Características y variedades de pinzas para paneles sándwich.

Recientemente, la popularidad de las tecnologías avanzadas para la instalación de paneles para paredes y techos ha crecido a un ritmo récord. Dichos materiales de construcción se distinguen por su facilidad de uso, capacidad de fabricación y alta capacidad calorífica. Y uno de los puntos importantes son las variedades y características de diseño de varias pinzas para paneles sándwich, que se utilizan ampliamente en la construcción moderna.

Inicialmente, vale la pena aclarar que los segmentos considerados de estructuras de paredes y techos no tienen sus propios sujetadores que podrían usarse durante su transferencia e instalación. Teniendo en cuenta todas las características del material y los matices de la tecnología de construcción en sí, se puede concluir que no se puede prescindir de mecanismos especializados. Y nos referimos a pinzas fiables para paneles sándwich.

Las cuerdas y eslingas resistentes, así como los mecanismos especiales, están diseñados para entregar los paneles de manera cómoda y rápida a la altura requerida en la posición adecuada. Es importante tener en cuenta que todos estos dispositivos deben garantizar la seguridad del material. Además, la intensidad de trabajo de la propia eslinga del panel se reduce significativamente.

En su centro, any grippers es un dispositivo de sujeción especialmente diseñado basado en elementos hechos de materiales de alta calidad y más duraderos. Todos los dispositivos mecánicos tienen una base de goma. Esto asegura una fijación confiable de la placa móvil e instalada. Paralelamente, se minimiza el riesgo de daños en el panel. En otras palabras, utilizando el equipo descrito, puede realizar de forma rápida y segura todo el trabajo necesario.

En la situación con dispositivos mecánicos, estamos hablando de estructuras, cuya base es un marco de metal con un ojal para sujetar anillos. La pared exterior del dispositivo tiene orificios en los que se encuentran los casquillos roscados. En el lado opuesto hay una almohadilla de caucho corrugado grueso.

Con la ayuda de una conexión roscada, se fija un mango, que también tiene una almohadilla de goma. Debido a su rotación, el panel sándwich es fijo. Un dispositivo similar se encuentra al otro lado de la estructura instalada.

En los mecanismos equipados con palancas, la unidad de fijación se encuentra en una parte de descenso denominada balancín. En tales situaciones, es obligatorio un contrapeso (empuje) en el lado opuesto. La fijación y retención de la placa móvil se produce debido a la tensión de la palanca.

Las pinzas de vacío están equipadas con una unidad adicional, un accionamiento, y se instalan en un gancho de grúa. Es importante recordar que los dispositivos que pertenecen a esta categoría deben ubicarse exclusivamente en el centro del panel. Cuando las ventosas entran en contacto con la hoja perfilada de la placa, el pistón del dispositivo se mueve hacia abajo, activando así la extracción de aire del cilindro a través de la válvula de control.Tan pronto como se haya expulsado todo el aire y la ventosa esté completamente conectada a la superficie del panel, el eslabón de la cadena comenzará a descender inmediatamente hasta que se presione el interruptor.

Como resultado de todas las manipulaciones descritas, la salida de aire se bloquea y, por lo tanto, la presión en el cilindro aumenta al máximo. Debe recordarse que la fuerza de sujeción de las ventosas está determinada por el peso de los elementos montados de las estructuras de la pared y el techo. La retención estable de las ventosas de agarre está garantizada por un vacío de equilibrio instalado en el cilindro del dispositivo. Y su desprendimiento de la superficie de la placa se lleva a cabo cuando todas las operaciones anteriores se realizan en orden inverso.

Todos los trabajos relacionados con el traslado y posterior instalación de placas multicapa mediante equipos de elevación y transporte deben realizarse en estricto cumplimiento de la normativa vigente. En particular, el levantamiento de losas (según GOST, longitud - 12 m, espesor - 0.250 m) se lleva a cabo solo en la posición longitudinal cuando se agarra por las paredes laterales. Vale la pena señalar que estos últimos no son rígidos. Teniendo en cuenta estos matices, las empuñaduras deben:

• eliminar completamente la deformación del material;
• garantizar la fiabilidad de la fijación;
• prever los indicadores mínimos de intensidad laboral al realizar el trabajo.

Teniendo en cuenta las normas y regulaciones vigentes, se han desarrollado varios tipos de dispositivos. Hoy en día, los paneles se transportan e instalan mediante eslingas (cuerdas) textiles y sintéticas, dispositivos mecánicos y ventosas de vacío. Teniendo en cuenta todos los matices, las dos últimas opciones son óptimas. Es importante que desde un punto de vista financiero, los modelos mecánicos serán mucho más rentables. Al mismo tiempo, las pinzas de vacío proporcionan una sujeción uniforme y, en consecuencia, una fijación más fiable y segura de la superficie de las placas.

El llamado cable slinging de paneles hoy en día es la opción más asequible, pero al mismo tiempo la menos práctica. Uno de los puntos más importantes es que en las fábricas que producen paneles multicapa, se empaquetan planos, es decir, horizontalmente, varios paneles en un paquete. En tal situación, la separación de las losas para el posterior eslingado será bastante laboriosa. También debe tenerse en cuenta que debido a una rigidez insuficiente, es posible doblar el panel, que, por regla general, no se puede nivelar.

La eslinga cuando se utilizan cuerdas de la serie 2SK solo es posible en las siguientes situaciones:

• si hay al menos dos pares de eslingas;
• el ángulo del chico no es más de 60 grados;
• los sujetadores están ubicados en el recorrido lineal del mecanismo de elevación;
• las juntas de goma deben colocarse debajo de las eslingas;
• Las eslingas se instalan en incrementos de no más de 1,5 metros.

Teniendo en cuenta todos los matices, aún se pueden distinguir una serie de ventajas del cabestrillo, a saber:

• peso mínimo;
• máxima flexibilidad;
• sin peligro de dañar el revestimiento de los paneles;
• costo asequible;
• la capacidad de usar a casi cualquier temperatura.

Una de las principales desventajas de los productos textiles y sintéticos es la alta probabilidad de dañar las roscas de los bordes afilados de las tablas. Además, debe tenerse en cuenta que la mayoría de las veces los paneles se ubican planos sobre los objetos. Esto conduce a problemas durante el cabestrillo y el desabrochado.

Por el momento, cuando se trabaja con los elementos de panel descritos, se utilizan ampliamente varios tipos de equipos mecánicos. Inicialmente, vale la pena considerar diseños como abrazaderas. Estos dispositivos proporcionan no solo un ajuste seguro, sino también la capacidad de ajustar la compresión, lo que minimiza el riesgo de daños en las superficies.Vale la pena señalar que con un peso relativamente bajo, tales abrazaderas le permiten trabajar con placas, cuyo grosor varía entre 5 y 20 cm y el peso alcanza los 200 kg.

El siguiente tipo son los modelos estructurales y de sujeción, que consisten en un marco principal rígido, que es fijo, y un conjunto de tornillos. Como resultado de la rotación de la parte móvil, la distancia entre las mordazas de presión cambia. En la posición deseada entre sí, se fijan con un tornillo o una palanca.

Los dispositivos, que prevén la fijación de paneles "en una cerradura", se utilizan con éxito al transferirlos. Es importante tener en cuenta que uno de los elementos de sujeción en tales situaciones son los bloqueos de las propias placas, es decir, se produce una conexión de "espina en una ranura". En la etapa preparatoria, las placas se colocan verticalmente en espaciadores especiales. Este tipo de dispositivo de sujeción se utiliza tanto para el transporte como para la fijación en posición horizontal.

Otro tipo son las estructuras mecánicas, cuyo uso prevé la perforación a través de placas. Es importante tener en cuenta que la precisión de la perforación será el factor determinante. En este caso, el perno de fijación debe quedar perpendicular a la superficie. Este tipo de equipo se utiliza con mayor frecuencia en situaciones en las que se realiza un montaje vertical. Los agujeros hechos para los pasadores después de la finalización del trabajo se cierran con forma o sujetadores.

Esta categoría de dispositivos de fijación es la más avanzada tecnológicamente, ya que está equipada con un sistema de accionamiento especial. Al mismo tiempo, solo estos dispositivos proporcionan la fijación más confiable de paneles con un riesgo mínimo de daño. La uniformidad de la abrazadera facilita enormemente la elevación, inclinación e instalación de las propias placas. Para operaciones con segmentos montados del diseño futuro, un dispositivo ubicado estrictamente en el centro es suficiente.

Todos los dispositivos de sujeción de este tipo tienen los siguientes elementos estructurales:

• pistón y cilindro;
• ventosas;
• tracción tipo cadena;
• cámaras de vacío;
• dispositivo encargado de regular la presión (válvula).

Los mecanismos de esta categoría se caracterizan por toda una lista de innegables ventajas competitivas. Entonces, Durante la instalación, los siguientes puntos serán los más importantes.

• Las ventosas garantizan la máxima seguridad para las superficies de las chapas perfiladas. Ni siquiera dejan rastros en los puntos de contacto.
• Al transportar y sujetar las losas durante la instalación, se elimina por completo la posibilidad de desplazamiento.
• Se garantiza la máxima fiabilidad de fijación.
• Debido a las propiedades operativas de las pinzas, la velocidad de trabajo aumenta significativamente (en promedio, los paneles se instalan por día, cuyo área total es de 50 a 800 "cuadrados"). Los paneles se sacan de la pila y se ensamblan inmediatamente sin ninguna preparación, lo que ahorra mucho tiempo.
• 2-3 personas son suficientes para realizar el trabajo.
• Los dispositivos se distinguen por su versatilidad.
• La losa suspendida se puede girar según se desee durante la instalación.
• Es posible trabajar con losas de hasta 26 metros de largo.
• Las pinzas de vacío se diferencian de otros modelos en la máxima facilidad de uso.

El único inconveniente significativo de tales estructuras es el alto costo. Si las estructuras mecánicas costarán entre 4 y 8,5 mil rublos, tendrá que pagar hasta 280 mil por una pinza de vacío.

Como ya se señaló, los dispositivos de fijación para los paneles de pared considerados son dispositivos que simplifican y aceleran significativamente el trabajo de instalación. En principio, puede prescindir de tales estructuras, pero en este caso, el riesgo de daños en el material de construcción aumenta muchas veces. Pero independientemente del tipo de dispositivos utilizados, se deben observar ciertas reglas al mover e instalar placas.

En particular, antes de comenzar a trabajar se requiere:

• identificar las áreas más peligrosas;
• colocar cercas en todas las aberturas;
• instalar etiquetas de advertencia;
• si es necesario, asegurar la disponibilidad de bosques confiables;
• proporcionar suficiente iluminación del sitio;
• comprobar la estabilidad de los mecanismos de elevación;
• Compruebe todos los dispositivos de aparejo con doble carga.

Entre otras cosas, conviene recordar que desde el punto de vista de la seguridad, uno de los factores determinantes es la correcta selección de personal. Los instaladores deben tener conocimientos, experiencia práctica y una forma física adecuada.

El video muestra uno de los métodos de agarre más efectivos para instalar paneles sándwich.