Contacto concreto: ¿que es y para que sirve?

En el proceso de autorreparación en un apartamento, puede surgir un problema imprevisto de mala adherencia de los materiales de acabado a la superficie a la que están adheridos. Para no enfrentar estos problemas, se recomienda pretratar la capa base con contacto con el concreto. Para usar la composición correctamente, es suficiente comprender qué es y, lo más importante, cómo y para qué se usa.

Concrete Contact es una mezcla de imprimación especial de penetración profunda basada en un relleno de cuarzo finamente disperso en forma de arena, cuyo tamaño de partícula es de 300 a 600 micrones. Al incluir este componente en la solución, se crea una superficie rugosa fuerte, en la que se pueden realizar trabajos de acabado con absolutamente cualquier material. El contacto del hormigón se adhiere firmemente a la base debido a la presencia de adhesivos poliméricos especiales en la composición.

El alcance del material es muy amplio. Para trabajos de interior, absolutamente todas las superficies se tratan con él: el techo, las paredes y el suelo.

Al mismo tiempo, solo hay dos requisitos para el material procesado:

• base limpia sin polvo ni manchas de aceite;
• la temperatura base está por encima de la marca cero del termómetro.

La base puede ser diferente. El contacto de hormigón es adecuado para trabajar sobre hormigón, madera, metal, vidrio, azulejos, pintado y muchas otras superficies. Para casi todos los tipos de recubrimiento, las empresas fabricantes ofrecen su propia versión del producto con ligeras diferencias en la composición de la mezcla. Pero tal división es bastante arbitraria y en la mayoría de los casos la solución se puede usar para trabajar tanto en vidrio como en concreto con el mismo tipo de mezcla.

Si para trabajos internos se recomienda la imprimación con contacto de concreto, entonces para trabajos externos dicho tratamiento es un requisito previo. Sin su uso, será imposible lograr la adhesión deseada entre los materiales de construcción en contacto. En épocas de condiciones climáticas adversas, los materiales de revestimiento pueden desprenderse rápidamente del sustrato. Esto conduce no solo a un deterioro en el aspecto del edificio, sino también a la separación de la superficie: si la decoración se realizó con azulejos o piedra, son posibles casos de lesiones a los transeúntes.

El objetivo principal es proporcionar una unión fuerte entre los dos materiales y fortalecer la base. Es necesario mejorar la adherencia no solo en el techo y las paredes, sino también al instalar una regla de piso. El contacto de hormigón se utiliza tanto debajo de la regla de cemento y arena como debajo del piso autonivelante. Como resultado, la superficie terminada no son capas aisladas, sino una estructura sólida y sólida.

En losas de muro de hormigón, que tienen una superficie particularmente lisa y poca absorción de humedad, el uso de dicha solución es obligatorio. Sin él, enlucir o pintar la pared no funcionará. Los materiales de acabado no se pegarán ni se agrietarán ni se desmoronarán rápidamente de dicha superficie, y el papel tapiz simplemente no se mantendrá.

El contacto de hormigón es un reemplazo moderno y conveniente para las bandas de pared., que se utilizó en los períodos soviético y postsoviético. Para el dispositivo de este diseño, toda la superficie de las paredes se pegó con una malla de tela. Se utilizó pegamento PVA común para pegar. Este método no solo fue difícil, sino que tampoco siempre condujo al resultado deseado.

Al utilizar un contacto de hormigón, también es posible evitar el trabajo costoso y laborioso de limpiar la superficie del revestimiento antiguo. Esta mezcla se puede aplicar a pintura al óleo y azulejos. Al mismo tiempo, la calidad del resultado final no será peor que cuando se aplica a una superficie limpia de ellos. Solo queda seguir estrictamente las instrucciones del fabricante, observar la tecnología de uso y realizar todo el trabajo dentro del período de tiempo especificado.

Además de una buena adherencia a la superficie, una adherencia mejorada y versatilidad, el contacto con el hormigón tiene otra característica importante. Después de que la composición se seque, se forma una capa impermeabilizante en la superficie, que no será superflua tanto para el trabajo interno como externo. Pero esta cualidad es especialmente importante para la conservación de las superficies enlucidas durante el invierno. Debajo de la capa de contacto del hormigón, el revestimiento de yeso permanecerá tan liso y seco como antes de la helada.

La principal diferencia entre los tipos de contacto del hormigón es el tamaño de las partículas de arena de cuarzo, de las que depende la elección de la superficie para procesar con esta mezcla. Además, hay imprimaciones que están diseñadas solo para uso en interiores y una imprimación combinada para uso externo e interno. El embalaje de imprimación siempre contiene instrucciones que describen los materiales adecuados para el procesamiento. Vale la pena intentar tener en cuenta las recomendaciones del fabricante, esto reducirá el consumo de la imprimación y obtendrá el resultado deseado.

Como parte de un contacto concreto, los siguientes componentes están necesariamente presentes:

• Cemento o cemento Portland;
• Relleno de cuarzo finamente disperso;
• Componente de polímero, la mayoría de las veces acrílico;
• Aditivos tecnológicos especiales.

Las características técnicas de la composición no dependen del fabricante, del tipo de mezcla y son siempre las mismas:

• Amistad con el medio ambiente. La composición no tiene olores desagradables y vapores nocivos para la salud. Para trabajar con él, no necesita equipo de protección personal para las manos y el tracto respiratorio.
• Resistente a los álcalis y ambientes agresivos.
• Propiedades impermeabilizantes.

• Es permeable a los gases, lo que crea la correcta circulación del aire en la habitación y evita la formación de moho.
• Resistente a parásitos, moho y hongos.
• La velocidad de secado a temperatura ambiente y humedad moderada es de solo 2-3 horas.
• La vida útil declarada por los fabricantes es de 80 años. Después de este período de tiempo, la capa de contacto de hormigón comienza a colapsar.
• La temperatura del aire para el trabajo es de 5-35 ° C, la humedad recomendada es de 60-80%.

Para que el grosor de la capa y la uniformidad del recubrimiento sean fáciles de controlar, los fabricantes agregan un tinte blanco o rosa a la mezcla, que es claramente visible en la superficie tratada. Sin tinte, el contacto del hormigón es un líquido transparente.

La solución se puede aplicar a cualquier superficie de forma manual o mecánica mediante un compresor o una pistola rociadora. Existen opciones para el uso de dispositivos mecánicos, esto debe indicarse en las instrucciones. Además, las tiendas especializadas tienen una selección de mezclas en latas de aerosol.

Cualquier tipo de contacto de hormigón debe cumplir con GOST 28196: según sus características, pertenece a las composiciones de dispersión de agua con un copolímero acrílico. Si el número GOST indicado en el paquete es diferente, es mejor rechazar dicha compra.

El consumo de la mezcla por 1 m² depende no solo del tamaño de las partículas de arena, sino también de la porosidad de la superficie tratada:

• para superficies lisas y poco porosas como paredes pintadas, sustratos metálicos y de vidrio, baldosas cerámicas, el consumo de la mezcla será de unos 150 g / m².
• para una superficie de porosidad media hecha de losas de hormigón o ladrillos de acabado, el consumo fluctuará entre 300-350 g / m².
• para una superficie muy porosa, como el hormigón o los ladrillos de construcción, el consumo puede ser de 500 g / m² o más; Para reducir el consumo de hormigón en contacto, la superficie se cubre con una imprimación de penetración profunda.

El contacto de hormigón se vende confeccionado en envases con un volumen de 3, 5, 20 y 50 litros. Para comenzar, solo necesita abrir la tapa y mezclar la composición para que el relleno de cuarzo se distribuya uniformemente por toda la mezcla. La agitación también debe repetirse periódicamente durante el funcionamiento.

Antes de proceder con la aplicación de la mezcla, se prepara cuidadosamente la superficie a tratar:

• un recubrimiento que no se adhiera bien a la base debe ser removido o raspado;
• eliminar las manchas de grasa, el pegamento y las gotas de betún;
• Limpie la superficie del polvo y espere a que se seque por completo.

Se necesitan muy pocas herramientas para aplicar la mezcla:

• cepillo ancho, rodillo o pistola rociadora;
• palo de agitación;
• Contenedor con contacto con hormigón.

El contacto de hormigón se puede aplicar con rodillo, pero es mejor sustituirlo por una brocha ancha. De esta manera puede lograr un recubrimiento más suave y una mejor penetración de la composición en todas las grietas y poros de la base. La mezcla se puede diluir con agua, pero solo en los casos en que se permita el uso de métodos mecánicos de aplicación: esta posibilidad está indicada en las instrucciones del fabricante.

En una pared pintada o paneles de yeso, por el contrario, la imprimación se realiza mejor con un rodillo. Con otros métodos, puede obtener una capa demasiado delgada y débil. El cepillo y las superficies manchadas deben enjuagarse a fondo inmediatamente después de completar todas las acciones. El contacto con el hormigón sin curar se lava muy fácilmente y no hay forma de eliminar la composición endurecida.

3-4 horas después de aplicar la imprimación, no será superfluo verificar la calidad del recubrimiento resultante. Es fácil determinar por la capa seca si hay espacios o lugares donde la imprimación se ha absorbido por completo. Si se encuentran tales defectos, la superficie debe recubrirse nuevamente con el mismo compuesto. También debe verificar la resistencia de la capa, que para esto debe rasparse con un cuchillo o una espátula. Un material bien aplicado no se caerá ni se deformará.

Se recomienda comenzar a aplicar yeso o baldosas en la superficie a más tardar 12 horas después de que la superficie se haya secado. El polvo se deposita con la suficiente rapidez en la capa rugosa acabada y deteriora sus propiedades de penetración. Si después del secado han pasado dos o más días, la superficie debe tratarse adicionalmente con una imprimación de penetración profunda.

En las condiciones del mercado moderno, muchas empresas de fabricación ofrecen su propia versión de contacto de hormigón. Hay ofertas muy baratas y muy caras. La decisión final sobre qué composición utilizar siempre queda en manos del consumidor. Sin embargo, es mejor comprender de antemano a los principales proveedores de dicho producto.

V contacto concreto Axton Además del juego estándar, se incluyen virutas de mármol. Se utiliza para aplicaciones en interiores y exteriores. La composición goza de buena reputación entre los consumidores. El único inconveniente son las quejas por el alto consumo de la mezcla. El precio medio es de 300 rublos por 6 kg.

Contacto concreto de la empresa "Optimist" destinado al trabajo en baldosas viejas, en capas duraderas de pintura alquídica o al óleo. Se utiliza tanto para trabajos en exteriores como en interiores. El consumo de la mezcla es de 200-300 ml / m². El precio medio es de 500 rublos por 6 kg.

Producción de hormigón firmes "Bolars" Adecuado también para trabajos tanto en el interior como en el exterior del edificio. Adecuado tanto para hormigón como para superficies lisas de baldosas. Se produce con fracciones de 0,3-0,6 mm y 0,6 mm.El precio de un paquete de 5 kg está dentro de los 300-350 rublos.

Betonkontakt "Bitumast" no muy diferente de sus compañeros. Producido por ChemTorgProekt en San Petersburgo. Adecuado para uso en interiores y exteriores. El precio medio es de 700 rublos por 7 kg.

Betonkontakt desde empresa "Kreps" tiene una fracción de arena de cuarzo de 0,4 mm. Consumo de mezcla a partir de 170 g / m². Adecuado para el uso de interior y al aire libre. El precio medio es de 400 rublos por 4 kg.

Bettokont desde firma "Osnovit" Adecuado también para cualquier trabajo, pero tiene un mayor consumo de la mezcla. El fabricante indica el consumo a 450-500 g / m². Además, el costo de 6 kg de la composición no superará los 450 rublos.

Como era de esperar, las críticas sobre Betonokontakte son positivas en la mayoría de los casos. Aún no se han encontrado disputas sobre qué fabricante de la mezcla es mejor. Pero ocasionalmente hay respuestas negativas, pero se tratan más de vendedores que de fabricantes.

En uno de los foros, un hombre contó una terrible historia que tras aplicar contacto de hormigón al techo y su posterior blanqueado, el resultado no fue grato. Al principio, bajo la capa de blancos, se vislumbraban reflejos rosáceos. Y una semana después, la cal comenzó a desprenderse junto con la imprimación.

En este caso, los constructores profesionales explican que la composición se compró con una vida útil caducada o después de una congelación repetida, o se compró una falsificación.

Desafortunadamente, existen tales casos. Por lo tanto, si la compra de un contacto de concreto no se produce en una tienda especializada, sino en el mercado, es mejor abrir el recipiente y verificar la homogeneidad de la mezcla. Si la solución no es homogénea, se debe descartar la compra.

El contacto de hormigón no debe aplicarse delante del revoco de mezcla de cemento. La resistencia al desgarro de la película después de tal imprimación es 0.1 MPa menor que la necesaria para morteros a base de cemento. Por lo tanto, el enlucido con compuestos de cemento debe realizarse solo en concreto.

Al comprar una imprimación, debe prestar atención a la fecha de producción y las condiciones de almacenamiento. Se recomienda usar solo formulaciones que hayan pasado menos de un año desde la fecha de producción. Si el contacto de hormigón se almacenó incorrectamente y estuvo sujeto a congelación, no tiene sentido usarlo. Después de la descongelación, esta mezcla pierde sus propiedades de adherencia.

Para reducir el consumo de hormigón en contacto, la superficie se recubre previamente con una imprimación de penetración profunda. Si el sustrato está demasiado seco y poroso, la imprimación debe aplicarse nuevamente después de que se haya secado la primera capa. El procesamiento en contacto con el hormigón solo es posible después de que el suelo se haya secado por completo.

Qué es el contacto concreto, ver más abajo.