¿Cómo hacer un tornillo de banco con tus propias manos?

Un tornillo de banco estándar puede no ser adecuado para un artesano por una variedad de razones. Y comprar una gran cantidad de herramientas no solo no es rentable económicamente, sino que ocupará mucho espacio en el taller. Hacer un tornillo de banco con sus propias manos es una solución ideal para este problema. Todo lo que se necesita para la implementación es un poco de paciencia y cuidado al seguir las instrucciones. En casa, puede hacer cualquier tipo de tornillo de banco con una mínima inversión en tiempo y dinero, se pueden quitar muchas piezas de aquellos modelos que se encuentran fuera de servicio.

Gran tornillo de banco para carpintería tienen varias ventajas sobre otros diseños. Se pueden montar en un banco de trabajo o en cualquier soporte adecuado del taller. También es fácil quitarlos de la superficie al final del trabajo. Entonces, a pesar del tamaño, la herramienta no ocupa demasiado espacio y puede trabajar incluso con piezas grandes.

Incluye algo más que un asa, un trípode y una pata de anclaje. El diseño de cualquier tornillo de banco incluye:

• soporte con todas las partes estacionarias;
• una mordaza móvil diseñada para fijar el material a procesar en una posición;
• alas que mueven la pieza durante el procesamiento;
• tornillo de avance;
• puerta que transmite torque al tornillo.

Apoyo montado en un banco de trabajo o soporte con tornillos o pernos. Tablones en muchos modelos de fábrica, las mordazas se pueden cambiar según el nivel de desgaste, pero esta posibilidad aumenta varias veces el precio del tornillo de banco.

También tornillo de banco incluye un resorte, con el que se puede trabajar con piezas verdaderamente dimensionales. Tornillo de avance lo mantiene en su lugar con facilidad. Si no está en el diseño, entonces el maestro tendrá que inclinarse para sostener el resorte con su propio peso, lo que complica enormemente el trabajo. Es mejor navegar por el proceso de fabricación en el dibujo del modelo seleccionado para evitar errores.

La cantidad de materiales con los que puede hacer un tornillo de banco casero para el trabajo está prácticamente limitada solo por la imaginación del usuario. Es costumbre hacer las partes principales para un tornillo de banco de metal, es mucho más confiable que todos los demás materiales. El más adecuado para este propósito acero y hierro fundido... No se oxidan por más tiempo y son mucho más resistentes a las influencias ambientales negativas. Hierro fundido de esos tipos de metales que pueden servir al propietario durante varias décadas.

Si hablamos no solo del material, sino también de la base del tornillo de banco, generalmente están hechos de varios artículos para el hogar:

• de bloques de automóviles;
• de tubos redondos;
• desde la esquina;
• de los rieles;
• de una tubería de perfil.

Se necesita un tornillo de banco para trabajar con piezas de trabajo, cuando deben fijarse en un solo lugar. Si se necesitan con urgencia, se pueden hacer rápidamente incluso con madera. Para hacer manualidades, necesitas clavos, madera y un hacha.Si se planea que el diseño sea complejo, no será superfluo y sierra de hender en la lista general de instrumentos.

El árbol se aserra casi en ángulo recto, la parte estacionaria, llamada de diferentes maneras esponja o talón, se une a la estructura con clavos clavados oblicuamente. El ángulo es importante para que los clavos no se doblen al trabajar con el tornillo de banco.

La mandíbula móvil debe deslizarse libremente sobre la cama. También se necesita una abrazadera, generalmente una rama afilada tallada. Pero la nitidez debe controlarse, de lo contrario, el tornillo de banco no sujetará la pieza y toda la estructura como un todo, si, por el contrario, la nitidez no es suficiente. Este diseño es confiable durante la operación y es relativamente simple: para quitar la pieza de trabajo del tornillo de banco, basta con golpear la cuña.

No todos los diseños se pueden reproducir en casa, para algunas cosas se requiere equipo profesional y cierto habilidades.

Por lo tanto, la siguiente pregunta a la que vale la pena prestar atención es: ¿qué se necesita para hacer un tornillo de banco con sus propias manos?

El secreto de hacer cualquier herramienta de presupuesto en casa es formación de calidad.

Los materiales necesarios incluyen:

• esquina 50 por 50 mm;
• canal hasta 0,5 m, acero;
• Pernos M6, tuercas, arandelas, grabador en promedio hasta 18 piezas;
• tornillo roscado (a veces se utilizan tornillos de vicios viejos);
• chapa de hasta 5 mm;
• metal grueso de hasta 10 mm y más;
• 1-2 latas de pintura;
• una tuerca adecuada para la rosca del tornillo seleccionado;
• barra de acero debajo del mango.

A continuación, debe recopilar todos los elementos necesarios. instrumentos para el trabajo. Éstos incluyen:

• maquina de soldar;
• taladro;
• Búlgaro;
• cepillar;
• papel de lija;
• llave inglesa;
• brújulas de construcción;
• regla de metal;
• lima de acero;
• el marcador del color más vivo.

En el proceso de fabricación, debe tener en cuenta muchas pequeñas cosas diferentes. Los diferentes modelos requerirán su propio algoritmo de acciones. Por ejemplo, para hacer un tornillo de banco hidráulico con sus propias manos, entre otras herramientas, deberá usar una máquina de plasma. Además, en este caso, lo principal en el diseño es el vapor hidráulico de la bomba y el cilindro. Como material principal se utiliza chapa de acero con un espesor de 10 mm o más. Antes de comenzar a trabajar, el asistente necesitará:

• chapa de acero de 10 mm;
• Cilindro hidráulico;
• bomba;
• manguera;
• muelles;
• pernos
• superposiciones
• canal.

Si hablamos de herramientas, necesitará:

• taladro;
• maquina de soldar;
• Búlgaro;
• abrazaderas
• lijadora de banda;
• marcas de hilo;
• máquina de péndulo.

El proceso de elaboración del hogar se puede dividir en varias etapas. Uno de los principales será creando una placa base, en otras fuentes los artesanos también lo llaman la base del vicio. Una pieza de cierto tamaño se corta de una hoja de acero con un cortador de plasma o una herramienta similar. Más lejos Se crean varios agujeros para asegurar la placa. en una posición. Las marcas de perforación se pueden establecer de forma independiente con un marcador. Las piezas se unen mediante soldadura.

Entonces tú puedes equipar el interior del tornillo de banco, donde la mandíbula móvil se adjunta en el futuro. Aquí necesitará un canal preparado anteriormente. A él las placas y todas las demás partes se unen mediante soldadura.

Después de arreglar el interior, puede proceder a exteriordonde esta instalado labio fijo. Se deben cortar y soldar varias piezas de chapa de acero a todas las demás partes. Para evitar errores, se recomienda hacer esto directamente encima de la parte móvil.

Como parada de la bomba hidráulica detrás de la estructura, la parte trasera está soldada. El uso de acero en este caso está bastante justificado, ya que debe ser lo suficientemente fuerte para soportar la presión. En la etapa final la parte móvil interior debe lijarse usando una amoladora y papel de lija. La superficie final debe ser perfectamente lisa, después de lo cual todas las partes se pueden soldar juntas.

Luego viene etapa de instalación del cilindro hidráulico. Por un lado, se apoya en el borde de la parte estacionaria del tornillo de banco, por otro lado, trabaja activamente con el móvil. Tan pronto como se extiende el cilindro, se cierra el tornillo de banco. Se debe proporcionar un resorte en la estructura para devolver el tornillo de banco a la posición abierta. Luego, la presión se reduce a cero.

Los detalles también están cubiertos con pintura. no solo por motivos estéticos, sino también para que el metal no se exponga a la oxidación durante más tiempo. El peso del trabajo final será de unos 30 kilogramos, normalmente son de sobremesa y ocupan un mínimo de espacio en el garaje o taller.

Otra opción de herramienta es tornillo de banco de sujeción rápida con sujeción excéntrica. Es mucho más fácil trabajar con ellos debido al hecho de que no necesita ajustarse constantemente al tamaño de la pieza, solo necesita arreglarlo en el centro. Muchas piezas de acero se utilizan como material, como esquinas pre-dimensionadas, tuercas, arandelas y bancadas. También en este kit necesitará un desagüe amortiguador, un canal, un casquillo de goma y un excéntrico directamente.

El canal se corta y la pieza de trabajo se marca para un futuro vicio. Después de marcar los centros y engrasar la pieza de trabajo, se perforan varios orificios de entrada para el vástago. El vástago se inserta allí, una de las esquinas, cuya longitud debe ser de al menos 230 mm, se corta por la mitad.

Después de eso, las piezas de trabajo se cuecen juntas en la forma del canal y se limpian con un disco. Además, las piezas de trabajo se sueldan entre sí, se sujetan con un tornillo de banco y una cama. Mordazas fijas y móviles se instalan en la etapa final y se sujetan con tuercas. Excéntrico instalado en el medio de la pieza de trabajo, después de eso, debe verificar la calidad del agarre y finalmente soldar todas las costuras.

Tornillo de banco de bola sin abrazadera de tornillo - generalmente una herramienta de cerrajero, que está hecha de un canal y acero. Una parte importante en el diseño también es el tornillo de avance, una de las placas de acero se encuentra estrictamente en el medio, dividiendo la estructura en dos partes. La base de acero y las esquinas están soldadas entre sí, las costuras deben limpiarse. A veces se utilizan pernos y tuercas para la conexión. Los agujeros se pueden marcar con un marcador. Las mandíbulas y una varilla se colocan al final, se adjunta una palanca para controlar el tornillo de banco. Tal tornillo de banco se puede usar para cuero o madera, resistirán el nivel de tensión requerido.

El tornillo de banco giratorio requerirá un trabajo de metal prolongado. El más adecuado para estos propósitos acero inoxidable... El tornillo de banco se sujeta a la estructura con una abrazadera, se unen directamente al banco de trabajo. Las piezas de guía están montadas sobre varias placas de acero, agujeros en los que se perforan previamente. A lo largo de los bordes de las placas, se deben proporcionar pasadores lisos para la instalación sin obstrucciones de las guías, en las que estarán las mordazas de sujeción. Una palanca de control está instalada en un lado del pasador roscado.

La esponja se atornilla a los pernos, las tuercas siempre se ubican en el exterior, por lo que, si es necesario, es posible desmontar la estructura. El soporte de la mordaza está soldado y atornillado en un extremo, al igual que la mordaza misma. Esto permitirá al maestro cambiarlos cuando surja la necesidad. La bisagra de la pieza de trabajo también está asegurada mediante soldadura, pasadores y tuercas.

Haga un tornillo de banco de carpintería simple de volverse o hierro fundido para la casa puede hacerlo usted mismo, solo tome un dibujo y todos los componentes necesarios. En aras de la simplicidad, las mordazas de sujeción pueden estar hechas de madera y el metal se fija en lugar de la placa de banco, que servirá como soporte para la herramienta.

Las alas estarán hechas de acero o hierro fundido con un espesor de 10 mm o más. Otro detalle importante es manivela, con el que puedes controlar el vicio. Cualquier banda de acero es adecuada para esto. Las dimensiones deben encajar perfectamente entre sí para lograr el ajuste más ceñido de las piezas. Cuanto más larga sea la manivela, más fuerza se aplicará al trabajar con la pieza de trabajo.

Si no se encontró nada adecuado a mano, puede aparecer y llave inglesa, se presiona un tornillo roscado en su conector. Y en este caso, no hay riesgo de equivocarse con el tamaño, puedes elegir el que necesites rápidamente, enfocándote solo en la coincidencia visual. Una opción clásica es una llave de varilla., con la ayuda de un orificio especial, se asegura el libre deslizamiento en la rosca del tornillo. Esto hace que sea mucho más fácil para un principiante trabajar con un tornillo de banco.

Puede hacer un dispositivo para un banco de trabajo, una mandíbula móvil y fija, a partir de bloques de madera. El pino es el más adecuado debido a su fuerza y ​​suavidad en el procesamiento. A continuación, se perforan tres orificios para las partes restantes, las marcas se pueden hacer con clavos, se pueden quitar fácilmente al final de esta etapa.

Después de eso, la instalación del tornillo de banco comienza directamente. Esto se puede hacer sin soldar utilizando tuercas y otros sujetadores, la rosca siempre está planificada previamente para no equivocarse con el tamaño. Primero, se instalan una mandíbula fija, alas y un tornillo. Se instala una mordaza móvil en el borde de la superficie frontal y se asegura con varias tuercas para una confiabilidad estructural. El collar se instala al final después de fijar todos los demás elementos. El principio de funcionamiento de un tornillo de banco de este tipo es simple: tan pronto como la perilla gira, el tornillo entra en la tuerca y atrae la mandíbula móvil, cambiando su posición. Se pueden fabricar sin torno y otros equipos complejos.

Las mordazas de tubería desmontadas son bastante simples, se pueden fabricar con casi cualquier material disponible. Pueden sujetar fácilmente piezas metálicas y cilíndricas. Para la fabricación, necesitará varias partes del perfil, secciones de tubería y una hoja de metal con un espesor mínimo de 10 mm. El diseño definitivamente necesitará proporcionar un tornillo.

La primera etapa es la fabricación de la carrocería, para ello se cortan varias partes iguales de las tuberías y el perfil. Después de eso, todas las piezas se conectan entre sí mediante orificios pasantes y sujetadores. El marco con la base está soldado, las costuras se limpian con el mayor cuidado posible. Después de eso, ¡puede usar con seguridad un tornillo de banco casero!

Lo primero a considerar: dimensiones del futuro instrumento. Se pueden dividir en varias categorías principales.

1. Talla pequeña - la longitud de 290 mm, la altura - de 140 mm. Mordazas de hasta 50 mm de altura. El peso total es de 8 kg.
2. El tamaño medio - longitud hasta 372, altura - hasta 180 mm, mordazas - hasta 70 mm inclusive. El peso total es de hasta 14 kg.
3. Talla grande - la longitud es de 458 mm, la altura hasta - 220 mm, las mordazas - hasta 90 mm.El peso total, dependiendo de la complejidad del diseño, es de hasta 30 kg inclusive.

Estos son solo parámetros promedio en tamaño, que pueden guiarse durante la autoproducción.

Otro parámetro importante al que prestar atención es fuerza de sujecion... Cuanto mayor sea este parámetro, más fuerzas se requerirán para procesar la pieza de trabajo. Si la fuerza de sujeción es insuficiente, esto puede provocar la rotura de la herramienta durante el funcionamiento, sin mencionar el hecho de que la propia pieza de trabajo se dañará.

Si el maestro planea hacer un tornillo de banco giratorio, entonces muy Es importante comprender las características clave de diseño del mecanismo en sí. Además de la mordaza móvil y fija, esto incluye el vástago. En este caso, se recomienda seleccionar el ancho estándar de las mordazas: 80 y 140 milímetros. Dependiendo del diseño del mecanismo de sujeción, el tornillo de banco puede ser diferente. Para la autoproducción, los modelos con abrazadera mecánica son especialmente populares. Se pueden dividir en tipos específicos.

• Atornille donde el tornillo de avance - la parte principal de la estructura, controlada por un tirador o una palanca desde el exterior.

• Sin claves - también hay un tornillo de avance, pero pasa a través de la pieza y durante el funcionamiento puede moverse libremente sin fricciones y rotaciones innecesarias.

• Liberación rápida - aquí el tornillo no se proporciona en el diseño, se reemplaza por un mecanismo con una pequeña palanca para cambiar la posición de las mordazas.

• Excéntrico - Lo principal es un mecanismo excéntrico con una palanca de control. Si no está allí, deberá sujetar la excéntrica.

Conociendo estas características, será mucho más fácil elegir un diseño adecuado y ensamblar un tornillo de banco con sus propias manos. Vale la pena centrarse no solo en el peso o la complejidad de la estructura, sino también en el propósito práctico de la herramienta.... La mayoría de las veces, es el tornillo de banco de cerrajero el que se utiliza para el taller doméstico debido a su versatilidad.

A continuación, mire un video sobre cómo hacer un tornillo de banco con un gato viejo con sus propias manos.