeros tecnológicos.

La máquina consta de los siguientes componentes: una bancada, un accionamiento con husillo (la unidad funcional también incluye los cabezales del husillo delantero y trasero), un soporte, una caja de cambios, una caja de cambios (si el dispositivo es de accionamiento indirecto), un electromecánico o dispositivo de control electrónico (se utilizan uno o más circuitos de control basados ​​en una construcción modular monoplaca o casete), control remoto con botones e interruptores. El módulo CNC pone en marcha la producción de piezas, reduciendo al mínimo el factor humano.

Los intentos de crear máquinas herramienta primitivas se remontan a la antigüedad. Hasta hace poco, que estuvo marcada por la industrialización masiva, primero en los países occidentales y luego en la URSS, las máquinas herramienta eran bastante primitivas. No son adecuados para la producción a gran escala. Los intentos de crear una máquina para afilar espadas y dagas no fueron infructuosos: allá por el siglo IV a. C. NS. los chinos usaban dispositivos que daban una hoja relativamente recta.

El soporte mecánico como medio más eficaz para controlar la máquina apareció solo a principios del siglo XVIII. La máquina de esa época tenía un soporte para una cuchilla de corte que, moviéndose con la mano, se adhería firmemente a la pieza de trabajo que se estaba procesando. Roscar roscas de tornillos y pernos se consideraba una habilidad de alta tecnología.

Los dispositivos mecanizados comenzaron a usarse ampliamente solo a principios del siglo XX. El motor eléctrico eliminó la necesidad de utilizar tracción de caballos y combustible combustible en tales máquinas.

Durante la época soviética, se extendieron los tornos del grupo 16K20, así como los dispositivos 1K62.

Los tornos han alcanzado una cierta diversidad de especies: trabajos de madera y piedra, trabajos de metales, tornos para vidrio y compuestos, etc. Una variedad separada son las máquinas de ranurado decorativas, que permiten, por ejemplo, obtener manijas de puertas con un diseño redondo.

Los tipos específicos de máquinas se presentan en la siguiente lista.

El torno de roscar se fabrica para trabajar en metales ferrosos y no ferrosos. Muele piezas cónicas, corta roscas métricas, en pulgadas, modulares y de paso, y está diseñado para la producción de lotes pequeños. La unidad 16K20 es solo eso.Las máquinas de torno de corte de tornillo tienen tres clases de precisión: P - aumentada, H - normal, B - alta, A - ultra alta, C - procesamiento ultrapreciso.

Para productos de torneado y carrusel, el eje de rotación se ubica verticalmente. Esta máquina corta piezas cilíndricas y cónicas, recorta los bordes de los extremos y las ranuras. Gracias a la modernización, es posible pulir superficies moldeadas según una fuente de copia, y cortar y pulir productos simples.

El mecanismo frontal (lobotocar) se muestra al girar piezas de gran diámetro y acortadas: las muele frontalmente. Adecuado para reelaborar componentes acortados con una longitud corta y un peso superior a una tonelada. Si aumenta la carga en la unidad y el alivio de las piezas es significativamente complicado, los tornos frontales se reemplazan por máquinas de torneado y mandrinado.

Un torno de torreta afila piezas de una barra calibrada, taladra, taladra, avellana, despliega torneado para componentes moldeados, corta hilos desde el exterior y desde el interior. Está equipado con una fotocopiadora y un módulo CNC.

La máquina de cabezal deslizante tritura piezas de barra laminada en frío, acero perfilado y alambre. A gran escala trabaja con metales ferrosos y no ferrosos, puede equiparse con dos o más husillos.

La máquina de torneado y fresado está equipada con un cambiador automático de cuchillas. Combina actividades sencillas de fresado y torneado para una amplia gama de aplicaciones.

Las máquinas de alta precisión están diseñadas para el acabado y las máquinas de baja corriente para el desbaste. Las unidades originalmente nombradas, según el esquema cinemático, están equipadas con cortadores que hacen ranuras en una secuencia arbitraria, y las de baja corriente solo realizan un corte y pulido preliminar de la superficie, lo que permite, por ejemplo, hacer un esférico o en forma de huevo. parte de un cubo.

Las máquinas portátiles de baja potencia no pesan más que unos pocos kilogramos. Fácilmente transportado y transportado a otro taller. Máquinas masivas: dispositivos de pie: hay una mesa o soporte separado, para lo cual es conveniente trabajar. Peso del producto: de decenas de kilogramos a toneladas.

Las máquinas parcialmente automatizadas solo tienen una función de apagado de protección, debido al sobrecalentamiento del motor y la caja de cambios. Los totalmente automatizados están equipados, además del módulo de control numérico (CNC), con un dispositivo de bloqueo de seguridad para el visor, por ejemplo: ante la ausencia de iluminación en el taller y la peligrosa proximidad de las manos del capataz al área de trabajo.

Por ejemplo, si una máquina "sabe" cómo triturar piezas cilíndricas y cónicas, pero "no puede fabricar piezas esféricas", dicha máquina no es muy flexible en términos de reutilización de la producción, sin comprar una unidad más funcional.

Esta conversión no se limita a actividades pacíficas. Entonces, las empresas de construcción naval de Leningrado y Moscú, que antes de la Gran Guerra Patria producían piezas para barcos de vapor y rompehielos, comenzaron a producir tanques T-34. Esto se debe al hecho de que las piezas para motores de combustible se utilizaron tanto en barcos militares como en tanques.

Un torno, independientemente de su clasificación, se puede personalizar para una producción específica. Por ejemplo, un conjunto que hace llaves duplicadas está equipado con cortadores especiales para tamaños comunes y ejecución de huecos de código que componen el código de canal de la llave. Para que el duplicado copie con precisión el código de la llave original, el volteador coloca esta llave en el área de trabajo y coloca los cortadores debajo de sus espacios de código. Luego, el asistente inserta un nuevo espacio en blanco en lugar de la clave original y muele el mismo código en él.

Por supuesto, el accionamiento del husillo es capaz no solo de hacer llaves, sino también, por ejemplo, de moler horquillas de acero inoxidable apto para uso alimentario; todo lo que necesita hacer es cambiar las herramientas de corte, con la ayuda de las cuales se crean los cubiertos. .

Es poco probable que una amoladora de horquilla que hace llaves duplicadas muela, por ejemplo, piezas de repuesto para el carburador de un automóvil, como válvulas.

Un ejemplo típico: una máquina para afilar agujas, cuchillos, afilar hojas de afeitar reutilizables y bisturíes no está destinada a esmerilar mangos de madera y compuestos para puertas, cerraduras y herrajes antirrobo para ventanas de plástico. La máquina utilizada para la producción de engranajes también hará frente al giro de piezas para relojes mecánicos de interior y de muñeca, metrónomos y temporizadores, pero no será posible producir piezas de repuesto para motores de carburador de automóviles. Todos los ejemplos anteriores son para máquinas altamente direccionales.

Las máquinas universales tienen alta potencia, control de velocidad suave y pueden usarse con el mismo éxito tanto para afilar brocas, afilar bisturíes médicos como para girar piezas para cajas de engranajes y mecanismos de relojería. Los modelos más caros están equipados con varios husillos a la vez, cada uno de los cuales tiene su propio equipo. Este enfoque es aplicable para artesanos universales que, en caso de una crisis en relación con ciertos tipos de productos, son rediseñados para artículos y piezas de un tipo completamente diferente, que actualmente tienen una mayor demanda.

De las máquinas herramienta de la época de la URSS, cabe mencionar la serie 16K. El modelo 16K20 se utiliza para torneado básico, independientemente de la complejidad de las piezas torneadas. De los más modernos, para 2021, se presentan los siguientes modelos.

• Unidad de corte de tornillos DMTG CDS6250B / 1000 - la potencia consumida de la red es de 7,5 kilovatios, la fuente de alimentación es de un voltaje de interfase de 380 voltios, el peso es de 2170 kg. Diseñado para procesar piezas de acero, hierro fundido y metales no ferrosos. Rotación - 2500 cada minuto.

• Unidad universal DMTG CDS6250B / 1500 para trabajos de torneado y corte de tornillos, opera a una frecuencia de 2240 revoluciones, peso - 2310 kg, otros parámetros son los mismos.

• Máquina universal CDS6250B / 2000 - el análogo más cercano de 16K20. Tiene demanda en la mayoría de las fábricas metalúrgicas y en el servicio de automóviles, trabaja con metales ferrosos.

• JET BD-11GDMA - equipos de torneado y fresado. Facturación - 2000, funciona desde una simple red monofásica de 220 V, pesa solo un cuarto de tonelada.

• Modelo WM180V - 2500 rpm, 600 W, peso - 60 kg. Diseñado para principiantes, funciona con metales no ferrosos, compuestos y plástico. Adecuado para trabajos domésticos o escolares en lecciones laborales.

Antes de dar servicio y reparar la máquina, no es superfluo familiarizarse con la lista de los componentes principales que deben reemplazarse a medida que se agotan los recursos.

Una unidad está fija en la cama: un motor con un husillo, el cabezal y el contrapunto se combinan con él. El eje le permite fijar cortadores (taladro, cortador, cuchillas planas) colocados en el ángulo deseado.

Completo con el variador, el kit de montaje para la instalación inicial de la máquina incluye un soporte, un delantal, unidades de conmutación de velocidad y avance, así como un panel de control. Las máquinas automáticas totalmente funcionales también están equipadas con un "cerebro": una unidad CNC. Todos los nodos anteriores están fijados al marco del dispositivo. Guías (los llamados.deslizante) le permiten mover la pieza de trabajo estrictamente dentro de ciertas proyecciones, sin permitir que se desvíe arbitrariamente, lo que provocaría daños inmediatos en toda la pieza de trabajo. El portaherramientas (mandril de husillo) sujeta de forma fiable las fresas utilizadas para cortar metales y aleaciones de acuerdo con los dibujos de la pieza de trabajo.

Al elegir, concéntrese principalmente en la potencia que resistirá su cableado. Al seleccionar una máquina que consume más de 3 kW, será necesario reemplazar las máquinas de 16 amperios por 25, 50 o 100 amperios, así como reemplazar un medidor con una potencia de rendimiento máxima superior a 3,2 kW.

Los principiantes que apenas dominan los conceptos básicos de la producción de máquinas herramienta dejan de elegir máquinas de menor rendimiento: aquí es importante que un dispositivo, en el que se hayan invertido más de decenas de miles de rublos, se compre no solo por un pasatiempo. , pero valdría la pena, idealmente, generar una partida de gastos varias veces mayor.

Si está ocupado con el procesamiento fino de piezas de trabajo, necesitará un dispositivo mucho más ingenioso, aunque no siempre bastante potente.

Una máquina que pesa más de una tonelada puede requerir una base reforzada en la habitación donde está instalada. Un piso de madera ordinario que pesa dos o más toneladas se derrumbará en unas pocas semanas o meses después del inicio del trabajo.

El par del motor se transmite a través de la caja de cambios, en la que se cambian las velocidades, al husillo, y desde él, con la ayuda del cabezal, al cortador. Los movimientos del cortador están controlados por guías que cargan la pieza de trabajo para convertirla en el área de trabajo.

La máquina para cortar metal, madera y madera, composite y vidrio, según la clasificación y su estructura, es un dispositivo de mecánica relativamente precisa. Al trabajar, no debería vibrar, golpear, moverse de lado a lado innecesariamente; esto empeoraría diez veces la calidad de las piezas procesadas. El accionamiento y el husillo, en el que se fijan las cuchillas, funcionan idealmente bien, la desalineación del motor y la transmisión está prácticamente excluida. Idealmente, los cortadores siempre deben estar afilados.

El mal funcionamiento del torno puede incluir lo siguiente:

• el cuerpo tiene grietas, astillas, pelado de conexiones roscadas, falta de rectitud y violación de la geometría;

• los ejes se desgastan con el tiempo, se altera su centrado;

• las bridas pueden no encajar bien entre sí, así como mostrar grietas y astillas en los orificios de los puntos de fijación de los componentes;

• los engranajes se distinguen por el desgaste de los dientes y la presencia de un "huevo", del cual aparece un descentramiento radial del elemento de transmisión;

• los tornillos de avance y los pasadores tienen desgaste de la rosca y adelgazamiento de las superficies adyacentes.

Las reparaciones de rutina se llevan a cabo cuando los componentes con superficies de fricción están desgastados. Se trata de la sustitución de cojinetes y escobillas de motores, limpieza y lubricación de frotadores y mecanismos. Revisión: principalmente reemplazo de ejes y engranajes, reparación de daños en el marco o reemplazo de componentes defectuosos.