Elección de fresas para metal

Los artesanos saben que los productos metálicos se pueden procesar principalmente con la ayuda de equipos y herramientas especiales. Sin embargo, todo esto no es adecuado para su uso en casa o en un pequeño taller. La solución fue el uso de un cortador para metal, que es económico y puede trabajar junto con un taladro convencional.

Un taladro-fresa es, de hecho, uno de los tipos de herramientas de corte que combina las funciones tanto de taladro como de fresa. Se utiliza para realizar diversos agujeros en todo tipo de materiales.

El agujero en sí se realiza mediante un elemento de perforación. Pero para expandirlo, mientras se le da la forma deseada, así como el tamaño, se obtiene con la ayuda de un cortador, que es una cara lateral. Dado que solo hay dos superficies de trabajo, la herramienta se llama broca de fresado.

La herramienta con la que puede realizar trabajos con metal puede considerarse universal. Se puede aplicar a casi cualquier material. Tal taladro-cortador tiene sus ventajas y desventajas.

En primer lugar, cabe destacar las ventajas. Esta herramienta es capaz de realizar dos operaciones al mismo tiempo, ya que no solo hace un agujero, sino que también le da inmediatamente la forma requerida. Esto es especialmente cierto para las condiciones de producción cuando la productividad laboral juega un papel importante.

La segunda ventaja es la facilidad de uso, porque puede usar no solo equipos especiales, sino también cualquier herramienta con un dispositivo de sujeción. Por ejemplo, una máquina de mesa, un taladro convencional o un taladro percutor son suficientes. Además, la broca se puede volver a afilar. Esto significa que cuando el ángulo de afilado es romo, se restaura sin problemas.

El taladro de fresado para metal tiene una gran cantidad de variedades. Los especialistas distinguen herramientas de extremo, cilíndricas, de disco, perfiladas, angulares y de extremo. Hablemos de cada uno de ellos con más detalle.

Cuando se trabaja con metal, cuando se supone que debe usar un taladro, lo más demandado es un taladro de tipo final con un eje de rotación vertical. Es excelente para usar en superficies planas, ya que se puede usar para eliminar una capa de material del tamaño requerido.

Con la ayuda de un cortador giratorio, puede formar todo tipo de ranuras y ranuras en la superficie del metal. Esto es posible debido al hecho de que los dientes están ubicados no solo en el costado, sino también en la parte final del producto.

El taladro cilíndrico se utiliza para trabajar con áreas planas de elementos metálicos.... Los dientes están ubicados a los lados y pueden ser rectos o helicoidales. Tienen un eje de rotación horizontal.

Una fresa de extremo se usa con mayor frecuencia cuando se trabaja con un taladro. Con su ayuda, puede hacer surcos bastante profundos o surcos de contorno. También se permite el procesamiento de planos mutuamente perpendiculares. Hay dientes principales en el costado de la herramienta, mientras que otros elementos de corte se encuentran en el extremo.

Cuando trabaje con superficies con forma, debe optar por un taladro similar. Se producen tirando y no son muy largos.La principal diferencia es el hecho de que dicho cortador se usa para estructuras con una relación significativa de largo a ancho.

En cuanto a los cortadores de esquinas, su diseño puede llamarse el más complejo. Se utilizan con mayor frecuencia cuando se trabaja con ranuras angulares, así como planos inclinados.

En cuanto al diseño, se pueden destacar los productos de una y dos esquinas. En el primer caso, los dientes están ubicados no solo en el costado del cono, sino también en el extremo. Con un cortador de doble esquina, los elementos de corte se ubican en ambas superficies cónicas adyacentes.

Elegir un cortador para metal puede resultar difícil para un usuario sin experiencia. Por lo tanto, los profesionales aconsejan centrarse en el diámetro del producto, sus dientes de corte y su ubicación, el vástago, que ayuda a colocar el taladro en el portabrocas y fijarlo de forma segura.

El material de fabricación y la calidad de afilado también juegan un papel importante. Si pretendes utilizar un taladro eléctrico, no debemos olvidar que está pensado para uso manual, por lo que aquí no funcionarán los taladros utilizados en máquinas especiales.

Si se requiere una herramienta de un tipo de ensamblaje, es necesario verificar qué tan bien está fijado el elemento de corte. Muy a menudo, se utiliza la soldadura del producto, en este caso, las placas se adhieren de manera confiable a la superficie, de lo contrario, simplemente volarán durante el proceso de trabajo.

La calidad del afilado también es fundamental. No es solo la productividad lo que está directamente relacionado con ella, sino también lo bien que se hace el trabajo. Los fabricantes a menudo intentan desarrollar una tecnología de afilado única, pero los expertos dicen que los esquemas estándar son los más preferibles.

El material de fabricación también afecta a varios indicadores. Esta es la vida útil de la herramienta y la calidad del trabajo y su productividad. Cuando se trata de trabajos únicos, los requisitos no son tan altos. En este caso, sería óptimo utilizar un elemento sólido, para cuya fabricación se utilizó acero del mismo grado.

Algunos usuarios intentan ahorrar dinero. Para ello, fabrican ellos mismos un cortador de taladro con las herramientas disponibles. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que dicha herramienta es adecuada exclusivamente para tareas elementales. En este caso, no es necesario contar con un resultado de alta calidad.

Para obtener más información acerca de las brocas de fresado para metal, vea el video a continuación.