Cal viva: características y alcance

La cal es una sustancia versátil que, por sus extensas y variadas propiedades, se puede utilizar en casi cualquier campo de actividad. Viene en varios tipos, según los criterios de selección, y se divide en varias variedades. Las opciones para preparar soluciones con su contenido no difieren mucho entre sí y no causan dificultades, por lo tanto, esta materia prima se puede utilizar de forma independiente sin la participación de especialistas.

La cal viva es un óxido de calcio que se obtiene calcinando carbonato de calcio y tiene una estructura finamente porosa. A veces, la cal viva se llama olla hirviendo.

Tiene muchas ventajas sobre la variedad apagada:

• alta resistencia;
• absorbe menos humedad;
• el trabajo con este material se puede realizar en invierno;
• sin desperdicio;
• un ámbito de aplicación muy amplio.

La cal viva es peligrosa para la salud humana, por lo que es recomendable trabajar en un espacio abierto.utilizando equipo de protección.

Una buena ventaja de la cal viva es su bajo costo en comparación con otras mezclas. El material de cal es resistente a temperaturas extremas, no se agrieta y tiene propiedades antimicrobianas.

La cal es una sustancia que se encuentra a menudo en la naturaleza (principalmente en rocas), y el producto se fabrica cumpliendo plenamente con las normas establecidas, porque las mezclas sobre esa base deben realizar funciones protectoras a un alto nivel.

La cal terminada debe consistir solo en rocas carbonatadas (piedra caliza) con una pequeña cantidad de arcilla. Se permiten varios aditivos e impurezas en la composición del material basado en GOST, según el campo de aplicación.

La piedra caliza es muy similar en apariencia a la tiza o al coque, pero tienen propiedades diferentes y no son intercambiables. Para distinguir la piedra caliza de la tiza, puede gotearles agua. La tiza no reaccionará, pero la piedra caliza comenzará a formar espuma y generar calor. Si usa tiza para blanquear las paredes, dejará marcas en la ropa y las superficies en contacto con la pared. La cal no deja rastros, por lo que se usa con mayor frecuencia para blanquear paredes.

La cal viva se divide en tres grados (1, 2 y 3), y la cal apagada se subdivide en 1er y 2do grado. La excepción es la cal viva en polvo, se divide en dos grados y tiene aditivos. El resto de tipos se elaboran sin impurezas.

Mediante indicadores físicos externos, por ejemplo, por color, puede determinar el grado del material. Después del tratamiento térmico de la piedra caliza, se obtiene cal viva, y si tiene un color blanco, esto significa que el material no contiene aditivos y pertenece a un grado alto. En otros casos, el material tiene un color grisáceo, la mayoría de las veces es dolomita y cal hidráulica.

La producción de material calizo consiste en la extracción de las propias rocas, su trituración al tamaño requerido y posterior cocción en hornos especiales.Hoy en día, los hornos de eje y de tubo rotatorio se utilizan con mayor frecuencia porque proporcionan un efecto de temperatura uniforme sobre el material y un proceso de cocción continuo.

La resistencia de las materias primas está influenciada por la temperatura durante la cocción y el proceso de producción en sí. Hay tres opciones para la resistencia del producto terminado: cal de cocción dura, de cocción media y de cocción suave.

La cal suavemente calcinada es muy popular en la construcción debido a las siguientes propiedades:

• el proceso de extinción se produce rápidamente, en unos 3 minutos;
• dicho material tiene un tamaño pequeño y baja densidad.

La cal pertenece a una clase de riesgo bajo, pero se deben observar las precauciones de seguridad durante el transporte y almacenamiento. Dado que la cal viva reacciona violentamente con el agua, debe asegurarse de que la humedad no penetre en el material.

La composición de la cal incluye con mayor frecuencia varios aditivos minerales que mejoran las propiedades del material: escorias granuladas de alto horno, arenas de cuarzo y otras sustancias.

Existen dos tipos de cal, que se distinguen por la cantidad de silicatos y aluminoferritas de calcio que contienen: aire e hidráulico. Realizan varias funciones, por ejemplo, el aire acelera el proceso de endurecimiento del hormigón y el sistema hidráulico acelera las reacciones en el agua.

Es importante que todos los fragmentos de la sustancia sean del mismo tamaño. Este momento indica que la materia prima se calcinó completamente en el horno. Si hay piezas demasiado grandes o demasiado pequeñas, es posible que no se sometan por completo a un tratamiento térmico, y esto reducirá la calidad del material terminado.

Existen varios tipos de material según el tipo de procesamiento:

• terrón de cal viva (olla hirviendo);
• molida de cal viva (en polvo);
• hidratado apagado - Ca (OH) 2;
• masa de lima;
• Leche de lima.

La cal en grumos es una mezcla de grumos que difieren en tamaño. Está compuesto por óxido de calcio y magnesio, además de materiales como carbonato de calcio, aluminatos, silicatos. Se pueden agregar ferritas de magnesio o calcio, que se forman durante el tostado de materias primas.

Se garantiza una buena resistencia del hormigón debido a que la cal en grumos requiere muy poca agua (debido a la molienda fina del material) y prácticamente no genera residuos.

La cal molida tiene la misma composición que el terrón, pero la diferencia es que los terrones de materia prima se muelen mucho más duro y más a fondo.

Las principales ventajas de la cal molida:

• fuerza;
• resistencia al agua;
• endurecimiento rápido.

Para aumentar o disminuir la velocidad de endurecimiento, a menudo se usa cloruro de calcio o ácido sulfúrico (el material de yeso también es adecuado).

La cal hidratada (también llamada pelusa) es un tipo de material apagado con una composición altamente dispersiva. El enfriamiento se lleva a cabo agregando agua a la cal cruda. Para preparar tal solución, se agrega al polvo de 70 a 100% de agua.

Para que la cal pase por el proceso de apagado por completo, debe colocarse en un pozo especial durante 2-3 semanas. Por lo tanto, obtendrá una resistencia y una ductilidad óptimas. El período de vencimiento más corto es de 36 horas. Para evitar que la materia prima se queme, es aconsejable ir añadiendo agua de forma paulatina hasta el momento en que cese la emisión de vapor.

La masa de cal se forma cuando se agrega suficiente agua para formar un material plástico. También puedes encontrar una solución como la lechada de tilo (utilizada principalmente para blanquear troncos de árboles). La leche de lima se obtiene agregando un exceso de agua a la masa de lima.

Dependiendo del ámbito de aplicación, se distinguen los siguientes tipos de formulaciones:

• Cal de construcción - se agrega para la preparación de mezclas de hormigón y cemento para aumentar la resistencia de la composición;
• Hidráulico - También se utiliza para la producción de hormigón, pero de baja calidad. Ideal para estructuras que se ubican en áreas con alta humedad;
• Komovaya - utilizado principalmente para preparar una solución para blanquear;
• Sadovaya - se usa en agricultura como fertilizante para el suelo, tratando las plantas de plagas de insectos, protegiendo contra la pudrición y mejorando el crecimiento, es altamente indeseable usarlo simultáneamente con otros tipos de aditivos y fertilizantes;
• Natrovaya - utilizado en la industria química y la medicina;
• Cloro - utilizado como desinfectante y para la depuración de agua.

• extinción rápida (hasta 8 minutos);
• amortiguación media (hasta 25 minutos);
• extinción lenta (a partir de 25 minutos).

Dependiendo del porcentaje de óxido de magnesio en la composición, se distinguen los siguientes tipos de cal de aire:

• calcio;
• magnesiano
• dolomita.

La cal se usa en muchas áreas.

• En agricultura, la cal se utiliza para combatir plagas, disminuir la acidez del suelo, prevenir la aparición de hongos, alimentar adicionalmente a los animales, mejorar el cultivo de la tierra y reponer el suministro de calcio y fósforo. Es mejor manipular suelos pesados ​​con cal viva. La cal se utiliza ampliamente como material para blanquear árboles y tratar plantas.
• Construcción. Se utiliza para acelerar el endurecimiento del cemento e impartir plasticidad a la composición, participa en la producción de materiales de aislamiento térmico y mezclas de construcción secas, sirve como enlace en las estructuras de construcción.
• Metalurgia ferrosa: enriquece los minerales ferrosos y polimetálicos.
• Industria química: se utiliza en las industrias de pinturas y barnices, perfumería y farmacéutica. Se utiliza como reactivo y como neutralizador de lodos ácidos.
• Industria de la celulosa y el papel.
• Industria textil.

La variedad de cloro de la cal se utiliza para la desinfección y el lavado de lugares públicos., ya que tiene propiedades desinfectantes. La cal viva se usa incluso en la industria alimentaria para mezclar sustancias, y la lechada de cal se usa para hacer azúcar. La cal sodada se utiliza en medicina (ventilación artificial de los pulmones o para anestesia) y para los sistemas respiratorios (equipo de buceo, respiradores y otros dispositivos).

El revestimiento de superficies de madera con mortero de cal las protege de procesos de putrefacción e incendios.

Al preparar mortero de cal, es importante garantizar la interacción segura de las materias primas con el agua para los humanos. Es recomendable realizar el trabajo en una zona bien ventilada, y preferiblemente en un espacio abierto. Dado que las sustancias utilizadas son químicas, es necesario cumplir con las reglas de seguridad al trabajar con dichos materiales.

El polvo se puede utilizar tanto seco como líquido. Para preparar una solución líquida, el polvo se vierte en un recipiente y se llena con agua. La solución debe mezclarse y diluirse hasta obtener la consistencia requerida.

Para blanquear árboles, la materia prima se diluye con agua y se aplica al tronco del árbol con un cepillo ancho. Pero debido a la consistencia líquida de la solución, tendrá que procesar el barril varias veces. Para acortar el tiempo de trabajo, puede agregar arcilla, leche, pegamento PVA a la solución. Estos ingredientes harán que la mezcla sea espesa y viscosa, y quedará uniformemente sobre la superficie. Antes de procesar el árbol, debe eliminar todas las capas muertas de corteza, sin dañar el tronco.

Para proteger las plantas de los hongos, se puede utilizar carbonato de sodio en lugar de cal, porque el refresco se disuelve más rápido y completamente en agua.

Antes de usar lejía, es necesario verificar la reacción de la superficie. Para hacer esto, puede tratar un área pequeña, y si permanece intacta después de unos 10 minutos, puede usar lejía en toda la superficie. Primero, se agrega agua a la materia prima en una pequeña cantidad y se agita hasta obtener una crema agria, y luego se agrega gradualmente más agua, también revolviendo, hasta que se forma una solución líquida. El blanqueador seco se usa solo en superficies húmedas.

En la construcción, se recomienda el uso de cal molida de cal viva para la fabricación de yesos, hormigones y elementos colorantes. En otros casos se utiliza cal apagada que, por su resistencia a la humedad, evita la formación de moho.

La pelusa tiene una amplia gama de aplicaciones: desde las necesidades del hogar hasta la construcción. Para preparar la pelusa, es necesario verter las materias primas en un recipiente de metal sin óxido (o en uno de plástico) y agregar gradualmente agua, revolviendo la solución. Una vez que la mezcla esté lista, debes dejarla en infusión durante varias horas o días. Cuanto más tiempo permanezca, mayor será su indicador de calidad y fuerza.

• Si necesita almacenar el mortero listo para usar durante mucho tiempo, puede agregarle agua periódicamente. Inicialmente, se agrega agua hasta que el material ya no la absorbe. Esta regla no se aplica a la preparación de lechada de lima.
• La profundidad óptima para excavar cal en el suelo es de 20 cm, pero si la dosis de fertilizante es pequeña, la profundidad debería ser menor. Desde arriba, la cal se cubre con una capa de arena. Para el almacenamiento en invierno, se recomienda verter otra capa de tierra de 70 cm de altura encima de la capa de arena.
• Antes de aplicar a cualquier superficie (madera, hormigón, cemento, metal), es necesario eliminar completamente la suciedad, la grasa, los defectos y el óxido de ellos.
• Puede suceder que la cal llegue a un área innecesaria y deba lavarse. Para hacer esto, en primer lugar, es necesario humedecer abundantemente esta área, esperar a que la cal se disuelva bien y luego quitar el material con una esponja de metal duro. Repita estos pasos si es necesario. Existen soluciones listas para usar en el mercado para tales necesidades, por ejemplo, Guard Industrie o "Space". También puede utilizar soluciones caseras de ácido clorhídrico.

• No se recomienda realizar una imprimación antes del blanqueo, ya que la cal no se fijará en dicha base. También es recomendable blanquear con brocha y no con pistola. La brocha distribuirá mejor el mortero de cal y el acabado será mejor.
• Cuanto más largo sea el período de envejecimiento de la mezcla terminada, mejor realizará sus funciones.
• Para la preparación de morteros conviene añadir también arena.
• Este material no es adecuado para hacer cemento para chimeneas o estufas, ya que se libera dióxido de carbono cuando se calienta.
• Para obtener aislamiento, puede agregar aserrín y yeso a la pelusa. En otros casos, el mortero de cal debe estar libre de aserrín, grumos y otras inclusiones para cubrir uniforme y completamente la superficie.
• La lejía debe almacenarse en una habitación oscura, porque parte del cloro activo se pierde bajo la influencia de la luz solar.

Para obtener información sobre cómo determinar la calidad de la cal, vea el siguiente video.