¿Cómo hacer una abrazadera de ángulo de soldadura?

La abrazadera angular para soldar es una herramienta indispensable para unir dos piezas de accesorios, tuberías profesionales o tuberías ordinarias en ángulo recto. No se puede comparar una pinza con dos mordazas de banco, ni con dos asistentes que ayuden al soldador a mantener el ángulo exacto durante la soldadura, previamente comprobado con una regla cuadrada.

Una abrazadera de esquina hecha por usted mismo o hecha en fábrica se dispone de la siguiente manera. Aparte de sus modificaciones, que permiten soldar dos tubos regulares o perfilados en un ángulo de 30, 45, 60 grados o cualquier otro valor, esta herramienta difiere en dimensiones para diferentes anchos de tubo. Cuanto más gruesos sean los bordes de sujeción, más gruesa será la tubería (o los accesorios) con los que puede conectar sus partes. El hecho es que el metal (o aleación) que se suelda se dobla cuando se calienta, lo que inevitablemente acompaña a cualquier soldadura.

La abrazadera incluye una parte móvil y una fija. El primero es el propio tornillo de avance, tuercas de bloqueo y avance y una mordaza rectangular de presión. El segundo es un marco (base), fijado sobre una chapa de acero de soporte. La reserva de energía del tornillo ajusta el ancho del espacio entre las partes móviles y estacionarias; la mayoría de las abrazaderas funcionan con tubos cuadrados, rectangulares y redondos desde unidades hasta decenas de milímetros de diámetro. Para tuberías y accesorios más gruesos, se utilizan otros dispositivos y herramientas; la abrazadera no los sujetará al aplicar puntos o segmentos atascados de la costura futura.

Para girar el tornillo, se utiliza una palanca insertada en la cabeza. Puede ser movible (la barra se mueve hacia un lado completamente), o el mango tiene forma de T (la barra sin cabeza está soldada al tornillo de avance en ángulo recto).

Espesor hasta 50 mm adecuado para abrazaderas en F. Para todo tipo de abrazaderas, se necesita una mesa confiable (banco de trabajo) con una superficie estrictamente horizontal.

El dibujo de una pinza rectangular casera para soldar tiene las siguientes dimensiones.

1. El pasador es un perno M14.
2. El collar es un refuerzo (sin nervaduras rizadas, una simple varilla lisa) con un diámetro de 12 mm.
3. Piezas de sujeción internas y externas: tubería profesional de 20 * 40 a 30 * 60 mm.
4. La tira de rodadura de acero de 5 mm - hasta 15 cm, con un ancho de corte de hasta 4 cm está soldada a la placa principal.
5. La longitud de cada lado de la esquina de las mandíbulas externas es de 20 cm y las internas son de 15 cm.
6. Una hoja cuadrada (o la mitad en forma de triángulo), con un lado de 20 cm, debajo de la longitud de las mordazas exteriores de la abrazadera. Si se usa un triángulo, sus patas miden 20 cm, se requiere un ángulo recto. El segmento de la hoja no permite que el marco rompa su ángulo recto, este es su refuerzo.
7. Un conjunto de caja al final de la tira de chapa de acero guía el recorrido de la abrazadera. Consta de piezas cuadradas de acero de 4 * 4 cm, a las que se sueldan tuercas de seguridad.
8. Las tiras triangulares que refuerzan la parte móvil están soldadas por ambos lados. Se seleccionan de acuerdo con el tamaño del espacio libre interno formado por la mordaza de presión en el lado del tornillo de avance. La tuerca de funcionamiento también está soldada.

Entonces, para hacer una abrazadera rectangular, necesita:

• chapa de acero de 3-5 mm de espesor;
• pieza de pipa profesional 20 * 40 o 30 * 60 cm;
• Horquilla M14, arandelas y tuercas para ello;
• Pernos M12, arandelas y tuercas para ellos (opcional).

Los siguientes se utilizan como herramientas.

1. Máquina de soldar, electrodos. Se requiere un casco de seguridad que bloquee hasta el 98% de la luz del arco.
2. Amoladora con discos de corte para metal. Asegúrese de utilizar una cubierta protectora de acero para proteger el disco de las chispas.
3. Un perforador con cabeza de transición para taladros convencionales para metal o un taladro eléctrico más pequeño. También se necesitan brocas con un diámetro de menos de 12 mm.
4. Un destornillador con un accesorio de llave (opcional, depende de las preferencias del maestro). También puede usar una llave ajustable para pernos con una cabeza de hasta 30-40 mm; tales llaves las usan, por ejemplo, plomeros y trabajadores del gas.
5. Regla cuadrada (con ángulo recto), marcador de construcción. Se producen marcadores no secantes, a base de aceite.
6. Cortador de hilo interior (M12). Se utiliza cuando hay piezas sólidas de refuerzo cuadrado y no fue posible obtener tuercas adicionales.

Marque y corte el tubo perfilado y la chapa de acero en sus componentes, consultando el dibujo. Cortar las piezas deseadas de la horquilla y alisar el refuerzo. La secuencia de montaje adicional de la abrazadera es la siguiente.

1. Suelde las secciones exterior e interior de la tubería a las secciones de chapa de acero, estableciendo un ángulo recto con una regla rectangular.
2. Suelde las piezas de acero entre sí ensamblando una pieza cuadrada en forma de U. Suelde las contratuercas en él. Taladre un agujero desde arriba, suelde una tuerca de fijación adicional a las contratuercas y atornille un perno. Si se usó una pieza de refuerzo cuadrado (por ejemplo, 18 * 18), perfore un orificio ciego, corte una rosca interna para M1, luego suelde la pieza en forma de caja ensamblada al segmento de acero alargado y el segmento en sí a el marco.
3. Suelde la tuerca del husillo a la parte fija de la abrazadera - atornille el husillo opuesto al de bloqueo. Después de comprobar que el tornillo gira libremente, desenroscarlo y esmerilar el extremo que empuja su parte móvil hacia adelante y hacia atrás; la rosca debe quitarse o desprenderse. Apriete la perilla en el extremo libre del tornillo.
4. En el lugar donde se une el tornillo a la parte móvil, haga un manguito simple soldando un trozo de tubería profesional o un par de placas con orificios pretaladrados de 14 mm.
5. Vuelva a enroscar el tornillo de avance. Para evitar que el pasador (el tornillo en sí) se salga de los orificios del buje, suelde varias arandelas (o anillos de alambre de acero) al tornillo. Se recomienda lubricar este lugar con regularidad para evitar la abrasión de las capas de acero y el aflojamiento de la estructura. Los mecánicos profesionales instalan un eje roscado con un extremo liso en lugar de un espárrago convencional, sobre el que se coloca una copa de acero con un juego de cojinetes de bolas. También suelde una tuerca adicional, en ángulo recto con el eje.
6. Al ensamblar el buje, se recomienda soldar la placa superior y asegurar toda la estructura con un perno al final, cuando esté convencido de que la abrazadera está funcionando.
7. Verifique que los sujetadores y soldaduras estén firmes. Pruebe la abrazadera en funcionamiento sujetando dos piezas de tubería, accesorios o perfil. Asegúrese de que el ángulo de las piezas a sujetar sea el correcto comprobándolo con un cuadrado.

La abrazadera está lista para usar. Quite las costuras colgantes y abultadas girándolas en la sierra / disco de esmerilado de la amoladora. Si el acero utilizado no es inoxidable, se recomienda pintar la abrazadera (excepto el tornillo de avance y las tuercas).

Cómo hacer una abrazadera de soldadura de esquina, vea a continuación.