Todo lo que necesita saber sobre las perforadoras de testigos

Para perforar un determinado orificio en el metal en el menor tiempo posible, puede utilizar un nuevo tipo de taladro. Se trata de una broca de núcleo que, por sus excelentes características, está sustituyendo paulatinamente a los tipos espirales.

Un taladro de núcleo también se llama taladro hueco o anular, ya que parece un cilindro hueco. Se utiliza para perforar huecos redondos en productos de metal y madera. Durante la operación, elimina material alrededor de la circunferencia del agujero, dejando residuos de perforación en el centro. Estos taladros son una excelente alternativa a opciones costosas con baja eficiencia.

Las brocas se caracterizan por una alta productividad, tienen una configuración bastante compleja, que consta de un vástago, tornillos de conexión, una broca piloto y la propia corona de trabajo. Para ensamblar una estructura a partir de estos elementos, es necesario insertar un taladro piloto en un vástago de metal y conectarlo con tornillos. Luego, el taladro con el vástago se instala en la corona y la estructura resultante se fija.

Gracias a esto, la herramienta tiene una larga vida útil con una alta precisión de perforación. Todos los estándares de calidad y dimensiones de los taladros de núcleo se indican en el GOST correspondiente. El incumplimiento de estos estándares es sancionado por la ley.

Los taladros de este tipo se pueden utilizar en equipos de baja potencia. Por ejemplo, el uso de una máquina magnética, cuya potencia varía de 800 a 1000 kW. Si usa un taladro para orificios, puede obtener un orificio con un diámetro de 30 a 35 mm. Si se usa una broca helicoidal en las mismas condiciones, entonces, a la misma potencia, el agujero será mucho más pequeño.

Trabajar con este tipo de taladros no requiere mucho esfuerzo físico y preparación especial, y la precisión y calidad de las superficies mecanizadas será mucho mayor, ya que se reduce la rugosidad del agujero. Es posible hacer agujeros superpuestos. Durante el funcionamiento, solo se obtienen orificios pasantes.

Durante el funcionamiento, los taladros emiten un mínimo de ruido. Con su ayuda, en combinación con otras herramientas, puede:

• realizar procesamiento de múltiples herramientas;
• hacer agujeros en estructuras de hormigón y piedra, en baldosas de cerámica y piedra natural;
• Realice perforaciones horizontales para el tendido de líneas de servicios públicos.

Las perforadoras de testigos están disponibles en varios tipos.

• Algunos están diseñados para taladradoras magnéticas y tienen la mayor resistencia.
• Otros están hechos de acero de alta velocidad, que no tiene un revestimiento secundario en el filo. Este acero es de calidades especiales con un pequeño porcentaje de cobalto. Las brocas se utilizan para perforar metales de baja resistencia y un diámetro de hasta 35 mm.
• También pueden ser brocas de carburo, que tienen un número ilimitado de dientes de corte hechos de carburo.Utilizado para materiales muy resistentes, puede producir agujeros de más de 35 mm.

Todas las perforadoras de testigos están marcadas mediante las cuales se determinan sus principales características. Se trata de información sobre el fabricante o la marca comercial, sobre el tipo de fabricación del metal, que se indica con una letra. Gracias al marcado, puede comprender para qué material está destinado el taladro.

• Uno de los fabricantes más famosos de varios taladros es Compañía Kornor... Todos los productos están hechos de polvo, acero de alta velocidad, por lo que tienen una larga vida útil en cualquier condición. La gama de productos cuenta con un variado juego de vástagos adecuados para todo tipo de taladros magnéticos. El triple filo de la hoja asegura una alta velocidad de perforación con poca vibración. Los taladros son de afilado reutilizables, lo que prolonga su vida útil. Los pasadores expulsores facilitan una perforación rápida y precisa. La empresa ofrece una amplia gama de adaptadores que permiten el uso de taladros para varios tipos de máquinas.

• Marca Ruka inició su actividad en 1974. Se especializa en la producción de herramientas y accesorios para corte de metales. Todos los productos se fabrican en nuestra propia fábrica ubicada en Alemania. El equipo tiene un alto rendimiento, solo se utilizan nuevas tecnologías de producción. Los productos son de alta calidad y se utilizan profesionalmente, en la industria y el comercio. Los productos terminados se prueban y los materiales se prueban durante el proceso de producción. El fabricante ha recibido un certificado de calidad internacional. El costo asequible y la confiabilidad son las principales características del producto.

• Marca alemana Metabo fabrica herramientas eléctricas y neumáticas, así como varios tipos de taladros. La historia de esta empresa comienza en 1923 con la creación del primer taladro manual. La empresa cuenta actualmente con 2.000 empleados. Hay 25 subsidiarias y 100 oficinas de representación diferentes ubicadas en todo el mundo. La empresa posee más de 700 patentes y derechos. El surtido de brocas perforadoras incluye cortas y largas, carburo y diamante, para hormigón y metal. También hay juegos que constan de diferentes tipos de taladros con diferentes longitudes. Todos los productos son de calidad confiable y costo asequible.

• El fabricante chino de perforadoras de núcleo es Compañía Bohre... Entró en el mercado de equipos industriales en 2016. Su principal dirección es la producción de consumibles para máquinas perforadoras de rieles, así como perforadoras de testigos. Todos los productos son muy duraderos y duraderos. En términos de calidad, los productos fabricados son análogos a muchas marcas mundiales. Se fabrica utilizando tecnologías idénticas a las que utilizan las empresas más famosas. Para mantener los productos a un precio asequible, Bohre no incluye un marcado de marca. El surtido de brocas incluye varios tipos de carburo con placas soldadas, productos de acero de alta velocidad con diferentes diámetros y longitudes de la pieza de trabajo.

Para elegir una perforadora de testigos, se deben tener en cuenta las siguientes características. En primer lugar, Este es el diámetro de trabajo y la dureza de la pieza de trabajo, así como la profundidad que puede producir el taladro durante la operación.... A qué serie pertenece la herramienta, cuál es el tamaño del vástago, con el que será necesario instalar el taladro en el mandril del equipo. Para qué material está destinada la broca, cuál es su método de centrado y qué nivel de rugosidad da durante la perforación.

Por supuesto, debe tener en cuenta las características de diseño del taladro. Puede estar hecho de acero de alta velocidad o tener insertos de carburo soldado, lo que significa que se puede utilizar para metales duros y blandos. Si necesita una herramienta para perforar huecos de no más de 35 mm con baja resistencia del metal, entonces es mejor no pagar de más, sino comprar un taladro HSS. Tiene un bajo costo, elimina el riesgo de rotura de dientes.

Para trabajar con metales duros en la producción de agujeros grandes (más de 35 mm), necesita un taladro HSS.

Al elegir un taladro, es muy importante tener un piloto de centrado en él. Por lo general, ya está incluido con la corona. Pero si no está incluido en el kit, puede adquirir el piloto por separado. Gracias a él, el proceso de perforación es más preciso.

Para perforar, primero debe recolectar todos los componentes. Sujete el taladro central dentro del vástago, deslícelo sobre la broca y asegúrelo. El vástago es una pieza reemplazable, por lo tanto, se adapta a las dimensiones del taladro eléctrico.

A continuación, debe realizar el marcado en el metal u otra superficie donde se ubicará el centro del agujero. Coloque el taladro central en el área designada y taladre. Con la ayuda de un resorte especial, el taladro central se retrae dentro del vástago, la superficie se perfora con una corona. Al final del trabajo, la espiral empuja el cilindro de metal emergente fuera de la corona. El receso resultante tiene una forma ideal, bordes lisos que no requieren pulido.

La perforación en metal se puede realizar en seco o en húmedo. El primer método se usa en condiciones domésticas, cuando no hay posibilidad técnica de suministrar fluido de corte, se usa para perforar orificios con un diámetro de hasta 20 mm.

El corte en húmedo se realiza mediante un suministro de líquido que enfría y elimina eficazmente los residuos resultantes. Este método se utiliza en grandes instalaciones, en herramientas manuales profesionales y está destinado a agujeros de grandes diámetros.

Para obtener más información sobre perforaciones de testigos, vea el video a continuación.