Todo sobre máquinas tragamonedas

Para procesar diversos materiales, a menudo se utilizan máquinas ranuradoras especiales. Pueden tener diferentes características técnicas, peso, dimensiones. Hoy hablaremos sobre las características principales de dicho equipo, el principio de su funcionamiento y propósito.

Estas máquinas son equipos industriales bastante sofisticados diseñados para cortar materiales mediante cortadores especiales. Los dispositivos de este tipo ayudarán a procesar incluso las áreas más inaccesibles, para formar perfiles de formas complejas.

El diseño de dicho equipo incluye varias partes principales.

• Stanina. Es una base de metal macizo. La cama se fija a una superficie plana de hormigón.

• Escritorio. Esta parte está destinada a fijar y sujetar materiales de alimentación debajo de los incisivos.

• Volantes de alimentación (longitudinal o transversal). Estos mecanismos le permiten mover el área de trabajo con el material debajo de la parte de corte en el plano deseado.

• Volantes redondos. Estas piezas están diseñadas para controlar el movimiento de la mesa con materiales.

• Portaherramientas. Tal parte en una columna especial se instala en el área de trabajo. El incisivo se fija en él.

• Una caja con velocidades y un interruptor. Esta parte de la estructura parece un mecanismo colocado en una composición de aceite. Es necesario transferir la rotación al volante.

• Panel de control. Es un diseño con botones para encender, apagar y controlar el dispositivo.

El procesamiento de materiales en un aparato de este tipo se produce debido a movimientos alternativos, que se realizan en dirección vertical. En este caso, la alimentación se realiza debido al movimiento de la superficie de trabajo sobre la que se fija la pieza de trabajo.

El dispositivo puede funcionar en 2 modos (simple y complejo). En el primer caso, el producto se procesará a quemarropa. En el segundo caso, pasará en cierto ángulo.

El esquema y la estructura de tales máquinas es muy similar a las cepilladoras.

Los equipos de este tipo permiten realizar las siguientes acciones:

• creación de chaveteros;

• procesamiento de sellos;

• tratamiento superficial de materiales en varios ángulos;

• procesamiento de elementos de engranajes.

Estas máquinas pueden ser de varios tipos.

• Madera. Muy a menudo, estos dispositivos se utilizan en la fabricación de estructuras de muebles. Te permitirán hacer ranuras de varias formas. En este caso, se utilizan modelos especiales de ranurado para madera. A veces se toman para quitar una pequeña capa de madera al crear un perfil. En la producción a gran escala, por regla general, se utiliza equipo de carpintería centrífugo; se distingue por dimensiones significativas y alta productividad. En casa, lo mejor es usar muestras pequeñas de mano, tienen un diseño bastante simple.Actualmente, también se producen modelos especiales de ranurado y ranurado para madera.

• Para metal. El modelo de metal se puede utilizar para procesar material en áreas de difícil acceso. Está equipado con una herramienta principal con dientes afilados (cincel). La herramienta de corte durante la operación producirá movimientos alternativos, por lo que se llevará a cabo el procesamiento de productos metálicos. Para la producción a gran escala, los modelos CNC serán la mejor opción.

• Máquinas para dar forma a engranajes. Estos modelos están diseñados para la formación de dientes en varias superficies, incluidas las cilíndricas. Además, los dientes pueden ser muy diferentes (oblicuos, rectos, roscados). Las máquinas de ranurado de corte de engranajes con CNC están ganando cada vez más popularidad; son capaces de realizar un procesamiento preciso y de alta calidad en modo automático de acuerdo con un programa numérico predeterminado. La herramienta de corte suministrada con el dispositivo está hecha de metales resistentes al desgaste y aleaciones metálicas. La unidad de corte de engranajes funciona según el principio de rodaje.

• Máquinas ranuradoras de cadena. Dichos dispositivos pueden equiparse con un cortador de nidos especial o una cadena de fresado. Las cadenas pueden ser de diferentes espesores. Están ubicados tanto vertical como horizontalmente. Se utiliza un elemento de tornillo para tensarlos. Muy a menudo, la máquina ranuradora de cadena se utiliza para procesar varios tipos de madera.

Todas las máquinas tragamonedas se pueden dividir en dos grandes grupos: universales y especiales. Los primeros están diseñados para realizar la mayor parte del trabajo. Estos últimos se utilizan para fabricar determinadas piezas, incluidos engranajes.

Y también difieren según su masa. Entonces, los modelos que pesan hasta 1 tonelada se consideran pequeños, de 1 a 10 toneladas, medianos, más de 10 toneladas, grandes.

Destaquemos los fabricantes más populares de dichos equipos.

• Cámaras. Esta empresa italiana produce máquinas de alta calidad con una larga vida útil. Los productos de la empresa pueden controlarse de forma electrónica o manual, con o sin mesa de trabajo giratoria. Muchos modelos están disponibles con CNC. El fabricante utiliza motores sin escobillas en sus dispositivos.

• Meco. Este también es un fabricante italiano que produce modelos automáticos y dispositivos con alimentación manual. Están fabricados con cortadores de cobalto duraderos. Los productos de la marca se lanzan con una gran cantidad de funciones automáticas adicionales.

• Chorro. La empresa rusa vende varios tipos de máquinas ranuradoras. El surtido también incluye modelos pequeños de sobremesa para uso doméstico. Los dispositivos le permiten formar surcos rectos y profundos.

• Stalex. Esta empresa produce equipos de alta calidad y seguros de usar. Está equipado con botones de parada de emergencia. El fabricante fabrica las estructuras más duraderas con potentes motores diseñados para una gran cantidad de trabajo. Todos son fáciles de usar y mantener. Pero al mismo tiempo, los productos tienen un precio significativo.

• Arsenal. La marca fabrica equipos que son capaces de procesar piezas de trabajo grandes y pesadas. Las mesas de trabajo están equipadas con cómodas asas que le permiten moverlo en cualquier dirección deseada. Las unidades de esta marca se distinguen por un alto rendimiento y un conveniente sistema de control.

• Griggio. La empresa produce las máquinas de procesamiento más estables y duraderas. Todos ellos pueden funcionar de forma intensiva. Los equipos de la marca Griggio tienen un sistema de lubricación automático.

Para procesar diversos materiales, además de la propia máquina, también necesitará el equipo adecuado. Es importante elegir los cortadores adecuados para su equipo. La mayoría de las veces se venden en juegos completos. Estos elementos deben estar hechos de metales mecanizados resistentes y resistentes.

Los portaherramientas de tipo plegable también se utilizan como accesorios. Se utilizan en maquinaria para trabajar con metales. Deben coincidir con los incisivos. Los taladros de ranurado especiales y las boquillas de ranurado también pueden actuar como accesorios de trabajo para tales máquinas.

Antes de comprar equipo, debe prestar atención a algunos matices importantes. Asegúrese de observar la cantidad de recorrido del control deslizante. De este indicador dependerá la profundidad de procesamiento del material.

Preste atención a la velocidad del deslizamiento. Muy a menudo, el indicador se mide en m / min. Determinará la velocidad de corte de las piezas de trabajo. Las características de funcionamiento, incluido el consumo de energía, el tipo de accionamiento (puede ser hidráulico o eléctrico), también son importantes a la hora de elegir.

Para maximizar la vida útil del equipo, para garantizar su funcionamiento normal, debe recordar el mantenimiento. Las partes móviles de la estructura, incluidas las piezas de guía y los cojinetes, merecen una atención especial. Deben revisarse y lubricarse periódicamente. En caso de desgaste severo, deben ser reemplazados por otros nuevos.

Antes de encender, debe verificar la corrección de la configuración. El programa especificado afectará directamente la calidad del procesamiento, así como la vida útil del equipo.

Es importante limpiar a fondo su equipo con regularidad. Este procedimiento se realiza mejor después de cada uso. Y además, después de cada vez que deba usar lubricantes especiales, lo mejor es tomar aceite o grasa de máquina.

Asegúrese de revisar todos los sujetadores antes de comenzar. Deben estar apretados y fuertemente retorcidos. También se recomienda verificar con anticipación las partes protectoras, correas de transmisión. Después de terminar el tratamiento, la técnica se apaga inmediatamente.