¿Cómo elegir un machos de roscar?

Los desarrollos modernos presentan en el mercado cada vez más herramientas nuevas que aumentan la productividad y aceleran el ritmo de producción. Los dispositivos combinados combinan dos o más operaciones en una. Entre estas innovaciones, hay muchas herramientas de corte. Además de los machos de roscar, existen muchas otras combinaciones:

• grifo avellanado;
• tap-tap;
• escariador-tap;
• avellanador-escariador-grifo.

Este tipo de herramientas se utilizan ampliamente en la ingeniería mecánica y otras industrias donde se requieren formas complejas y orificios roscados.

El taladro se refiere a herramientas de corte del tipo combinado. Esta herramienta combina 2 tipos de operaciones tecnológicas en una. La perforación y el roscado de orificios con un taladro de machos se realizan al mismo tiempo.

Los machos de roscar en este caso ahorran el tiempo que se necesitará para cada operación por separado. En la producción en masa, utilizando herramientas combinadas, modernizan los procesos operativos, aumentan la productividad y reducen el tiempo para lograr resultados. La cantidad de dispositivos especiales disminuye, por lo tanto, el costo del producto disminuye.

Las herramientas de corte avanzadas tienen muchas combinaciones y el número sigue creciendo. Porque tal taladro se usa simultáneamente para perforar y roscar, el accesorio consta de 2 partes. El primero es el taladro, el segundo es el grifo. Hay 2 tipos de estos instrumentos combinados.

El tipo descrito anteriormente se utiliza para perforar orificios y obtener roscas con un amplio paso de vueltas. Estas operaciones se realizan en metal delgado. En este caso, se imponen bajos requisitos sobre la precisión de la rosca, los agujeros se hacen a través. En este caso, el taladro tiene una longitud de 2-2,5 diámetros de la segunda etapa: el grifo.

Los diseñadores de Riga desarrollaron otro tipo de machos de roscar combinados. Este tipo es mucho más fuerte que el primer tipo, con indicadores más precisos. Corta hilos con un menor paso de vueltas, dando un trabajo de alta calidad. El paso del taladro es una vez y media más largo que la longitud de la sección de perforación, la rosca se puede hacer en giros grandes y pequeños.

La segunda etapa posterior al taladro se realiza en forma de la misma espiral y se complementa con dientes que cortan el metal, actuando a modo de rosca. La disposición en ángulo de las tiras de herramientas aumenta su resistencia a la sobrecarga durante el funcionamiento. En este caso, la eliminación de virutas se produce con mayor libertad.

Las diferencias significativas entre los diferentes tipos de brocas combinadas radican en la estructura de la pieza de broca.... Esta parte se lleva a cabo en la forma clásica: un taladro con espirales. Cuando la parte trasera de la superficie auxiliar tiene forma de cilindro, el agujero terminado se expande. La herramienta puede ser con o sin puente.

Esta forma reduce las cargas axiales, lo que aumenta la vida útil de la herramienta. La desventaja es la dificultad para fabricar y afilar.

Otro tipo de taladro es el cono interior de dirección inversa. Este enfoque ayuda a centrar el ejercicio durante el flujo de trabajo. Después del trabajo, el taladro deja una marca cónica, que luego se corta durante el enhebrado.Con la perforación perfilada, se perforan los chaflanes finales de varias alturas y ángulos. Una clara ventaja: no tiene que usar una herramienta adicional, pierda tiempo en dos operaciones.

Las desventajas son, sin duda, la gran carga sobre las bandas de perforación y el largo tiempo de operación.

Los fabricantes producen taladros combinados en versiones divididas y de una pieza. Tal herramienta corta roscas derecha e izquierda, está hecha de varios tipos de metales.

A pesar de las ventajas obvias, la herramienta tiene desventajas bastante significativas. Se trata de una rosca de baja calidad con una fijación rígida en el mandril de la máquina. Configuración de dificultad al interactuar con metal que es difícil de procesar: la alimentación axial debe corresponder con precisión al paso de la rosca especificada.

Las designaciones nominales y las distancias entre las ranuras de acoplamiento ayudarán a hacer la elección correcta del diámetro del taladro. Para determinar el tamaño del agujero para la rosca, existen tablas especiales con las que es bastante fácil elegir una herramienta. Los parámetros por los que se determinan las dimensiones son la dirección de los giros, el tipo, el paso y la forma.

Todos los parámetros de dimensiones y valores métricos están regulados por GOST 19257-73. Para estos cálculos, los expertos utilizan un calibrador. Además de una sola pieza, hay juegos de machos de roscar a la venta, lo cual es muy conveniente.

Una descripción general del taladro de grifo del sitio web de Aliexpress en el video a continuación.