Mezclas secas: tipos y características.

Durante muchos siglos, los morteros se han preparado directamente en los lugares donde se trabajaban. Pero esto crea una serie de inconvenientes y problemas, ya que es muy difícil mantener las proporciones exactas y observar la tecnología de mezcla.

Algunos artesanos caseros e incluso constructores aficionados se preguntan por qué se necesitan mezclas secas, si puede hacer una solución familiar usted mismo.

En comparación con los morteros caseros, la mezcla seca de fabricación industrial tiene una serie de ventajas importantes:

• no es necesario dosificar de forma independiente todos los componentes y dedicar tiempo a esto;

• las proporciones son inicialmente correctas y cumplen con los estándares;

• puede limitarse a agregar agua y mezclar bien.

Pero incluso estas tres circunstancias no agotan los méritos de la mezcla seca. A menudo surge una situación en la que se requieren decenas o incluso cientos de kilogramos de mortero para verter la regla del piso. Es bastante fácil comprar cemento, cal, etc., pero es extremadamente difícil comprar la cantidad requerida de arena de alta calidad. En la mayoría de los casos, los compradores comercian con cantidades mucho mayores y la producción independiente no es económicamente rentable. Para reparaciones en un apartamento u otra habitación en el segundo piso y los pisos posteriores, una regla tradicional de cemento y arena es bastante pesada. Si prepara una solución a partir de mezclas secas, puede reducir la carga en el piso.

Será posible colocar un material de acabado más pesado encima o reducir los requisitos de resistencia de la base. Y la reducción de pesos que habrá que levantar al suelo y transportar por la casa solo será un plus. No hay necesidad especial de usar hormigoneras y mezcladoras; puede preparar una solución a partir de una combinación anhidra para pisos de fundición en un recipiente de plástico grande utilizando accesorios para taladros eléctricos. Al mismo tiempo, 0,5 cm de solera seca en términos de dureza y carga de energía portátil es idéntica a 3 cm de la versión clásica de cemento y arena. Los aditivos especiales reducen el tiempo de secado del revestimiento y aseguran la autonivelación de las reglas sin necesidad de realizar trabajos adicionales. Los fabricantes han establecido la producción de mezclas adaptadas para salas secas y húmedas para acabado rugoso y final.

A pesar de la amplia gama de morteros secos disponibles actualmente, todos pertenecen a una de dos categorías básicas: el grupo de cemento o yeso. El primer grupo se basa en cemento fino, pero esto no significa que todo sea también homogéneo. Entonces, cuando se prepara la mezcla para el contrapiso, se utilizan virutas de arcilla expandida o granito como relleno. Tales sustancias ayudan a hacer que el piso sea de 3 a 4 cm más grueso.

Para la preparación de las partes finales de la regla, se utiliza una combinación de cemento finamente disperso con plastificantes cuidadosamente seleccionados. El propósito principal de usar tales mezclas es la formación de una base muy suave y extremadamente uniforme, sobre la cual será fácil colocar incluso un laminado o linóleo.Con una receta cuidadosamente seleccionada y un estricto cumplimiento de la tecnología en producción, una capa de solo 1 cm es suficiente para la nivelación final.

Para obtener una composición autonivelante, se utilizan especialmente pequeñas fracciones de rellenos, un diámetro de partícula de un máximo de 0.03 cm E incluso esto no es suficiente, deberá usar componentes especiales que nivelarán la regla. Al realizar trabajos de reparación, a menudo se hace una regla debajo de un piso cálido, esta tarea impone requisitos especiales al material.

Debería ser:

• el plastico;

• bien permeable al calor;

• soportar una carga sólida.

La mezcla de yeso, a diferencia del hormigón, se seca rápidamente y cuesta menos. Al mismo tiempo, el nivel de aislamiento térmico y contención del ruido es bastante satisfactorio para los requisitos de los consumidores. Para la preparación de una solución de yeso, se toman sustancias de relleno con un diámetro pequeño y varios hilos de origen mineral, que aumentan significativamente la resistencia de la estructura. Solo puede haber un problema: una mezcla a base de yeso no puede considerarse impermeable. Es categóricamente inaceptable usarlo en habitaciones donde el nivel de humedad está por encima de la media.

Se aplica una regla seca tanto a la madera como al hormigón. No es necesario trabajar en mojado y ni siquiera es necesario esperar hasta que el suelo esté listo para su uso. A modo de comparación: una regla de arena típica o una mezcla húmeda se secará durante 25 días, las combinaciones a base de yeso se secarán en 15 días. Antes de que finalice este tiempo, es inaceptable montar la cubierta frontal, simplemente bloqueará la salida de agua al exterior y tendrá consecuencias desagradables.

Una mezcla de mortero destinada al exterior debe contener necesariamente sustancias que aumenten la resistencia al frío. Si está disponible, su recubrimiento no solo resistirá con calma el duro invierno, sino que también se puede aplicar incluso en la estación fría. En la mayoría de las mezclas, se usa una u otra solución salina para este propósito.

En cuanto a la clasificación general, constructores y vendedores distinguen los siguientes tipos de mezcla seca según el tipo de obra posible:

• masilla;

• yeso;

• exterior;

• protector (detener el efecto negativo del clima);

• Cuarto de asambleas;

• albañilería;

• decorativo;

• cebador;

• impermeabilización.

Las mezclas secas para impermeabilización ayudan a construir estructuras subterráneas y enterradas, evitando los efectos negativos de la humedad en sus materiales básicos. La variedad penetrante de este material contiene una base de cemento, agregados y varios aditivos. La estructura porosa del material permite que los aditivos entren en contacto muy fácilmente con los componentes principales en todo el espesor del recubrimiento. El resultado es una capa duradera e hidrófoba.

Se necesita una mezcla seca capilar para impermeabilizar superficies horizontales. El período de su servicio es prácticamente ilimitado, es comparable al tiempo de operación del muro más protegido. Las formulaciones inyectables ayudan a eliminar aquellos defectos que ya han aparecido. Mix M200 está diseñado para crear mampostería y le permite reparar paredes de concreto, procesar las uniones de bloques de construcción. También se puede utilizar para la colocación de losas, para la preparación de yeso. La base química del material es cemento Portland y arena de río lavada.

Una mezcla a base de cemento de cal en sus características prácticas es muy superior a un análogo de yeso, es resistente a la infección por hongos y se agrieta poco, se aplica bien a la madera. Los constructores aprecian este material debido a su ductilidad y largo tiempo de secado.

La mezcla de cemento para la nivelación inicial se llena con piedra triturada de arcilla expandida, arena gruesa o astillas de granito.Tales combinaciones permiten crear una capa de constricción sobre el equipo de calefacción, pero la mezcla de arcilla expandida es una excepción a esta regla. Para colocar linóleo o alfombra, deberá colocar una capa de acabado en la parte superior, las baldosas se pueden colocar directamente sobre la masa rugosa. En patios y escaleras, tales soleras pueden ser un revestimiento independiente.

El consumo de solución por 1 m3 depende de las proporciones ideales para un tipo particular de mezcla. Al mismo tiempo, no importa si la composición se usa para verter la regla del piso o para crear un bloque de concreto en toda regla. Importante: tampoco importa la cantidad de cemento, no afectará el volumen. Las partículas de cemento son extremadamente pequeñas y entran en los espacios que separan un grano de arena de otro.

Para obtener un mortero de categoría M200 con un aglutinante grado M500, debe agregar un 25% de cemento y un 75% de arena. 1 metro cúbico m de arena tiene una masa de 1,4 toneladas, lo que significa que la cantidad de cemento será de 350 kg. La masa total alcanza 1,75 toneladas.

El peso de la mezcla viene determinado por la proporción entre arena y cemento., así como la fracción de relleno (cuanto más grandes son las partículas, más pesada es la mezcla de construcción). Por supuesto, cuanto más gruesa sea la capa que cree, más bolsas de materiales de construcción necesitará usar. El cálculo es relativamente sencillo cuando se conoce el peso, solo necesita dividirlo por 50 kg (el valor estándar de la capacidad de la bolsa). El consumo de mezclas secas para sellar juntas se determina de acuerdo con las instrucciones de los fabricantes, cada composición es estrictamente individual en sus características.

Las plantas para la producción de materiales de construcción han respondido a la demanda de profesionales y constructores de viviendas de manera predecible y han puesto en el mercado muchas opciones de mezclas secas. Pero para evitar problemas, es necesario comprar solo formulaciones de alta calidad producidas por fabricantes líderes.

Marca Knauf tiene una reputación impecable. La gama de productos de la empresa alemana incluye productos de yeso y cemento, algunas de las opciones contienen gránulos de poliestireno expandido. Con la ayuda de mezclas alemanas, se pueden verter sustratos extremadamente delgados, cuyo espesor varía de 0,2 a 1,5 cm.

Otra marca famosa - Ceresit, también es famoso en todo el mundo y se presenta en muchas opciones.

El principal fabricante ruso es "Osnovit", que hace dos tipos de mezclas para trabajos duros a la vez. Uno de estos tipos es necesario para preparar suelos cálidos, mientras que el otro puede convertirse en la base de un suelo fino.

Mezclas Volma exteriormente variadas, pero todas ellas diseñadas para trabajos de interior en baños y para revestimiento de fachadas.

Variando la composición de la mezcla, los tecnólogos pueden darle ciertas cualidades que permiten:

• terminar el edificio por dentro o por fuera;

• preparar la superficie para el acabado;

• fortalecer las paredes;

• proporcionar un microclima normal en la casa.

Todos los productos de la marca Volma se fabrican sobre la base de yeso y se secan en 7 días. Gracias a los aditivos especialmente seleccionados, son muy duraderos y se adhieren completamente a la superficie.

Productos de la empresa "Hércules" producido en Siberia y tiene en cuenta todos los detalles del clima ruso. Ayudará a construir una regla, reparar y rectificar todo tipo de costuras, eliminar deformaciones y baches. En el proceso de producción, se utilizan modernos equipos de dosificación, materiales cuidadosamente seleccionados y métodos tecnológicos elaborados a lo largo de los años. La empresa ha lanzado la producción de yesos, masillas a base de yeso y polímero, morteros de albañilería y cemento, alabastro, mezclas impermeabilizantes y reparadoras. Cualquiera de estos materiales resiste perfectamente la acción del agua, el estrés mecánico y es bastante elástico.

Bajo la marca "Flor de piedra" Se producen mezclas de mampostería y ensamblaje de tipo seco M200. Esta composición está formada por cemento Portland y arena seca.

El propósito de su aplicación:

• colocación de ladrillos;

• sellado de costuras y eliminación de problemas con ellas;

• vertido de hormigón de escaleras;

• arreglando el piso.

La mezcla usada tolera fácilmente el frío, la exposición al agua y otros factores desfavorables. Los desarrolladores han logrado lograr una alta eficiencia y ductilidad. El rango de temperatura óptimo durante el funcionamiento es de +5 a +30 grados. Se proporciona una excelente adherencia a sustratos cemento-cal, cemento-arena, hormigón y ladrillos de todo tipo.

Es necesario preparar una mezcla de construcción seca y ponerla en modo de trabajo estrictamente de acuerdo con la receta desarrollada por el fabricante. Para el trabajo, necesitará agua calentada a 70-80 grados, la cantidad de líquido debe determinarse individualmente. La mezcla requiere el uso de un aparato cíclico o continuo. Es necesario separar claramente las soluciones en grupos ligeros y pesados. La composición de la película está diseñada para proteger la estructura principal de los efectos del agua en la superficie, penetrando las obras en todo el volumen.

La mezcla manual de la mezcla seca es bastante posible, pero usar un mezclador especial es mucho más correcto., ahorra tiempo y esfuerzo. Es por eso que los constructores profesionales siempre usan solo ese equipo, lo que les permite realizar el trabajo rápidamente. En casa, vale la pena comprar un taladro eléctrico con un agitador (una boquilla especial en forma de batidor). El instrumento debe tomarse después de la verificación para que esté perfectamente limpio.

Después de esperar a que se asiente el polvo, comienzan a mezclar la composición a velocidad media. Es muy importante sujetar el taladro o la batidora firmemente para que la herramienta no se salga de sus manos. En el proceso de mezclado se deja agregar tanto agua como nuevas porciones de la mezcla, lo que permite variar su densidad y cualidades plásticas.

Para mezclas secas, las composiciones de tinte a base de agua se aplican generalmente con rodillos de pelo largo. Para procesar esquinas y juntas, debe usar pinceles. Puede ajustar el color con un pincel estrecho. El trabajo de pintura comienza desde la esquina y en el techo, desde la unión con la pared, que cae en la esquina más alejada de la entrada.

Cualquier pintura a base de agua se aplica en tres capas:

• paralelo a la luz de la ventana;

• en ángulo recto con él;

• hacia la ventana.

Los productos de construcción en seco se utilizan a menudo para pisos, ya que esta es una de las formas más simples de nivelar y fortalecer una estructura. Lo mejor de todo es que las mezclas a base de cemento se ven, el yeso es algo peor. Solo para resolver una pequeña variedad de problemas es aconsejable utilizar arena fina de cuarzo y piedra caliza. Para crear una regla rugosa sobre una base muy desigual, se necesitan fracciones gruesas. Si los defectos de relieve son relativamente pequeños, es aconsejable utilizar una mezcla con partículas de hasta 0,5 mm.

Es recomendable nivelar el piso de madera con un compuesto con inclusión de fibra de vidrio sintética. Antes de comprar, es recomendable averiguar la fecha exacta de producción, ya que incluso el mejor embalaje de papel con una capa de polietileno en el interior no puede proteger el contenido de la humedad. Es recomendable no comprar fondos producidos hace más de 3 meses, es casi seguro que resulten peores que los enviados recientemente. Se recomiendan agentes niveladores de cemento para superficies muy deformadas y para hacer una capa niveladora rugosa.

El yeso es inaceptable para trabajar en habitaciones donde hay una alta concentración de agua, así como donde la superficie del piso está sometida a una tensión significativa. El llenado de grandes áreas del piso requiere el uso de herramientas manuales profesionales. El acabado en tales áreas se realiza en secciones, que están separadas por costuras de no más de 1 cm.Al menos dos personas deben comenzar a trabajar, porque las soluciones listas para usar se secan rápidamente.

La habitación debe estar libre de muebles y objetos extraños. Después de limpiar la base con una aspiradora de construcción, debe imprimarse. Cuando el sustrato absorbe intensamente la imprimación, se requieren dos capas superpuestas. Es categóricamente inaceptable introducir una cantidad excesiva de agua y agregar sustancias extrañas a la mezcla seca que no estén previstas en las instrucciones del fabricante.

Los compuestos niveladores deben usarse a una humedad del aire de no más del 85-90% a temperaturas de +5 a + 25 grados. Nunca debe usar más mezclas secas por 1 metro cuadrado. m de suelo que el indicado por el fabricante. El gran error también será el uso de un material de acabado para terminar y corregir defectos en la base rugosa. Cuando el revestimiento se seca, pueden aparecer huecos no deseados en la capa de cemento.

Las balizas de yeso, que están hechas de listones galvanizados y se fijan estrictamente de acuerdo con las indicaciones del nivel del edificio, ayudan a simplificar la alineación de la pared en una casa o apartamento. Para nivelar la mezcla aplicada a la pared, se requiere usar la regla de metal.

Existe otra técnica: se pega una malla de refuerzo hecha de plástico a las paredes, esto también facilitará la formación de la capa.

Para la elección correcta de la mezcla seca, debe tener en cuenta tres circunstancias principales:

• condiciones para el desempeño del trabajo;

• el grado de curvatura y relieve de la superficie;

• el costo de un producto específico (que también está influenciado por la marca).

Cuanto mayor sea el número de grado de cemento, más fuerte será la mezcla. Pero las paredes de una casa o apartamento pueden cubrirse con cementos relativamente débiles de la categoría M150. Sobre una superficie de hormigón que no esté cubierta con una malla de refuerzo, no se puede aplicar más de 2 cm de la mezcla, y si la pared es de ladrillo, esta cifra es un máximo de 2,5 cm.

La selección cuidadosa de la mezcla seca es extremadamente importante para enfrentar los desafíos. Si sigue todas las reglas para su aplicación y preparación, puede garantizar la eliminación de momentos críticos. Pero en caso de la más mínima duda y ante la falta de confianza en uno mismo, es más correcto acudir a especialistas.

Para obtener información sobre cómo distinguir la mezcla seca original de una falsa, vea el siguiente video.